本発明は、３．２ｍｍの厚さについて８９％以上の光透過率を有し、０．０５〜１ｗｔ％の酸化ビスマス、０．００５〜０．０５ｗｔ％のＦｅ₂Ｏ₃として表される酸化鉄、ｗｔ％で表される以下の酸化物、すなわち６０〜７５％のＳｉＯ₂、０〜１０％のＡｌ₂Ｏ₃、０〜５％のＢ₂Ｏ₃、５〜１５％のＣａＯ、０〜１０％のＭｇＯ、５〜２０％のＮａ₂Ｏ、０〜１０％のＫ₂Ｏ、及び０〜５％のＢａＯを含む化学組成を有する、ガラス板に関する。 （もっと読む）

基板の欠陥を検出するシステム及び方法が提供される。システムは、基板（１２０）の一方の側に配置され、基板（１２０）に拡散光を放射するように適合された第１照明部（１４０）と、基板（１２０）の他方の側に配置され、第１照明部（１４０）により放射されて基板（１２０）を透過した光を検知することによって、基板（１２０）を走査するように適合された第１画像化部（１６０）であって、第１照明部（１４０）及び第１画像化部（１６０）が第１検出チャネルを構成する第１照明部（１４０）と、基板（１２０）と第１照明部（１４０）及び第１画像化部（１６０）との間に相対運動を生成するように適合された移送モジュール（１３０）と、を備える。
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本発明は、透明ガラス体の少なくとも１つの表面上に構築された少なくとも１つの反射防止ガラス表面（２）と、および反射防止ガラス表面（２）に付けられた少なくとも１層のガラス様保護被膜（３）を含む透明ガラス体に関する。反射される放射の割合Ｅ_Ｒが最小化されると、従って透過する放射Ｅ_ｔは増加する。混入物Ｋは、非常に限られた量でしか反射防止表面に進入できない。風化による劣化は最小限になる。本発明はさらに、透明ガラス体の製造方法、および透明ガラス体の用途に関する。
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透明ガラス基材（１）は、その主平面（π）に対して浮彫りの複数の幾何学的パターン（５）によって形成される模様を備えた少なくとも一方の面（３）を有する。この模様により、基材を通る放射線の透過が、模様なしの同一の基材を通る放射線の透過よりも大きくなる。基材の面（３）はまた、空気の屈折率とガラスの屈折率の間の屈折率を有する反射防止層（７）を備えている。反射防止層（７）は面（３）側のガラス基材（１）のくり抜いた表面部分であり、この部分はシリカに基づく構造体と０．５〜５０ｎｍの特性寸法を有する空洞とを含む。
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本発明は、好ましくはガラス、セラミック、又はガラスセラミック材料からなる基材上に疎水性コーティングを得るための方法であって、以下のステップを含むことを特徴とする方法に関する：ａ）シリコンオキシカーバイドＳｉＯ_xＣ_yから本質的になる第１のプライマー層を前記基材に適用することからなり、前記プライマーが、４ｎｍを超えるＲＭＳ表面粗度を有する第１の成膜ステップ；ｂ）Ａｒ若しくはＨｅ希ガス、Ｎ₂、Ｏ₂、若しくはＨ₂Ｏの中から選択されるガスのプラズマにより、又は前記ガスの混合物のプラズマにより、前記プライマー層ＳｉＯ_xＣ_yを活性化するステップ；ｃ）前記第１のプライマー層上に、少なくとも１つのフッ素化化合物、好ましくはフッ素化アルキルシランを含む疎水性コーティングを成膜する第２のステップ。本発明は、上記で定義されたような基材を含むか又はからなる疎水性窓ガラスにも関し、前記窓ガラスは、特に輸送車両又は建物用の窓ガラスとして使用される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、特にウインドウ製造用のガラス組成物である。
【解決手段】下記の着色剤を以下の割合：Ｆｅ_２Ｏ_３（鉄の全量）＝０．２〜０．４５％、Ｓｅ＝２〜８ｐｐｍ、ＣоＯ＝０〜２０ｐｐｍ、ＮｉＯ＝０〜８０ｐｐｍで含み、次の関係：0.7 < (200 × NiO) + (5000 × Se) + (6 × Fe³⁺) / (875 × CoO) + (24 × Fe²⁺) < 1.6を満たし、式中、各含有量はｐｐｍで表され、Ｆｅ^３＋はＦｅ_２Ｏ_３の形の第２鉄イオン、Ｆｅ^２＋はＦｅＯの形の第１鉄イオンの含有量であり、３．８５ｍｍの厚さで測定した時、０．２８〜０．５のレドックス値、光源Ａにおける６５％よりも大きな全光透過率及び１．２５よりも大きな選択性を有するガラス組成物、およびそれから製造された板ガラスから構成されたウインドウである。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも２つの基材（１０，３０）を含む多重グレージングであり、１つの基材はガス充填キャビティーに接触している内面上を、赤外線及び／又は太陽放射に反射特性を有する薄膜多層コーティングによって被覆されており、前記コーティングは単一の金属機能層（１４０）及び２つの誘電膜（１２０，１６０）を含み、前記誘電膜は各々少なくとも１つの誘電層（１２２，１２６；１６２，１６６）を含み、前記機能層（１４０）は前記２つの誘電膜（１２０，１６０）の間に配置されている多重グレージングにおいて、
前記２つの誘電膜（１２０，１６０）は各々、該誘電膜中の２つの誘電層（１２２，１２６；１６２，１６６）の間に配置された少なくとも１つの吸収層（１２３，１６５）を含み、前記吸収層（１２３，１６５）の吸収性材料は前記金属機能層（１４０）の両側に対称的に配置されていることを特徴とする、多重グレージングに関する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも２つの基材を含み、１つの基材は、赤外光および／または太陽光で反射特性を有する薄膜多層コーティングで、ガス充填空洞と接する内面にコーティングされ、上記コーティングは、単一の金属機能層（１４０）および２つの誘電体膜（１２０，１６０）を含み、上記膜は、少なくとも１層の誘電体層（１２２，１２６；１６２，１６６）をそれぞれ含み、上記機能層（１４０）は、２つの誘電体膜（１２０，１６０）の間に配置される複層ガラスに関し、少なくとも１つの誘電体膜（１２０，１６０）または両方の誘電体膜（１２０，１６０）が、誘電体膜の２層の誘電体層（１２２，１２６；１６２，１６６）の間に配置された吸収層（１２３，１６５）を含み、吸収層（１２３，１６５）の吸収材料は、大部分は、金属機能層（１４０）の下にある誘電体膜（１２０）にあるか、または、大部分は、金属機能層（１４０）の上にある誘電体膜（１６０）にあることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、電力供給によってその光学特性が変化し得る、光学活性グレージングと、電源に接続された第一対のラインを含む電気回路を通じて光学活性グレージングに電気的に接続されることが可能な電力源と、電気回路内に配置された回路装置と、を含む構造に関し、前記回路装置は、所定の閾値電圧未満で電源およびグレージングを電気的に接続し、閾値電圧に到達した場合には電源をグレージングから電気的に絶縁するように実現されている。
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本発明は、前面上に可視光領域で光学的に透明な電極（１０４）を有する光活性層（１００）を含む薄膜太陽電池を製造する方法に関し、導体トラックの導電性ネットワーク（１１０）が光活性層（１００）の裏面および／または前面上に適用され、前記ネットワークは、肉眼で見たときに、可視光領域で光学的に透明である。
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