【課題】電子部品を実装するプリント配線板において、製造効率の高効率化及び低コスト化を実現することができると共に、多様な仕様のプリント配線板を効率良く製造することができるプリント配線板及び該プリント配線板の製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】電極形成領域Ｋを備える本体部１０と、電極形成領域Ｋ及び電子部品実装領域Ｂを備える電子部品実装部２０とが、一体に電気接続されてなるプリント配線板１であって、電子部品実装部２０は、電極形成領域Ｋの部分で本体部１０の電極形成領域Ｋと異方性導電接着剤３０を介して電気接続されてあると共に、その途中で折り返して電子部品実装領域Ｂを電極形成領域Ｋに重なるように設けてあるプリント配線板である。 （もっと読む）

【課題】 熱ロール法を採用しても、外観上、膨れ等がなく、十分な接着強度を確保できるフレキシブルプリント配線板用接着性樹脂組成物及びフィルム状接着剤、並びにこれを用いた補強板付きフレキシブルプリント配線板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 （Ａ）重量平均分子量（Ｍｗ）１０万以上９０万未満のアクリル系重合体Ａ、（Ｂ）重量平均分子量（Ｍｗ）１０００〜８万のアクリル系重合体Ｂ、（Ｃ）エポキシ樹脂、及び（Ｄ）硬化剤を含有する。前記アクリル系重合体Ａと前記アクリル系重合体Ｂの含有質量比（Ａ：Ｂ）が１００：１〜１００：２０であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高密度化及び高機能化を実現することができるフレキシャ及びフレキシャの製造方法、前記フレキシャを備えるヘッド・スタック・アセンブリ、該ヘッド・スタック・アセンブリを備える磁気ディスク装置の提供を課題とする。
【解決手段】基材３１ａの一面側と他面側とにそれぞれ複数の配線回路Ｗを備える両面プリント配線板３１と、金属支持基板３２とを、接着剤層３３を介して接続させてなるフレキシャ３０であって、前記接着剤層３３は、導電性接着剤３３ａと、非導電性接着剤３３ｂとを組み合わせてなると共に、前記金属支持基板３２は、前記導電性接着剤３３ａを介して前記他面側の配線回路Ｗと電気接続される導電領域Ｃと、前記非導電性接着剤３３ｂを介することで前記他面側の配線回路Ｗとの電気接続が断たれた非導電領域Ｎとに分断させてなるフレキシャである。 （もっと読む）

【課題】電気回路から発生する電磁波ノイズを好適に遮断できると共に、カバーレイ等の絶縁層を厚肉な設計にする場合でも、電磁波シールド層の破断を効果的に防止することができ、良好な電気特性を維持することができるフレキシブルプリント配線板の提供を課題とする。
【解決手段】基材層１０と、導電層２０と、絶縁層３０と、電磁波シールド層４０とを備えると共に、絶縁層３０の一部を取り除いた状態で、絶縁層３０に形成される段差部Ｄの下に露出する導電層２０からなる電極部Ｅを備えるフレキシブルプリント配線板１であって、段差部Ｄを、電極部Ｅへと向かう複数の階段状の段差面若しくは／及び電極部Ｅへと向かう１乃至複数の傾斜面として形成し、且つ段差部Ｄに沿って電磁波シールド層４０を屈曲させた状態で、電磁波シールド層４０と電極部Ｅとを導電性接着剤を介して電気接続させてあることを特徴とするフレキシブルプリント配線板である。 （もっと読む）

【課題】高密度化を実現することができ、且つ配線回路と金属支持基板との導電、非導電を領域毎に分けることができることで、一段と高機能化と共に良好な電気特性を実現することができるフレキシャ及びフレキシャの製造方法、フレキシャを備えるヘッド・スタック・アセンブリ、ヘッド・スタック・アセンブリを備える磁気ディスク装置の提供を課題とする。
【解決手段】基材３１ａの一面側と他面側とにそれぞれ複数の配線回路Ｗを備える両面プリント配線板３１と、金属支持基板３２とを、接着剤層３３を介して接続してなるフレキシャ３０であって、接着剤層３３は、配線回路Ｗと金属支持基板３２とを電気的に接続する導電性接着剤３３ａからなる導電領域Ｃと、配線回路Ｗと金属支持基板３２とを電気的に接続することのない非導電性接着剤３３ｂからなる非導電領域Ｎとを区分けして組み合わせてなるフレキシャである。 （もっと読む）

【課題】ブラインドビア径のばらつきが小さいプリント配線板およびプリント配線板の製造方法を提供することにある。
【解決手段】プリント配線板の製造方法は次の通りである。絶縁層２０に導電基板１０に達する貫通孔４１を形成する。絶縁層２０上の貫通孔４１を含む領域に導電性粒子を含む導電性インクを塗布し、導電粒子層３１を形成する。さらに、電気めっきにより導電粒子層３１の上に電気めっき層３３を形成する。そして、ブラインドビア４０の周囲の導電粒子層３１および電気めっき層３３を除去する。 （もっと読む）

【課題】導電性の良好な導電性ペーストを使用することにより、優れた接続信頼性を有するプリント配線板を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のプリント配線板１は、金属基板２と、金属基板２の表面上に設けられた絶縁層３と、絶縁層３の表面上に設けられ、金属基板２と電気的に接続される導電層４とを備えている。また、プリント配線板１は、絶縁層３と導電層４に形成され、金属基板２を底面とするとともに、絶縁層３、および導電層４を壁面とする貫通孔６と、貫通孔６に充填され、金属基板２と導電層４を電気的に接続するための導電性ペースト７を備えている。そして、プリント配線板１において、金属基板２と導電性ペースト７との界面に対して、電流を流す処理がなされている。 （もっと読む）

【課題】ブラインドビアについて良否判別容易なプリント配線板、およびブラインドビアについて規格外か否かについて判定することができるプリント配線板を提供する。
【解決手段】絶縁層３を間に挟む第１導電層２と第２導電層４とを導電体７により接続したブラインドビア５を有するプリント配線板の製造方法であって、規格外ブラインドビアが断線し、かつ規格内ブラインドビアが断線しない通電条件で、ブラインドビア５を通電する。 （もっと読む）

【課題】ラバーシートに対する照明ムラが小さく、かつ、信頼性の高い電子部品の実装構造を提供する。
【解決手段】片面に回路層が形成されたフレキシブルプリント配線板１３と、前記フレキシブルプリント配線板の前記回路層３２と反対側に配置され、光を面方向に取り出すことが可能な板状光照射体１７と、前記フレキシブルプリント配線板の前記回路層側に配置された接点部材１８とを備え、前記フレキシブルプリント配線板の端部を前記板状光照射体側に折り曲げて積層することにより、前記回路層を前記板状光照射体側に設けて配線板モジュールを形成することにより、照明ムラが小さくなり、かつ、クリック感覚向上のための突起部を板状光照射体１７に設けることはないので、信頼性が向上する。 （もっと読む）

【課題】設計の自由度を向上させることができる多層プリント配線板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】多層プリント配線板の製造方法は、スリット７が形成されたプリント配線板と他のプリント配線板を積層して、複数層の第１の導体配線３を有する多層構造の配線板を製造する工程と、前記スリット７を介して、前記プリント配線板の一部を除去することにより、前記複数層の第１の導体配線３の最外層以外の前記第１の導体配線に形成された第１の接続部９を外部に露出させて、該第１の接続部９を前記多層構造の配線板の本体から外方に向けて引き出す工程と、前記第１の接続部９に、フレキシブルプリント配線板が有する第２の導体配線１２に形成された第２の接続部１４を接続する工程とを少なくとも含む。 （もっと読む）