【課題】製造が容易でコストダウンを有効に達成でき、優れた接触性能を達成できるコンタクトプローブを提供する。
【解決手段】貫通スリーブ（管材）から成る第一プランジャ１と、該第一プランジャ１の貫通孔１２に内挿された第二プランジャ７と、上記第一プランジャ１に外挿され上記第一、第二プランジャ１，７を弾発するコイルバネ４とから成り、上記第二プランジャ７から突出する上記第一、第二プランジャ１，７の管端に上記コイルバネ４の弾発力で第一、第二接触対象１７，１８に加圧接触する第一、第二接触端２，１０を形成し、上記第一プランジャ１の管端壁で複数の加圧接触爪２を形成し上記第一接触端としたコンタクトプローブ。 （もっと読む）

【課題】 軸受部品の軸孔に軸部品を嵌合状態で装着した一対の軸と軸受部品による軸受装置及びその製造方法に係り、特に高速回転に適合させた各種形状による一対の軸と軸受部品による軸受装置を容易且つ安価に提供することなどを主たる目的とする。
【解決手段】 一方側に軸受加工部２Ａを他方側に軸受装着部２Ｂを設けた軸部品２と、無底筒状又は有底筒状のハウジング８の内側面に軸孔を形成する軸受スリーブ６を一体に装着した軸受部品１０を備え、軸受部品１０は軸部品２の軸受加工部２Ａをインサート成形した樹脂成形部８で形成すると共に、軸受スリーブ６はインサート成形時に軸受加工部２Ａ側から転写したメッキ皮膜６で形成し、軸受部品１０の加工後に軸受スリーブ６から取り外した軸部品２の向きを反転し、軸受装着部２Ｂを軸受スリーブ６に装着した。 （もっと読む）

【課題】この種の流体軸受装置における製造コストを低減すると共に、流体流路を構成する貫通孔の成形性を改善する。
【解決手段】軸受部材７を、貫通孔１２を成形するための成形ピン１３、および成形ピン１３と同数のゲート１５を、円周方向に交互に配設した成形型１４を用いて樹脂で射出成形する。成形ピン１３は、その円周方向両側に位置するゲート１５から円周方向等距離にある。これにより、複数の貫通孔１２を有する軸受部材７が形成され、これら貫通孔１２と、貫通孔１２とその軸方向両端で連通する半径方向溝１０ｃ、１１ｂ１とでラジアル軸受隙間の外径側で潤滑油を軸方向に流通可能とする流体流路が構成される。また、軸受部材７の外径部を構成するハウジング部９の上端外周面９ｃに、貫通孔１２と円周方向に交互かつ等間隔に配列した状態で、貫通孔１２と同数のゲート跡１６が形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明はプローブピンの微細化が容易に達成でき、ニッケルやタングステン等の耐摩耗性金属を任意に選択して微細で且つ接触ヘッドの高耐摩耗性を併有する長寿命のプローブピンを提供する。
【解決手段】軸部５と該軸部５の一端に直結する接触ヘッド６を同一軸線上に連設し、全体を軸線方向に弾力的に移動し接触ヘッド６の尖鋭端８を接触対象に加圧接触せしめるプローブピン２において、上記接触ヘッド６が導電性を有する型板１１の表面に形成した窪み１２内において電鋳成形された電鋳成形ヘッドから成り、上記軸部５が窪み１２開口面に対し垂直な軸線上に延びるレジスト孔１４，１６内において電鋳成形された電鋳成形軸部５から成るプローブピン。 （もっと読む）

【課題】
細径な軸受部品の内面に対して容易且つ高精度で動圧発生溝の加工を可能にすると共に、動圧軸受部品を歩留まり良く大量且つ安価に生産可能にする動圧軸受部品の製造製造方法を提供する。
【解決手段】
軸受心材１の外面に転写部材２を設ける工程Ａと、転写部材２の外面に転写溝加工を行う工程Ｂと、転写部材２の転写面３に金属軸受部材４を設けてマスター軸５を形成する工程Ｃと、マスター軸５をインサートして金属軸受部材４の外面に樹脂成形部材７を一体成形する工程Ｄと、成形品を金型から取り出して軸受心材１を除去する工程Ｅと、転写部材２を除去して金属軸受部材４の内面に動圧発生溝５を形成する工程Ｆとを備え、樹脂成形部材７の軸心側に動圧発生溝５を形成する金属軸受部材４を一体化させた。 （もっと読む）

【課題】本発明はプローブピンの加工性と接触ヘッドの耐摩耗性の相矛盾する課題に適切に応え得る、加工性と耐摩耗性を兼備する長寿命のプローブピンを提供する。
【解決手段】軸部５と該軸部５の一端に軸線方向において加圧接触する接触ヘッド６を有するプローブピンにおいて、棒材に切削加工を施して形成した上記軸部５を用意すると共に、電鋳により成形した接触ヘッド６を用意し、上記切削加工軸部５の軸端面を上記電鋳成形接触ヘッド６に軸線方向において突き合わせ接合した構造を有するプローブピン。 （もっと読む）

【課題】キャリッジを高精度に移動可能とし、かつその低コスト化を図ることを目的とする。
【解決手段】複数の電鋳部９をインサートした型成形でキャリッジ４を形成し、このキャリッジ４を複数のガイド部材２，３で直線方向に案内する。各電鋳部９の内周面でガイド部材２，３と摺動する複数の摺動面５，６を形成する。 （もっと読む）

【課題】先端に球状体を備えた軸と、この球状体が摺動する球状摺動面を備えた軸受とでボールジョイントを形成したものにおいて、球状体と球状摺動面の間に摺動ガタツキをなくすため球状体と球状摺動面の間に球面の樹脂体を介在させていたが、この樹脂体が球状体と協働して移動しないようにすることが難しかった。
【解決手段】一方の部材３の球状体２が球面摺動する球状摺動面６となる電鋳部５を射出成形でモールドし、球状体と２電鋳部５の固着を解除して他の部材４を形成したものである。 （もっと読む）

【課題】精度の要求される軸受面に電鋳部をモールドすると、電鋳部の外表面に形成される粗面と樹脂との接着力だけで電鋳部が保持されるため、電鋳部に過大な力が加わっても電鋳部がはがれないようにする。
【解決手段】電鋳部４を樹脂モールドする樹脂の成形収縮率を０．０２％以上、２．０％以下として、電鋳部４と樹脂モールド部１５との相互間で高い固着力を安定して得るとともに、樹脂モールド部１５の収縮による電鋳部４の変形を抑える。 （もっと読む）

【課題】 高い軸受性能が安定して得られ、かつ部品点数の削減を通じて低コストに製作できる流体軸受装置を提供する。
【解決手段】 流体軸受装置１は、軸受部材８と、軸受部材８の内周に挿入した軸部材２と、軸部材２の外周面２ａをラジアル方向で支持するラジアル軸受面Ａと、軸部材２の端部をスラスト方向で支持するスラスト軸受面Ｂとを有する。軸受部材８は、電鋳部１０をインサートした射出成形で形成され、かつ電鋳部１０にラジアル軸受面Ａおよびスラスト軸受面Ｂが形成されている。 （もっと読む）