【課題】凹凸金型部材以外の金属構成材に消費される熱ロスの削減を図るとともに、個々の凹凸金型部材に応じた個別的制御を可能とする。
【解決手段】一対の枠構造部材であるフレーム２１、２２とそのフレームの対向面に外周を固定した金型取付プレート２３、２４からなり、それぞれに複数の凹金型部材３１、閉型時に成形キャビティ１を形成する複数の凸金型部材３２を配設した成形金型。前記凹金型部材３１と凸金型部材３２の背面に所定の間隔を設けて、金型部材３１、３２の背面形状に倣った対向面形状の凹側ケーシング３３、凸側ケーシング３４を配設して、前記凹金型部材３１と凹側ケーシング３３とにより、また、凸金型部材３２と凸側ケーシング３４とにより、それぞれ囲まれた独立した凹側個別用役チャンバ３５、凸側個別用役チャンバ３６を形成している。 （もっと読む）

【課題】作業者の負担を軽減でき、かつ安全にして成形効率がよい小型の発泡樹脂成形機を提供する。
【解決手段】垂直方向の合わせ面３１を有する固定型３が装着された固定ダイプレート１と、前記固定型３に水平方向から当接される移動型４が装着された移動ダイプレート２とを備える発泡樹脂成形機において、固定ダイプレート１を移動ダイプレート２に対して表裏反転させる反転機構５に支持させたうえに、固定ダイプレート１の表裏両面にインサート部品を装着可能な固定型３を取り付けて、移動型４に当接された表面側固定型３におけるインサート成形と、表面側固定型３とは反対側の裏面側固定型３における成形品の取り出し及びインサート部品を装着するための段取り作業とを並行して行うようにした。 （もっと読む）

【課題】多数の金型を装着した場合にも金型間で発泡むらを生ずることなく、均一な気孔率を有するポーラス成形体の製造可能なポーラス成形体成形機およびポーラス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】発泡樹脂からなるポーラス成形体を製造するための複数の金型がダイプレート１に装着されたポーラス成形体成形機において、複数の金型によって形成されるキャビティ３に対応して蒸気室４を独立して設けて、これらの蒸気室４にそれぞれ用役配管であるスチーム配管５、冷却水配管６、ドレン配管７を配設するとともに、原料充填機８を配設したポーラス成形体成形機、およびこのポーラス成形体成形機を用いたポーラス成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】用役通路の気密性を高く確保することができる発泡樹脂成形機を提供する。
【解決手段】発泡樹脂成形機を、ダイプレート１に装着され内部に蒸気室２１を有する金型２と、蒸気室２１に連通する用役通路４１が設けられた金型側の中継管部材４と、前記用役通路４１に接続されるダイプレート側の管継手５とを備えるものとして、中継管部材４と管継手５との間にＯリング５４を配したうえに、金型２の外部には中継管部材４を管継手５の方向に押圧して中継管部材４と管継手５の間をシールするシールアジャスト装置７を配設した。シールアジャスト装置７は、金型２の外部に突設されたネジ装着基台７１と、このネジ装着基台７１に螺入された中継管部材押圧用のネジ７２とからなる。 （もっと読む）

【課題】金型の摩耗が進んだときにも、所定の型締め力を確保して発泡成形品を製造することができる発泡樹脂成形機及びその運転方法を提供する。
【解決手段】固定型３を有する固定ダイプレート１と、移動型４を有する移動ダイプレート２と、移動ダイプレート２を固体ダイプレート１に対して開閉させる金型開閉装置とを備える発泡樹脂成形機において、金型開閉装置を、移動ダイプレート２と型締めハウジング８との間に配置されるトグルリンク５と、当該トグルリンク５をクロスヘッド６を介して屈伸させる電動式のボールネジ７とからなるものとして、この金型開閉装置に、型締め力を測定して所定の型締め力に調整するための型締め力調整機構２０を接続した発泡樹脂成形機、及びその運転方法。 （もっと読む）

【課題】移動ダイプレートのクラッキング停止位置等の成形パラメータを高精度に制御して、良好な製品を安定して製造できる発泡成形機及びその運転方法を提供する。
【解決手段】固定ダイプレートと移動ダイプレートとを備える成形機本体と、この成形機本体に接続された成形工程制御装置とからなる発泡成形機であって、成形機本体は、移動ダイプレートを移動させる電動ボールネジを備えており、成形工程制御装置１０は、成形機本体の成形プログラムの各成形パラメータを表示させてモニター画面５２上で成形プログラムをチェックする空運転と、成形品を自動生産する実運転とを切り替えて行うための、タッチパネル５３を備えていることを特徴とする発泡成形機、及びこの発泡成形機の運転方法。 （もっと読む）

【課題】単純な圧縮応力のみで嵩張る廃棄物を減容させる簡易式でありながら、最小限の圧縮応力で使用済み発泡スチロール等の廃発泡プラスチックを効率的に減容できるようにする。
【解決手段】圧縮室１に投入された被圧縮物を圧縮により減容させる圧縮減容機であって、圧縮室１の一つの面を形成する固定圧縮板２と、圧縮室１を介して固定圧縮板２と対向し、直線運動機構３の駆動に応じた直線運動により、固定圧縮板２との間で被圧縮物を圧縮する可動圧縮板４と、圧縮室１の周囲を覆う固定ガイド板５とを備え、可動圧縮板４及び／又は固定圧縮板２の圧縮作用面６が、その中心部で圧縮率が高く、かつ、中心部から周囲に向けて圧縮率が徐々に低減される形状を有するとともに、圧縮室１の低圧縮率側に脱気孔７が形成される。 （もっと読む）

【課題】簡単な移動機構により移動ダイプレートを型閉めすることができる発泡成形機及びその運転方法を提供する。
【解決手段】移動ダイプレート２の金型４を挟んで相対峙する位置に、移動ダイプレート２移動用のボールネジ５、６が２本装着された発泡成形機において、一方のボールネジ５の端部に、移動ダイプレート２の高速移動機構８を配設し、他方のボールネジ６の端部に、移動ダイプレート２の低速移動機構９を配設するとともに、これらのボールネジ５、６の間に、動力伝達部材１１を介装した。高速移動機構８は、モータ軸１２がボールネジ５に直結されたモータ１３を備え、低速移動機構９は、モータ２１と、モータ２１に接続された減速機２２とを備えている。及び、自動的に型締め力を調整する運転方法。 （もっと読む）

【課題】クラッキング幅を小さく且つ高精度に制御して、成形品の離型を効率よく良好に行うことができる成型品の離型方法を提供する。
【解決手段】ボールネジ６を正転させて固定型３と移動型４との間に成形品高さの３〜３０％の離型クラッキング幅Ｗを形成しつつ、固定型３の蒸気室３２に圧縮エアを導入して成形品を固定型３から離型させる第１工程と、ボールネジを逆転させて型締め限まで又は型締め限の途中まで型締めする第２工程と、ボールネジを正転させて固定型と移動型との間に成形品高さの３〜３０％の離型クラッキング幅Ｗを形成しつつ、移動型４の蒸気室４２に圧縮エアを導入して成形品を移動型４から離型させる第３工程と、を行う。また、第３工程の後に再度型締めする第４工程を付加して、第４工程を行った後第１工程に戻る操作を複数回繰り返して、成型品界面に高圧を繰り返し負荷することができる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に原料ビーズを均一に充填して、冷却時間の短縮を図ることができる原料ビーズの充填方法を提供する。
【解決手段】固定型３と移動型４とで形成されるキャビティ６０内に、インジェクションエアにより原料ビーズを充填する原料ビーズの充填方法において、移動型４をボールネジによって移動される方式のものとして、この移動型４を、充填開始クラッキング位置にて位置させて原料ビーズの充填を開始する。その後、ボールネジを回転させてクラッキング間隙５１を狭めつつキャビティ６０内に原料ビーズを充填する。充填途中で、クラッキング間隙の拡大、縮小を繰り返して、キャビティ６０内の原料ビーズに空気の膨張・圧縮による脈動を与える。 （もっと読む）