【課題】生菌の増殖と生菌数の正確な計数とを両立する培養装置を提供する。
【解決手段】培養観察装置１００は、半円筒と直方体とを結合させた立体形状を有し、上ケース１０２と下ケース１０４とで構成される。上ケース１０２には、その内側に照明ユニット１２０が取り付けられ、照明ユニット１２０は、ガラス板１１０に載置されたシャーレ２００内の寒天培地へ側方から照明光を照射する。この装置によると、シャーレ２００内で生菌を培養できるとともに、シャーレ２００上蓋の内側の結露の影響を受けることなく培養された生菌数を正確に、かつ、連続的に自動計数することができる。 （もっと読む）

【課題】レジオネラ菌を対象とした抗菌剤を提供すること。
【解決手段】上記課題は、アントラニル酸またはその誘導体、あるいは、それらのリボースないしデオキシリブロース誘導体にレジオネラ菌を殺傷する能力があることを予想外に見出したことによって解決した。本発明は、比較的簡単な構造を有する化合物を用いてレジオネラ菌を殺傷しうる。また、本発明の殺菌性物質は、レジオネラに対し特異的な殺菌性を有するものであることが確認された。即ち、本発明の殺菌性物質はレジオネラを選択的に殺菌する安全な殺菌剤として極めて有用なものである。 （もっと読む）

【課題】セルを多数積層して燃料電池を製造する場合に、セル同士を互いの位置がずれることなく且つ良好な作業性をもって重ね合わせる。
【解決手段】燃料電池セパレータ１は、膜電極接合板１２を挟み込むと共にこの膜電極接合板１２に燃料剤及び酸素剤を供給可能とする燃料電池セパレータ１であって、燃料剤を流通可能な燃料剤流通溝１６が一方の面に形成されると共に酸素剤を流通可能な酸素剤流通溝が他方の面に形成されたセパレータ本体１３と、セパレータ本体１３の一方の面または他方の面のいずれかの面から突出するように形成された位置決め突起１８と、位置決め突起１８が設けられた側の反対側の面に形成されると共に、別のセパレータ本体１３の位置決め突起１８を挿入可能とされた位置決め凹部と、を有するものである。 （もっと読む）

【課題】 ヒビや膨れの発生を防止できるものでありながら、中子の除去を容易に行うことが可能になる製品焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の製品焼結体Ｗの製造方法は、中空状の中子１を成形する中子成形工程３と、中空状の中子１と、この中空状の中子１を内部に備えた金型１３との間に焼結材料７を射出成形して射出成形体９を成形する射出成形工程４と、射出成形体９の内部から中空状の中子１を除去する中子除去工程５と、射出成形体９を焼結して焼結体Ｗを得る焼結工程６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】試料管底面より大径の留め部に係止可能な貫通孔を板部材に設けて試料管と板部材との隙間を確保し、板部材を所定の板厚に形成して、試料管の起立状態で支持する。
【解決手段】接地底面４ａで自立可能で且つ接地底面４ａより大径な留め部４ｂを高さ方向の中途部に備えた断面円形の試料管４を支持する。板部材２に試料管４の起立姿勢を支持する円形の貫通孔３が所定間隔ごとに複数穿設され、貫通孔３に接地底面４ａ側から挿入された試料管４の留め部４ｂを貫通孔３の内周部で係止し、板部材２は、貫通孔３内で試料管４が接地底面４ａ縁を支点Ｏとして傾いた場合にこの支点Ｏとは反対側の試料管４の接地底面４ａ縁が持ち上がって貫通孔３の内周壁に当接可能な板厚Ｗに形成されている。 （もっと読む）

【課題】袋部材の左右側縁にマチ部材を設けて形成した各膨出縁部の底部を分離させ且つ内端側から外端側へ上向き傾斜して、収容量を増加させ、袋部材内に液体を貯留させたときに自立状態を保つ。
【解決手段】プラスチック製のシート状物の縁部を融着して形成された収容袋１である。表裏面２ａ、２ｂを形成する袋部材２の左右一側縁にマチ部材３を設けて一対の膨出縁部４が形成され、これらの膨出縁部４の膨出底部５は、互いに分離され且つ内端５ａ側から外端５ｂ側へ上向き傾斜されている。 （もっと読む）

【課題】グリースなどの中間部材を用いて放熱部材を基板に取り付けなくても基板の放熱性を向上させることができるようにする。
【解決手段】電子部品２を実装する基板本体３と、基板本体３の放熱を促進する放熱促進部４とを一体形成する。基板本体３の外面に放熱促進部４を形成する。基板本体３の表面３ａが電子部品２が実装する部分とし、基板本体３の裏面３ｂを放熱促進部４を形成する部分とする。放熱促進部４の内部に冷却するための冷却媒体が通る冷却流路９を形成する。 （もっと読む）

【課題】焼結体製品における気泡及びクラックの発生を防止することができる有機バインダおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ビカット軟化点８０℃未満の水溶性高分子である成分ａ、ビカット軟化点が９０℃以上の非水溶性熱可塑性高分子である成分ｂ、１５０℃の溶融粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下の非水溶性有機化合物である成分ｃ、及びビカット軟化点が１００℃未満の非水溶性熱可塑性高分子である成分ｄがそれぞれ記載順に５０〜８０ｖｏｌ％、５〜３５ｖｏｌ％、１０〜４０ｖｏｌ％、及び５〜２０ｖｏｌ％の割合で含まれる混合物を成分ａ〜ｄの全てが溶融する温度まで加熱して溶融する。次に、溶融した混合物を、成分ｃの融点未満の温度に調整され撹拌された水の中に投入して粒状中間体を生成させる。最後に生成した粒状中間体を乾燥して粉体化することにより粉末射出成形法に用いられる有機バインダを得る。 （もっと読む）

【課題】 金型で成形できないような複雑な形状を備えていながら、内容物が詰まりにくいスタティックミキサを低コストで成形できるスタティックミキサの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のスタティックミキサ１の製造方法は、配管に連結可能な外筒体２と、外筒体２に挿入される撹拌子３とを備えたスタティックミキサ１を、レーザ焼結３次元積層造形法を用いて外筒体２と撹拌子３とが一体となるように成形することを特徴とするものである。このレーザ焼結３次元積層造形法は、合成樹脂の微粒子を一定の堆積厚さに堆積し、次に堆積した微粒子の層に対してレーザ１６を照射することで微粒子が焼結された焼結層１５を形成し、焼結層１５を堆積方向に連続して形成するものである。 （もっと読む）

【課題】 スピーカの振動板の製造方法において、複雑な形状の振動板を低コストで成形し、多品種小ロットの生産にも容易に対応できるようにする。
【解決手段】本発明のスピーカＳの振動板１の製造方法は、レーザ焼結３次元積層造形法を用いてスピーカＳの振動板１を成形することを特徴とするものである。このレーザ焼結３次元積層造形法は、合成樹脂の微粒子を一定の堆積厚さに堆積し、次に堆積した微粒子の層に対してレーザを照射することで微粒子が焼結された焼結層を形成し、断面を堆積方向に連続して形成するものである。 （もっと読む）