【課題】ゴム型に生じる変形を抑制することができ、樹脂成形品の生産性を向上できる樹脂成形用のゴム型、並びにこれを用いた成形装置及び成形方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形用のゴム型２は、所定の圧力で溶融状態の熱可塑性樹脂６を充填するキャビティ２２を形成してなるゴム製の成形型である。ゴム型２は、複数の分割型部２１を組み合わせてなると共に、分割型部２１同士が対面する分割面２０にキャビティ２２を形成してなる。ゴム型２の分割面２０には、ゴム型２を構成するゴムよりも硬度が高い材質からなるランナー用入子３が、着脱可能な状態で埋設してある。ランナー用入子３は、複数の分割入子部３１を組み合わせてなると共に、分割入子部３１同士が対面する合わせ面３０に、キャビティ２２内へ熱可塑性樹脂６を導くためのランナー３２を形成してなる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂に添加されて耐熱性及び熱安定性に優れた成形品を与えるα−メチルスチレン系共重合体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のα−メチルスチレン系共重合体は、各単位の合計を１００質量％とした場合に、α−メチルスチレン単位６８〜７５質量％、スチレン単位３〜１２質量％、及び、シアン化ビニル化合物単位２０〜２６質量％からなるα−メチルスチレン系共重合体において、上記単量体単位のうちの少なくとも１種を含む任意の３つの単量体単位が連続してなる連鎖ブロックの全量を１００モル％とした場合に、α−メチルスチレン単位・α−メチルスチレン単位・スチレン単位からなる連鎖ブロックの含有量が２〜１２モル％である。 （もっと読む）

【課題】成形する樹脂成形品の形状によらず、充填完了時にキャビティ内に発生させる圧力を適切に維持することができ、精度よく樹脂成形品を成形することができる樹脂成形用のゴム型、並びにこれを用いた成形装置及び成形方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形用のゴム型２は、樹脂成形品を成形するための空間であるキャビティ２２内に、所定の圧力で溶融状態の熱可塑性樹脂６を充填するよう構成したゴム製の成形型である。ゴム型２は、複数の分割型部２１を組み合わせてなると共に、分割型部２１同士が対面する分割面２０にキャビティ２２を形成してなる。ゴム型２には、キャビティ２２内へ熱可塑性樹脂６を導くためのランナー２３と、キャビティ２２に連通する余剰空間２４とが形成してある。余剰空間２４は、キャビティ２２内において熱可塑性樹脂６が最後に到達する末端部位２２０に連通している。 （もっと読む）

【課題】機械的強度に優れ、線膨張係数が小さく、寸法安定性に優れる発泡成形品の形成に好適な発泡成形用熱可塑性樹脂組成物、発泡成形品及び積層品を提供する。
【解決手段】本発明の発泡成形用熱可塑性樹脂組成物は、〔Ａ〕全体を１００質量％とした場合に、スチレン系樹脂（Ａ１）を５〜１００質量％含む熱可塑性樹脂と、〔Ｂ〕アスペクト比が５〜５０であり且つ平均粒径が３〜５０μｍである繊維状充填材と、〔Ｃ〕沸点が−１０℃〜５５℃である化合物を含む発泡剤と、を含有する発泡成形用熱可塑性樹脂組成物であって、上記繊維状充填材〔Ｂ〕の含有量は、上記熱可塑性樹脂〔Ａ〕１００質量部に対して、５〜１５０質量部であり、且つ、上記発泡剤〔Ｃ〕の含有量は、上記熱可塑性樹脂〔Ａ〕１００質量部に対して、０．１〜５質量部である。 （もっと読む）

【課題】外見的には黒色または有彩色などに着色されていても特定波長の赤外線を反射して蓄熱を防止するとともに耐熱性及び水蒸気バリア性にも優れた太陽電池用バックシートを提供する。
【解決手段】基材層である下記層（Ｂ）と、該層（Ｂ）の一方の側に積層された下記層（Ａ）と、該層（Ｂ）の他方の側に積層された下記層（Ｃ）と、該層（Ａ）若しくは該層（Ｃ）の外表面、又は、該層（Ａ）と該層（Ｂ）との間若しくは該層（Ｂ）と該層（Ｃ）との間に積層された水蒸気バリア層と、を備えてなる太陽電池用バックシート。層（Ａ）：波長８００〜１４００ｎｍの光の吸収率が１０％以下の着色樹脂層、層（Ｂ）：１５０℃で３０分間放置したときの寸法変化率が１％≧ｓ≧−１％の熱可塑性樹脂層、層（Ｃ）：波長４００〜１４００ｎｍの光の反射率が５０％以上である着色樹脂層。好ましくは、層（Ａ）は赤外線透過性着色剤を含有し、層（Ｃ）は白色顔料を含有する。 （もっと読む）

【課題】斑調模様が鮮明であり、耐衝撃性の優れた成形品を与える粒状体混合物、成形品及び積層品を提供する。
【解決手段】樹脂組成物Ａからなる粒状体Ｘ１００質量部に対して、樹脂組成物Ｂからなる粒状体Ｙを０．５〜１００質量部含有し、樹脂組成物Ａは、ゴム質重合体の存在下に、ビニル系単量体を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂、又は、該ゴム強化ビニル系樹脂と、ビニル系単量体の（共）重合体とよりなる混合物を含有し、樹脂組成物Ｂは、マレイミド系樹脂成分と、着色剤とを含有し、含有される樹脂成分の全量に対するマレイミド系単量体単位量が１５〜４５質量％、ゴム質重合体の含有量が５〜２０質量％、且つ、着色剤の含有量が、樹脂成分の全量１００質量部に対して、０．５〜４０質量部である。 （もっと読む）

【課題】外見的には黒色または有彩色などに着色されていても特定波長の赤外線を反射して蓄熱を防止する特性を有するとともに耐熱性にも優れた赤外線反射性積層体、特に、太陽電池用バックシートを提供する。
【解決手段】下記層（Ｂ）を基材層として、その一方の面に下記層（Ａ）を積層し、その他方の面に下記層（Ｃ）を積層してなる赤外線反射性積層体を提供する。層（Ａ）：波長８００〜１４００ｎｍの光の吸収率が１０％以下の着色樹脂層、層（Ｂ）：１５０℃で３０分間放置したときの寸法変化率（ｓ）が１％≧ｓ≧−１％を満たす熱可塑性樹脂層、層（Ｃ）：波長４００〜１４００ｎｍの光の反射率が５０％以上である着色樹脂層。好ましくは、層（Ａ）は赤外線透過性着色剤を含有する樹脂からなり、層（Ｃ）は白色顔料を含有する樹脂からなる。 （もっと読む）

【課題】発泡倍率が２倍以上と高く軽量であり、均一色着色、斑模様着色等を呈する発泡層と、この層の少なくとも一面側に配された透明な樹脂層とを備え、歪みがなく、平滑性に優れ、上記発泡層に発現している斑模様が、上記樹脂層を通して鮮明に認識され、外観性に優れる積層体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の積層体は、スチレン系樹脂を５〜１００質量％含む熱可塑性樹脂、着色剤、及び、沸点が−１０℃〜５５℃である化合物を含む発泡剤を含有し、着色剤及び発泡剤の含有量が、上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０１〜１５質量部及び０．１〜５質量部である発泡体からなる第１層（発泡層）１１と、この第１層１１の少なくとも一面側に配され、厚さ２．５ｍｍ試験片に対しＡＳＴＭ Ｄ１００３に準ずる全光線透過率が５０％以上の熱可塑性樹脂組成物からなる第２層（樹脂層）１２とを備える。 （もっと読む）

【課題】着色鮮映性、低蓄熱性、耐候性及び成形外観性に優れ、発泡倍率の高い発泡成形品の形成に好適な発泡成形用熱可塑性樹脂組成物、発泡成形品及び積層品を提供する。
【解決手段】本発明の組成物は、〔Ａ〕全体を１００質量％とした場合に、スチレン系樹脂を５〜１００質量％含む熱可塑性樹脂と、〔Ｂ〕赤外線反射特性を有する無機顔料（Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｏ及びＮｉから選ばれた元素を含む化合物等）と、〔Ｃ〕沸点が−１０℃〜５５℃の化合物を含む発泡剤と、を含有し、無機顔料〔Ｂ〕及び発泡剤〔Ｃ〕の含有量は、熱可塑性樹脂〔Ａ〕１００質量部に対して、それぞれ、０．１〜１５質量部及び０．１〜５質量部であり、その成形品（発泡成形品）は、Ｌ値が４０以下である。 （もっと読む）

【課題】着色鮮映性、低蓄熱性、耐候性及び成形外観性に優れ、発泡倍率の高い発泡成形品の形成に好適な発泡成形用熱可塑性樹脂組成物、発泡成形品及び積層品を提供する。
【解決手段】本発明の組成物は、〔Ａ〕全体を１００質量％とした場合に、スチレン系樹脂を５〜１００質量％含む熱可塑性樹脂と、〔Ｂ〕赤外線反射特性を有する無機顔料（Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｏ及びＮｉから選ばれた元素を含む化合物等）と、〔Ｃ〕無機顔料（無機顔料〔Ｂ〕を除く。）と、〔Ｄ〕沸点が−１０℃〜５５℃の化合物を含む発泡剤と、を含有し、無機顔料〔Ｂ〕及び〔Ｃ〕並びに発泡剤〔Ｄ〕の含有量は、熱可塑性樹脂〔Ａ〕１００質量部に対して、それぞれ、０．１〜１５質量部及び０．０１〜１０質量部並びに０．１〜５質量部であり、その成形品（発泡成形品）のＬ値は４０以下である。 （もっと読む）