【課題】グランドアンカーの打設に要する施行工程数の削減を可能にしたグランドアンカー打設装置及び打設方法を提供する。
【解決手段】ボーリングロッド１２に回転と打撃力を付与すると共に押込み力を付与して穿孔ビット１６で地山を穿孔しながら一定の深さまで掘進し、同時にワイヤーロープ２０を穿孔された孔内に順次引き込む。地山への穿孔が終了した後は、ボーリングロッド１２を穿孔時と逆に回転してビットアダプタ１４を穿孔ビット１６から分離する。そして、穿孔ビット１６とケーシングシュ１８とワイヤー連結スリーブ２２０２とワイヤーロープ２０を穿孔された孔に残したまま、ビットアダプタ１４を含むボーリングロッド１２を孔内から引き抜きながら、ボーリングロッド１２を通して、孔内にグラウトを加圧注入してワイヤーロープを地山に定着する。 （もっと読む）

【課題】気泡を利用して地山削孔を効率的に行い得る有効適切な方法および装置を提供する。
【解決手段】水と空気を混合して微細気泡を発生させる微細気泡発生装置１０によって微細気泡含有液体を調製して貯液槽１３に貯留し、該貯液槽から微細気泡含有液体を削孔液として削孔ロッド１に供給しつつ削孔ロッドを駆動して地山を削孔する。微細気泡発生装置によって微細気泡を発生させる際に気泡保持剤を混入することが好ましい。微細気泡混合液体を削孔ロッドに供給する際に空気をさらに混入することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】削孔に係わる作業精度と作業効率を簡便かつ安価な手法で改善する。
【解決手段】台車１とブーム４とガイドシェル５とドリフター６と削孔ロッド７を備えるドリルジャンボに、作業員による操作を案内するためのガイド手段を備える。ガイド手段は、削孔ロッドによる削孔角度および削孔距離を検知する検知手段と、予め設定した目標削孔角度および目標削孔距離を表示するとともに前記検知手段により検知した実際の削孔角度および削孔距離を併せて表示する表示手段としてのモニタを備える。検知手段は、台車とブームとガイドシェルとドリフターの位置およびそれらの姿勢を検出するセンサ１３〜１７と、各センサによる検出情報に基づいてその時点の削孔角度および削孔距離を演算し記憶する演算記憶手段としてのプログラマブルコントローラとにより構成される。 （もっと読む）

【課題】 フラッシング媒体として気体を用いた場合でも、フラッシングを確実に行うことができる削孔装置および削孔方法を提供する。
【解決手段】 削孔装置１は、先受鋼管１０を備えている。先受鋼管１０の先端部には、削孔ビット２０が取り付けられており、先受鋼管１０の後端部には、スイベルジョイント３０を介して削岩機４０が接続されており、削岩機を駆動させて地山の掘削を行う。先受鋼管１０には、気体流通往路ＶＴと気体流通復路ＶＢが形成され、削孔ビット２０には気体流通往路ＶＴから気体流通復路ＶＢに向けて空気を噴射する案内路２５が形成されている。この空気の噴射により、気体流通復路ＶＢに負圧が発生し、この負圧により、削孔ビット２０の掘削によって生じたくり粉を吸引する。 （もっと読む）

【課題】 地山への打ち込み時における分断を防ぐとともに、地山への打ち込みが済んだ後は、先受鋼管の一部を他の部分から容易に切り落とすことができる先受鋼管における端末管を提供する。
【解決手段】 先受鋼管１は、第一パイプ部材１１および第二パイプ部材１２を備えている。第一パイプ部材１１の後端部には、切欠き部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃが形成されており、第二パイプ部材１２の先端部には、切欠き部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃと噛み合う突起部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが設けられている。また、第一パイプ部材１１の内側面には、補強鋼管１４が固定されている。補強鋼管１４の先端部は、第一パイプ部材１１から突出して配置されており、この突出部が第二パイプ部材１２の内側に挿入され、嵌め込まれて固定されている。 （もっと読む）

【課題】 フラッシング媒体として気体を用いた場合でも、フラッシングを確実に行うことができる削孔装置および削孔方法を提供する。
【解決手段】 削孔装置１は、先受鋼管１０を備えている。先受鋼管１０の先端部には、掘削ビット１１が取り付けられており、先受鋼管１０の後端部には、スイベルジョイント２６のスイベルアダプタ２８が接続されている。スイベルアダプタ２８は、削岩機１９が接続されており、削岩機１９の掘削力をスイベルアダプタ２８、先受鋼管１０を介して掘削ビット１１に伝達して、地山の掘削を行う。また、スイベルジョイント２６から先受鋼管１０の内部にフラッシングエアが供給され、フラッシングエアは、掘削時、掘削部Ｅに噴射され、くり粉を掘削孔と先受鋼管１０との間のクリアランス部分に排出する。 （もっと読む）