【課題】ワーク排出路から排出されて落下するワークが収容ボックスに既に収容されているワークに直接衝突することを防止することができ、しかも、ワーク排出路から順次排出される多数のワークを収容ボックス内の一箇所に山積みとならないように分散させて収容することができるワーク収容補助装置を提供する。
【解決手段】ワーク排出路１の末端１ａから排出されるワークＷを収容ボックス２に収容する際に用いられるワーク収容補助装置であって、可撓性を有するシート１０と、シート１０をワーク排出路１の末端１ａの下方にて傾斜した姿勢で垂れ下がるように支持すると共に、シート１０の姿勢を、収容ボックス２の一端２ａ側から他端２ｂ側に向かって下方に傾斜するように垂下がる第一姿勢と他端２ｂ側から一端２ａ側に向かって下方に傾斜するように垂下がる第二姿勢とで変化させるシート支持装置２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】１回の円筒状部品の投入により円筒状部品表面の複数の部位を検査することができる新規な表面検査装置の提供する。
【解決手段】基台１０と、投入ステージ、複数の撮影ステージ及び取出ステージを少なくとも含み、基台１０の周りに配設された複数のステージと、夫々の回転軸が平行となるように並設された一対のローラを有し、各ローラ間に円筒状部品を載置して各ローラ４１の回転によって円筒状部品を回転させるローラユニット４０、が同一円周上に所定角度間隔で複数配置され、ローラユニット４０に載置された円筒状部品を各ステージ間で移動させる部品搬送盤３０と、ローラユニット４０の下方に配設されてローラの外周面に接触するローラ接触部を有し、ローラ接触部によってローラを回転させるローラ駆動盤２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ワークを支持すると共に回転させるワーク支持具を具備する表面検査装置において、ワーク支持具へのワークの投入を、パーツフィーダを用いて自動化することができるワーク投入装置を提供する。
【解決手段】夫々の回転軸が平行となるように並設された一対のローラ４１間に円筒状のワークＷを支持するワーク支持具４０を有し、ワーク支持具４０に支持されたワークＷをローラ４１の回転によって回転させて表面の検査を行う表面検査装置において、ワーク支持具４０にワークＷを投入するワーク投入装置５０であり、パーツフィーダ（ワークレールＰ）から供給されるワークＷを収容する収容凹部６６を有し、ワーク支持具４０の上方に配置され、ローラ４１の回転軸ａと平行な回動軸ｂで回動して収容凹部６６に収容したワークＷをワーク支持具４０の各ローラ４１間に落下させる回動搬送体６５を備える。 （もっと読む）

【課題】センサキャップをプレス加工によって形成するに際し、ダイアフラムと接触するフランジ部の接触面の平坦度を高めることができるセンサキャップの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイアフラム型圧力センサのセンサキャップ１０であり、有底筒状のキャップ部１１と、キャップ部１１の開口端から突出するフランジ部１２と、フランジ部１２の表面の外周側の面によって構成されたダイアフラムの接触面１３と、接触面１３の内側に設けられたダイアフラムの逃がし部１４とを有するセンサキャップ１０、の製造方法であって、プレス加工によって平板状の金属板１からキャップ部１１とフランジ部１２とを有する中間成形品２を形成した後に、単一のプレス加工によって、逃がし部１４を形成すると同時に、フランジ部１２の接触面１３の裏側に規則的に配設された多数のディンプル１５を形成する。 （もっと読む）

【課題】プレス加工によって形成されたフューエルデリバリであっても、製造作業が容易なフューエルデリバリ、及び、その製造方法を提供する。
【解決手段】１枚の金属板からプレス加工によって折り曲げ形成されてなり、前記金属板の対向する２辺が互いに衝合されると共にロウ付けされて中空の筒状に形成された筒状体１０と、該筒状体１０の両端の夫々の開口を封止するキャップ２０と、一方のキャップ２０に設けられ、フューエルタンクからの配管が接続される接続部２１と、前記筒状体１０の底面に設けられ、インジェクタが装着される複数のインジェクタ装着部３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ハウジングが金属板を素材としてプレス成形してなるホースバンドであって、溶接を要せずに簡便に製造することができるホースバンドを提供する。
【解決手段】頭部及び軸部を有し、軸部の外周にウオーム歯が形成されてなるスピンドル６０と、金属板を素材として、金属板の一側端部と他側端部とが互いに対向するように略筒状にプレス成形されてなり、スピンドル６０の軸部を挿通してスピンドルを回動自在に支持するハウジング７０と、一端側８２にスピンドル６０の軸部を挿通させる挿通部が設けられ、この一端側８２がスピンドル６０の頭部とハウジング７０の端面との間に介在される一方で、他端側８３にウォーム歯に噛合するウォーム溝８１が設けられ、この他端側がスピンドル６０の軸部とハウジング７０の底部との間に挿通され、一端側８２が外側となり他端側８３が内側となるようにして円環状になる帯板８０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ハウジングの製造作業を簡便化できるようにする。
【解決手段】ウォームと、該ウォームが回動自在に挿通されたハウジング２０と、一端側３２に前記ハウジング２０が固定され、他端側に前記ウォームに噛合するウォーム溝が設けられ、前記他端側が前記一端側３２の外側となるようにして前記ハウジング０に挿通されて円環状となった帯板３０とを備えるホースバンドであって、前記ハウジング２０の底部２３における突き合わされた素材の一側端部２１と他側端部２２との夫々に設けられ、筒状のハウジング２０の軸方向に突出する突片２４と、前記帯板３０に穿設され、前記素材の一側端部２１の突片２４及び他側端部２２の突片２４の両突片２４を挿入する突片挿入部３５とを備える。 （もっと読む）

【課題】第１貫通孔が形成されたワークに対して打ち抜きによって第１貫通孔の周辺に第２貫通孔を形成しても、第１貫通孔の寸法精度を良好に維持することができるプレス加工方法を提供する。
【解決手段】第１貫通孔１１が設けられたワーク２００の第１貫通孔１１の周辺に第２貫通孔１２を打ち抜きにより形成するプレス加工方法において、第１貫通孔１１の周辺に、第２貫通孔１２を打ち抜いた時に生じる第１貫通孔１１の歪とは逆方向の歪を第１貫通孔１１に生じさせる凹部２０、をプレス成形する。また、凹部２０をプレス成形した後に、第２貫通孔１２を打ち抜きにより形成する。また、第２貫通孔１２の打ち抜き方向と同一方向のプレス成形によって凹部２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】雌ネジのネジ長さよりも薄い厚さの金属素材からナットを製造することができ、材料の無用な消費を抑制することができるナットの製造方法を提供する。
【解決手段】貫通孔１１を有する金属素材１０の前記貫通孔１１をプレス加工によって拡径させることで該貫通孔１１の周囲の部分の厚さを増加させる増厚工程（ａ）〜（ｃ）と、該増厚工程にて拡径された貫通孔１１の内周面に雌ネジを形成する雌ネジ形成工程とを備える。前記増厚工程において、金属素材１０の外周形状が変形しないように金属素材１０の外周面をプレス型によって拘束する。また、前記増厚工程において、前記金属素材１０の一方の面（パンチ型側面１３）における前記貫通孔１１の周囲の部分をプレス加工によって隆起させる一方で、前記金属素材１０の他方の面（ダイ型側面１２）を、平坦面となるようにプレス型によって拘束する。 （もっと読む）

【課題】薄い平板状の金属素材から十分な高さの凸部を有する形態の部材をプレス加工によって的確に形成することのできるプレス加工方法を提供する。
【解決手段】平板状の金属素材１０をプレス加工によって外側の部位の板厚を薄くすると共に板厚を薄くした部分の材料を流動させて内側の部位を隆起させる隆起工程（ａ）〜（ｃ）と、該隆起工程にて隆起させた部位をプレス加工によって押圧して所定高さの凸部２３を形成する凸部形成工程（ｃ）〜（ｄ）とを備える。また、前記隆起工程は、内側に隆起する部分の外径を順次小さくすると共に隆起する高さを順次高くする複数のプレス加工の工程を有してなる。また、前記凸部形成工程にて形成された凸部の周囲の板厚が薄くなった部分をプレス加工によって絞って、筒部と、底部と、該底部の内面から突出する凸部とを有する形態のカップ状の部材を形成する絞り工程をさらに備える。 （もっと読む）