本発明は、十分なサイズの穴（２）が設けられる積層グレージング（１）を製造するためのプロセスに関し、プロセスは、穴の全周囲にわたってグレージングの端面（１５）および外面（１３、１４）にシール（４）を配置するステップを含み、シールは、グレージングの外面に対して充てがわれる突出する固定要素（４８）を備えている。
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本発明の主題は、低Ｅ薄膜多層により少なくとも１つの面が被覆された基材を得る方法であって、下記工程：
少なくとも２層の誘電体薄膜の間に少なくとも１層の銀薄膜を含む薄膜多層を前記基材の前記少なくとも１つの面上に堆積させること、及び、
前記多層の放射率及び／又はシート抵抗が少なくとも５％低減されるように、５００〜２０００ｎｍの少なくとも１つの波長で発光するレーザ線の少なくとも１つの源を用いて、少なくとも１つの被覆された面を熱処理すること、
を含み、
処理前の前記多層は前記レーザ線を少なくとも部分的に吸収する少なくとも１層の薄膜を含み、それにより、前記レーザ線の少なくとも１つの波長での前記多層の吸収率は、前記多層により被覆された厚さ４ｍｍの透明ガラス基材の前記レーザ線の前記少なくとも１つの波長での吸収率が１０％以上であるようなものである、方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、情報を表示するための積層ガラスパネルに関し、該パネルは、熱成形可能な材料で作られた挿入物によって又はかかる挿入物を含む多層シートによって一緒に接合された、無機ガラス又は耐久性のある有機材料で作られた少なくとも２枚の透明シートの集成体を含む、自動車のフロントガラス又は建物用のガラスパネルであり、該ガラスパネルは、ヒドロキシテレフタレート蛍光体材料が該挿入物内に取り入れられていて、それにより情報表示を可能にしていることを特徴とする。本発明は更に、透明なガラスパネル上に像を表示するための装置に関し、該装置は、上述の積層ガラスパネルと、３５０ｎｍと４１０ｎｍの範囲内の集中型紫外レーザー放射線の放射源とを含み、紫外射をガラスパネルのテレフタレート蛍光体層を含む領域に向ける。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１種の酸化物をベースとする少なくとも１層の透明でかつ導電性の薄膜層により第一面が被覆された基材を得る方法であって、下記工程：
前記少なくとも１層の薄膜層を前記基材上に堆積させること、
少なくとも１つの寸法が１０ｃｍを超えない前記少なくとも１層の薄膜層の領域に焦点が合わされた、波長が５００〜２０００ｎｍである放射線を用いて前記少なくとも１層の薄膜層を照射する熱処理工程に前記少なくとも１層の薄膜層を付し、ここで、前記放射線を前記少なくとも１層の薄膜層に対面して配置されている少なくとも１つの放射線デバイスにより送達させ、所望の表面を処理するように前記放射線デバイスと前記基材とを相対的に移動させ、前記少なくとも１層の薄膜層の抵抗率が前記熱処理の間に低減される、熱処理工程に付すこと、
を含む方法に関する。
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本発明は、フロートガラスから作製された、湾曲されたガラス板であって、その主要面の面積が、１．５ｍ^２を上回り、曲げのその２つの深さの積が、３０００ｍｍ^２を上回り、ガラス板の重心を通るその表面の法線上に位置するその点が、いずれの方向においても３ｍ未満の曲率半径を有するようになり、長手フロート方向におけるその厚さの変動が、５００ｍｍにわたって１０μｍ未満である、湾曲されたガラス板に関する。このガラス板は、自動車用のウインドシールドタイプの合わせグレージングになるように組み立てられ得る。そのようなウインドシールドは、水平に近くなるように車両に取り付けられたときでも非常に少量の二重像化しか有さない。
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本発明は、図１による電気的に広範囲に加熱可能な透明物体（１）に関し、これは、少なくとも１つの透明な電気的に絶縁性の基板（２）と、電力を送るために２つの電気母線（４．１および４．２）に接続されている、少なくとも１つの広範囲の導電性の透明被覆（３）と、導電性被覆（３）のない少なくとも１つの局所的透明領域（５）と、被覆（３）に付着され、データ送信窓（５）の周囲を少なくとも部分的に包囲し、被覆（３）のオームパースクエアの電気抵抗よりも低いオームパースクエアの電気抵抗を有する、被覆（３）に付着される導電帯（６）であり、少なくとも１つの離断（６．１）を有している。本発明はさらに、その製造方法およびその使用に関する。
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【課題】電池の表面上に配置される透明パネルの少なくとも一表面を模様付けすることを提案し、結果として、後者の表面が多結晶質、特に多結晶質シリコンで出来ている場合の電池上に透過される光束を増加させるための唯一の解を提供する。
【解決手段】本発明は、集光または発光可能な素子に近接して配列された模様付き透明プレートに関し、そのプレートは、その表面の少なくとも一方の面上に角錐または円錐のような型押しされた多数幾何学パターンで模様が形成されている。ガラス製でも良い該プレートは、全方向の光について良好な光透過率を提供する。該プレートは、特に多結晶質シリコンで出来た光電池に結合され得て、特に液晶表示装置またはプラズマランプのための光拡散体として使用され得る。 （もっと読む）

本発明は、２つの外側層および中心層を備え、グレージングユニットの２つのガラスシートの間に組み込まれるように意図された粘弾性のプラスチック製中間層を選択するための方法に関し、方法は、
それぞれ中心層および外側層を構成するよう意図された第１および第２構成部品が提供されるステップと、
第１および第２構成部品のせん断係数Ｇ’が測定されるステップと、
第２構成部品の材料が、２０℃で、そして１００Ｈｚと２４０Ｈｚの間で、Ｇ’≧３×１０^７Ｐａの場合にのみ選択されるステップと、
第１の構成部品の厚さｈが、ｈが０．３ｍｍ以下になり、２０℃で、そして１００Ｈｚと２４０Ｈｚの間で、ｇ＝Ｇ’／ｈが８×１０^８Ｐａ／ｍと２．６７×１０^９Ｐａ／ｍの間になるように設定されるステップとを含んでいる。
本発明は、フロントガラスに負担をかけることなく、車両のフロントガラスの第２および第３の自然周波数の減衰を最適化することができる。
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【課題】透過サブストレートの欠陥を検出するための方法とシステム。
【解決手段】本願発明のシステムは、複数の検出チャネルを備え、その各々が、該サブストレートに照明を提供するための照明コンポーネントと、前記サブストレートの画像を提供するために前記サブストレートをスキャンする画像形成コンポーネントと、該サブストレートと該照明コンポーネントと複数の検出チャネルに含まれる画像形成コンポーネントの間の相対運動を生成するための移送モジュールと、前記複数の検出チャネルに含まれる前記照明コンポーネントと前記画像形成コンポーネントを制御するための制御モジュールと、を含む。前記複数の検出チャネルに含まれる前記照明コンポーネントの内の少なくとも２つの照明コンポーネントが、交替に照明を前記サブストレートに提供しその検出チャネルに含まれる前記照明コンポーネントが前記サブストレートを照明する場合には、前記複数の検出チャネルのいずれかに含まれる画像形成コンポーネントが、前記サブストレートをスキャンするようになっている。ここで、複数の検出チャネルの少なくとも２つの検出チャネルに含まれる前記画像形成コンポーネントが、同一の画像形成コンポーネントである。本願発明によって記述される方法とシステムは、実際の欠陥を検査されたサブストレートをクリーニングする必要がない疑似欠陥から識別することができる。 （もっと読む）

本発明は、ａ）窓ガラスをエッチングし、ｂ）エッチングされた窓ガラスを５００℃から８００℃の温度に加熱し、およびｃ）加熱されエッチングされた窓ガラスを、冷風ジェットを使用して３０秒から１５０秒以内に２５℃から７０℃の温度に冷却する、反射低減窓ガラス（３）を製造する方法に関する。
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