【課題】製造、修理、保守時等において短時間で簡単に組み立てることができ、しかも、製造原価及び保守経費等の低減を図ることができる薄板金属の孔明け用のパンチユニット及びこのパンチユニットを具備した薄板金属の孔明け装置を提供すること。
【解決手段】薄板金属の孔明け装置１は、油圧ラム等により昇降される上型ホルダ２と、上型ホルダ２に固着された押圧板３と、上型ホルダ２に弾性部材４を介して吊り下げられている押圧パッド５と、押圧パッド５にボルト６を介して固着されたパンチユニットとしてのパンチホルダ７と、孔明け加工が施される薄板金属８が載置される下型９と、下型９に埋設されたダイス１０とを具備している。 （もっと読む）

【課題】突起の強度を確保できて耐久性の劣化を招来せず、突き破り孔の形成後においても突起でもって薄板金属の移動の規制を確保できて薄板金属を位置決めできると共にパンチ本体による突き破り孔自体の拡径を回避でき、パンチ本体と協同してダイスの孔の一端を規定するダイスの筒状内面の環状縁の周りで薄板金属を引っ張りにより確実に破断させて薄板金属に貫通孔を形成できる薄板金属の孔明け装置を提供すること。
【解決手段】薄板金属の孔明け装置１は、油圧ラム等により昇降される上型ホルダ２と、上型ホルダ２に固着された押圧板３と、上型ホルダ２に弾性部材４を介して吊り下げられている押圧パッド５と、押圧パッド５に固着されたパンチホルダ７と、孔明け加工が施される薄板金属８が載置される下型９と、下型９に埋設されたダイス１０とを具備している。 （もっと読む）

【課題】バリのない上に正確な位置に貫通孔を形成することができて、しかも、長期の使用によっても突起のへたりの虞がなく、耐久性に優れた薄板金属孔明け用のパンチ及びこれを用いた薄板金属の孔明け装置を提供すること。
【解決手段】薄板金属の孔明け装置１は、油圧ラム等により昇降される上型ホルダ２と、上型ホルダ２に固着された押圧板３と、上型ホルダ２に弾性部材４を介して吊り下げられている押圧パッド５と、押圧パッド５に固着されたパンチホルダ７と、孔明け加工が施される薄板金属８が載置される下型９と、下型９に埋設されたダイス１０とを具備している。 （もっと読む）

【課題】二次的なパンチ屑の発生を回避でき、連続的な作業を中断させると共に所望の貫通孔を形成できなくなる虞をなくし得る薄板金属の孔明け装置及びそれに用いられるダイスを提供すること。
【解決手段】薄板金属の孔明け装置１は、油圧ラム等により昇降される上型ホルダ２と、上型ホルダ２に固着された押圧板３と、上型ホルダ２に弾性部材４を介して吊り下げられている押圧パッド５と、押圧パッド５にボルト６等を介して固着されたパンチユニットとして構成されたパンチホルダ７と、孔明け加工が施される薄板金属８が載置される下型９と、下型９に埋設されたダイス１０とを具備している。 （もっと読む）

【課題】円形以外の特殊形状の貫通孔の孔開けを、外形がそれに相似の形状のパンチを用いないで行い得て、而して、孔開け加工費の削減を図り得る薄板金属の孔開け装置及びその方法を提供すること。
【解決手段】薄板金属の孔開け装置１は、油圧ラム等により昇降される上型ホルダ２と、上型ホルダ２に固着された押圧板３と、上型ホルダ２に弾性部材４を介して吊り下げられている押圧パッド５と、押圧パッド５にボルト６等を介して固着されたていると共にパンチユニットとして構成されたパンチホルダ７と、孔開け加工が施される薄板金属８が載置される下型９と、下型９に埋設されていると共に薄板金属８に孔開けすべき貫通孔の形状に一致する長円形の形状の貫通孔１０を有するダイス１１とを具備している。 （もっと読む）

【課題】０．８ｍｍを超えない薄板金属は勿論のこと、０．８ｍｍ以上の薄板金属に対してもバリの発生を十分に抑えることができて孔明けを行うことができる薄板金属孔明け用のダイス及びこのダイスを具備した薄板金属用孔明け装置を提供すること。
【解決手段】薄板金属用孔明け装置１は、油圧ラム等により昇降される上型ホルダ２と、上型ホルダ２に固着された押圧板３と、上型ホルダ２に弾性部材４を介して吊り下げられている押圧パッド５と、押圧パッド５にボルト６等を介して固着されたパンチユニットとして構成されたパンチホルダ７と、孔明け加工が施される薄肉の薄板金属８が載置される下型９と、下型９に埋設されたダイス１０とを具備している。 （もっと読む）

【課題】突起の強度を確保できて耐久性の劣化を招来せず、突き破り孔の形成後においても突起でもって薄板金属の移動の規制を確保できて薄板金属を位置決めできると共にパンチ本体による突き破り孔自体の拡径を回避でき、パンチ本体と協同してダイスの孔の一端を規定するダイスの筒状内面の環状縁の周りで薄板金属を引っ張りにより確実に破断させて薄板金属に貫通孔を形成できる薄板金属の孔明け装置を提供すること。
【解決手段】薄板金属の孔明け装置１は、油圧ラム等により昇降される上型ホルダ２と、上型ホルダ２に固着された押圧板３と、上型ホルダ２に弾性部材４を介して吊り下げられている押圧パッド５と、押圧パッド５に固着されたパンチホルダ７と、孔明け加工が施される薄板金属８が載置される下型９と、下型９に埋設されたダイス１０とを具備している。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、絞り加工と打ち抜き加工が同一工程にて行い、金型費用を大幅に低減し、従来の剪断加工方式に起因する型精度の厳しい許容制限を緩和し、作業性を向上し、また、絞り壁部の抜き加工を可能とする薄板金属の加工方法及び装置を提供する。
【解決手段】絞りダイ４とブランクホルダー６との間に被加工材７を挟持し、絞りダイ４を押圧して、絞りダイ４を下降させ、絞りパンチ１と、打ち抜きパンチ５と、絞りダイ４とにより形成する加工面により絞り加工を完了させ、さらにプレス圧力を付加して、絞りダイ４を押圧し、パンチホルダー２の打ち抜きパンチ支持部２ａに支持した打ち抜きパンチ５を絞りダイ４の溝部８に嵌入させ、絞りダイ４の溝部８の刃部８ａにより被加工材７を引っ張り破断することを特徴とする薄板金属の絞り及び打ち抜きの同一工程加工方法。 （もっと読む）

本発明の薄板金属（８）の孔明け用のパンチ（１３）は、パンチ本体（２５）と、このパンチ本体の一方の端面に当該端面の外縁が内接する仮想円の中心と同心であって当該仮想円の直径よりも小さな直径を有する仮想円に内接する外縁を有する底面をもって一体的に設けられた錐状の突起（２８）とを具備しており、端面の外縁が内接する仮想円の中心を通る軸心と交差すると共に端面の外縁が内接する仮想円と突起の先端面とに接する接線と端面とのなす角θは２５°以上であって６０°以下であり、端面の外縁が内接する仮想円の半径Ｄ１／２と底面の外縁が内接する仮想円の半径ｄ１／２との差ｅと端面の外縁が内接する仮想円の円周の長さＬとの比ｅ／Ｌが０．０５以上であって０．１４以下の値である。
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