【課題】 鋳造成形品の表面に形成されるバリを除去できるうえに切削量を安定させることができるバリ取りカッタを目的とするものである。
【解決手段】 回転切削部２の外径と略等しい外径を有する非切削部３を回転切削部２の先端に軸線を一致させて形成するとともに回転切削部２の上端にシャンク５を形成したものとすることにより、シャンク５を介して電動工具に取り付けてバリ取り切削を行う際、非切削部３は回転切削部２の先端により鋳造成形品を傷つけることを的確に防止することとなる。また、鋳造成形品を傷つけることのない非切削部３を鋳造成形品の表面に当接させたり、支点としたりすることにより回転切削部３による切削を安定させることができるうえに切削量を規制することができる。 （もっと読む）

【課題】 上方より投入されるワークを変形させたり、傷付けたりすることなく受取ったうえ解放する投入ワークの受取・解放方法およびその装置である。
【解決手段】 ワークの投入速度を検出して該投入速度に基づいて可変速コンベア２のワーク受け１７を受取タイミングに同期させて投入速度まで加速してワークを受け取り、排出タイミングに同期させて可変速コンベア２を減速してワークを排出する方法とワークの投入速度を検出するワーク速度検出機構２３を設け、ワーク受取部１０を上部に設け下部にワーク排出部１１を設けた可変速コンベア２にワーク受け１７を設け、ワークの投入速度に基づきワーク受け１７がワーク受取部１０に達する受取タイミングに同期させてワーク受け１７を投入速度まで加速し、ワーク受け１７がワーク排出部１１に達する排出タイミングに同期させて減速する駆動機構１２を可変速コンベア２に設けた装置である。 （もっと読む）

【課題】 磁束の均一化を図ったり、磁束を目的に応じて変えたりして最適な吸着が得られるものとすることができるうえに、残留磁気による初期位置への復帰不良が発生しないパレット整列積み用リフティングマグネットを目的とする。
【解決手段】 下端を鋼材吸着部８としたサイドヨーク３ｂを主極３ａの両側に垂設させた複数のヨークブロック３を、非磁性ケース２に相互が接触しないように取り付けるとともに該非磁性ケース２に取り付けられた励磁コイル４の空孔４ａにその主極３ａを遊挿し、また、磁束経路を分離する磁束制御用スリット７を各サイドヨーク３ｂの鋼材吸着部８から上方に向けて一つ以上延設するものとして、磁束制御用スリット７により鋼材吸着部８を均等に分割すれば鋼材吸着部８に向かう磁束を均一化でき鋼材の整列吸着を安定させることができる。 （もっと読む）

【課題】 残留磁気による影響がないうえに簡単な構造でパレットに鋼材を整列させて積み込みことができるパレット整列積み用リフティングマグネットを目的とするものである。
【解決手段】 水平ヨーク３の下面に多数の励磁コイル４を一定間隔下に配設するとともに該各励磁コイル４の空孔４ａに抜け止め機構６を介して鋼材吸着用の主極ロッド５をスライド自在に嵌挿し、また、励磁コイル４の磁束により該各主極ロッド５の周面に吸着される分割ヨークを前記水平ヨークに下面を支持させて設け、励磁コイルの磁束が水平ヨークから分割ヨークに伝わり主極ロッドを吸着するようにしたので主極ロッドは動き止めされ、吸着された多数の鋼材は一列に並列された状態を維持することとなる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂皮膜が焼けた鋳物砂と樹脂皮膜が焼けていない鋳物砂とを異なる方法で分離して金属を効率的に分離回収することを目的とするものである。
【解決手段】 投入された鋳物砂のうち樹脂皮膜が焼けた鋳物砂を正電極回転ドラム３に吸着して分離するとともに、該正電極回転ドラム３と一定距離離隔して配設された負電極の金属分離手段５により鋳物砂中の金属を吸引回収し、また、樹脂皮膜が焼けてない鋳物砂を前記正電極回転ドラム３と連設される負電極回転ドラム４に吸着して分離するとともに、該負電極回転ドラム４と一定距離離隔して配設された正電極の金属分離手段６により鋳物砂中の金属を吸引回収するものである。 （もっと読む）

【課題】 目詰まりを抑えて長期間濾過機能を維持してフィルター交換等にともなう装置停止時間を短縮し生産性の低下をなくすことである。
【解決手段】 循環冷却水に浸漬されないロール状予備濾過部を有する巻取り自在な連通する帯状濾過材４の濾過面を貯水槽２に貯留された循環冷却水中に浸漬させるとともに、該帯状濾過材４の連通部一端に循環冷却水を吸い上げるポンプ３を接続したものであるから、循環冷却水は帯状濾過部材４を通じてポンプ３により汲み上げられるので、金型１内を流れる循環冷却水にスケール等が含まれることがなく、金型１の冷却水孔内にスケールを付着・堆積させることがなく、スケールの剥離による冷却水孔の狭窄や閉塞を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】 クランプ時にエネルギーを消費しないうえに機構部を簡素化してコンパクトなものとすることができるクランプ装置を目的とするものである。
【解決手段】 流体圧シリンダ２のピストンロッド１０の先端にクランプピン１１を取り付け、ピストンロッド１０がストローク分前進した時、ピストン１３により圧縮されるばね部材を流体圧シリンダ２内に設け、ピストンロッド１０とスプライン連結されてクランプピン１１をクランプ位置、非クランプ位置に回動させるロータリシリンダ３を設けたクランプ機構１と、クランクピン挿入用の開口３３を設け、ばね部材１４の圧縮状態を維持させるクランプピン係止用のクランプ用段部３０をピストンロッド１０の後退方向側面に形成した被クランプ部材４と、クランプ動作時、流体圧シリンダとロータリシリンダ３を作動させ、クランプ時、流体圧シリンダとロータリシリンダとの流体圧を開放する流体制御装置５とからなる。 （もっと読む）

【課題】 外部から加熱エネルギー等を投入することなく温調水を加熱してランニングコストを低減するとともに装置の設置面積が増大することがない。
【解決手段】 金型２と冷却水槽３とを繋ぐ循環流路１に、金型２から排出される熱水で加熱された高温水を保温貯留して金型２の低温時に金型に供給する温調用保温タンク４を接続するとともに、該循環流路１に金型温度に基づいて冷却水槽３または温調用保温タンク４を金型２に接続する流路切換機構８を設け、金型２から回収した熱水で高温水を生成し、生成された高温水を温調用保温タンク４で保温貯留するので、装置が長時間停止された後でも温調用保温タンク４内の高温水は高温を維持でき、冷えている金型２を外部からのエネルギーを必要とすることなく加温できることとなる。 （もっと読む）

【課題】 効率よく短時間で再生することができるうえにランニングコストが低減でき、鋳物砂の摩耗が生じない固化鋳物砂の破砕再生装置である。
【解決手段】 内部に投入された固化鋳物砂類を断続的に流動させる三角形以上の多角形回転ドラム３の胴部内面に、固化鋳物砂を破砕する多数の破砕用突起部材６と固化鋳物砂を破砕できる落下速度を得る高さまで掬い上げたうえ落下させる複数の掬い板７とを設けるとともに多角形回転ドラム３の胴部に、破砕されて所定粒径となった再生鋳物砂を排出する多数のスリット８を形成したものである。 （もっと読む）