【課題】作業ヘッドごとに別個の駆動源を設ける必要がないとともに、互いに異なる作業を行う複数の作業ヘッドの付け替え作業時の負担を軽減することが可能な基板作業装置を提供する。
【解決手段】この基板作業装置１００は、基板に対して液状材の塗布作業を行うディスペンスヘッド１０、および、基板に対して実装作業を行うマウントヘッド２０を選択的に付け替え可能なヘッド装着部３１と、ディスペンスヘッド１０およびマウントヘッド２０に共通に用いられ、ヘッド装着部３１にディスペンスヘッド１０が装着された場合には液状材が塗布されるようにディスペンスヘッド１０を駆動し、ヘッド装着部３１にマウントヘッド２０が装着された場合にはマウントヘッド２０を駆動するＲ軸モータ３３とを備える。 （もっと読む）

【課題】 作業装置に振動が発生しても表示部に大きな振動が発生することを防止できる表示灯を提供すること。
【解決手段】 電子部品実装装置１０に設ける表示灯２０を、電子部品実装装置１０の上面から上方に延びる支持棒２１と、支持棒２１の上部に取り付けられた表示部２３と、表示部２３の上方に取り付けられた振動吸収材２８と、振動吸収材２８の上部に取り付けられた重り２９で構成した。また、振動吸収材２８に貫通穴２８ａ、重り２９に貫通穴２９ｂをそれぞれ形成して、両貫通穴２８ａ，２９ｂに固定棒３１を挿入し、固定棒３１を介して、振動吸収材２８と重り２９を組み付けた。 （もっと読む）

【課題】大型電子部品を装着する前に大型電子部品を装着する領域が正常であるか否かを検査することにより、不良基板の発生を防止できる電子部品の装着方法を提供する。
【解決手段】基板Ａの領域Ａ1に小型電子部品を装着したのちに、領域Ａ2に大型電子部品を装着する電子部品の装着方法において、両電子部品が装着される前の領域Ａ2の各区画を基板認識カメラ１８で撮像したのちに、基板Ａの領域Ａ1に小型電子部品を装着した。つぎに、小型電子部品が装着された基板Ａの領域Ａ2の各区画を基板認識カメラ１８で撮像し、小型電子部品装着前の初期画像と、小型電子部品装着後の比較画像とを比較して、両画像が同一であるか否かを判定した。そして、両画像が同一または違いが僅差であると判定された基板Ａの領域Ａ2に大型電子部品を装着するようにした。 （もっと読む）

【課題】 複数の部品吸着ノズルの簡単な制御により複数の電子部品を適正な状態で効率よく吸着できる電子部品の吸着方法を提供すること。
【解決手段】 複数のキャリアテープＣの収容部Ｃａに収容された電子部品Ｂを一組ずつテープフィーダ１５の作動により部品吸着位置に間欠的に搬送して、その一組の電子部品Ｂのそれぞれの位置を確認したのちに、移載ヘッド１３ａ，１３ｂに設けられた複数の部品吸着ノズル１３ｄを上下移動させながら一組の電子部品Ｂをそれぞれ吸着するようにした。その際、複数の部品吸着ノズル１３ｄがそれぞれ下降を開始してから上昇が終了するまでの上下移動の時間における、少なくとも２個の部品吸着ノズル１３ｄの上下移動の時間に重複する時間帯を設けるようにして、移載ヘッド１３ａ，１３ｂを移動させながら複数の部品吸着ノズル１３ｄで順次一組の電子部品Ｂを吸着するようにした。 （もっと読む）

【課題】テープフィーダが大型化したりスイッチ操作部が操作し難くなることがないようにしながら、表示器の視認性を向上させる。
【解決手段】クランプ機構を操作する操作用レバー１８と、把持部６ａを有するハンドル６とをフレーム３に備える。ハンドル６における把持部６ａの上面に操作用スイッチ３２と表示灯３３よりなる表示器３５を設ける。ハンドル６の後部に平面視コ字状の収納部３６を形成する。操作用レバー１８を支軸２０によりフレーム３に揺動自在に支持させる。操作用レバー１８における支軸２０より下方にクランプ機構のリンク１９ａが接続される連結部１８ａを設けるとともに上方に環状の摘み部１８ｂを設ける。摘み部１８ｂを前記収納部３６に収納した。 （もっと読む）

【課題】 一つのレーザーセンサで基板および電子部品の高さの測定を行うことにより、生産効率を向上させることのできる電子部品の装着装置および方法を提供すること。
【解決手段】 小型電子部品Ｂ等を、部品吸着ノズル１３ｄとレーザーセンサ１７とを備えた移載ヘッド１３ａ等で吸着したのちに基板Ａに装着する操作を、小型電子部品Ｂ等に関するデータおよび装着高さのデータを含む部品管理プログラムを用いて行うようにした。この方法では、小型電子部品Ｂ等の厚みデータから装着高さを決定したのちにレーザーセンサ１７で基板Ａの表面高さを測定し、その結果と、レーザーセンサ１７で基板Ａに装着した小型電子部品Ｂ等の表面高さを測定することにより検出した小型電子部品Ｂ等の厚みとから小型電子部品Ｂ等の装着高さを補正する。 （もっと読む）

【課題】キャリアテープとカバーテープとを容易に分別することができるとともに、キャリアテープの滞留部分の収納作業を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】テープフィーダ４の下方に、キャリアテープ３１が排出される前側空間６４と、カバーテープ３２が排出される後側空間６３とを形成するシート６１を備える。このシート６１によって、前記前側空間６４と後側空間６３とが連通可能に仕切られている。前記前側空間６４内に排出されたキャリアテープ３１を収納するキャリアテープ用収納ボックス５１を備える。前記テープフィーダの前側より見て、キャリアテープ用収納ボックス５１より後側に位置付けられ、前記後側空間６３内に排出されたカバーテープ３２を収納するカバーテープ用収納ボックス５３を備える。 （もっと読む）

【課題】テープフィーダ本体の貫通穴に電子部品が入ることを防ぐ。
【解決手段】フレーム３の一側部にテープ送り装置５の回転伝達機構４を配設する。フレーム３の一側部にシャッター駆動装置８０の従動側レバー８５を備える。従動側レバー８５にフレーム３の他側部において連結された縦板４１ａを有するシャッター４１を備える。フレーム３における従動側レバー８５と縦板４１ａとの間に貫通穴１０１を穿設する。従動側レバー８５と縦板４１ａとを、貫通穴１０１に挿通された連結用ピン４４を介して連結する。連結用ピン４４に、貫通穴１０１の開口部分を塞ぐように側方から覆う板９７を設けた。 （もっと読む）

【課題】テープ剥離装置の負荷を低減することができる電子部品用テープフィーダを提供する。
【解決手段】カバーテープ１２を引く駆動歯車２２に一方向クラッチ３５を介して連結されたレバー３６を備える。テープの送り動作に連動して前記レバー３６を回動させるアーム３７を備える。レバー３６をカバーテープ１２が引かれる方向に付勢するばね部材（引っ張りコイルばね４０）を備える。この引っ張りコイルばね４０をレバー３６とアーム３７との間に設ける。このばね部材を前記レバー３６とアーム３７との間に設けた。 （もっと読む）