【課題】低圧タービンにおける最終段に対して問題なく高い強度の鋼を使用することができる、低圧タービンにおいて溶接されたロータの製造方法を提供すること。
【解決手段】低圧タービンにおける溶接されたロータ10の製造方法において、１）第１の鍛造部品12,13の最小降伏点を700MPaとするとともに、第２の鍛造部品11,14を鉄のほか、3.5%のNi、1.5%のCr、0.35%のMo、0.1%のV及び0.25%のCから成る熱処理された3.5NiCrMoV鋼で形成するステップと、２）溶接材料から成る塗布層20を第２の鍛造部品の表面19に塗布するステップと、３）溶接後、塗布層である溶接材料及び熱影響域を第１の応力除去焼なましによって軟化させるステップと、４）溶接箇所が形成されるように第１及び第２の鍛造部品を組み立て、溶接箇所を、溶接部15,16が形成されるよう溶接材料によって充填するステップと、５）溶接後、溶接部に第２の応力除去焼なましを施すステップとを行う。
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ファブリック式フィルタ（１）は、少なくとも第１のコンパートメント（２）と第２のコンパートメント（４）とを有する。ホッパ（４２）は、コンパートメント（２，４）内に収集したダストを流動化せしめて、流動ダスト層（５２）を形成するようにしている。仕切り壁（６２）が、２つのコンパートメント（２，４）間に配設され、これらのコンパートメントを互いに分離せしめる。通路（６８）が仕切り壁（６２）の下方端（６６）のところに形成され、これにより、流動ダストが前記通路（６８）を通過できるようにしている。仕切り壁（６２）は流動ダスト層（５２）中に延びるように配設され、これにより、たとえ２つのコンパートメント（２，４）の一方が停止させられたときでも、シール（７４）を形成する。コンパートメント（４）の作動を停止したときには、このコンパートメント（４）の入口及び出口が閉じられ、ホッパ（４２）内のダストは流動化させられて、２つのコンパートメント（２，４）間にシール（７４）を形成する。
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タービンステージの前の圧力が、即ち圧縮された接続部内の空気の圧力ｐ_ｋ及び／又は燃焼室内の圧力ｐ_ｃｏｍが、測定されること、測定した圧力の時間変化が、いわゆる圧力勾配（ｐ’）が、算定されること、少なくとも１つの閾値が選択されること、圧力勾配又は圧力勾配から導き出した値が、前記少なくとも１つの閾値と比較され、閾値を上回るか下回った場合に信号が発生されることを特徴とする、空気をコンプレッサユニット内で圧縮し、燃料との混合後、燃料−空気混合物の形で燃焼室内で点火燃焼させ、これにより、燃焼室の下流で膨張作業を行ないつつタービンステージを回転させる高温ガス流を生じさせる、過熱からのガスタービン装置の保護及び燃焼室内でのフレーム消失の検出をするための方法。 （もっと読む）

ターボ機械、特に蒸気タービンの翼（３１）において、翼板（３４）の中央領域の翼弦長（ｓ_ｍ）が、翼板の先端部（３５）側領域もしくは脚部（３３）側領域の翼弦長（ｓ_０，ｓ_１）よりも長いことを特徴とする。これにより、不確かなパラメータの分割が、翼板縦方向にわたり達せられ、この分割により提案された翼の翼格子体の損失は最少になる。
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圧縮機（１）と、第１の燃焼室（３）と、第１のタービン（４）と、第２の燃焼室（５）と、第２のタービン（６）とを具備するガスターボ群において、前記第１の燃焼室が前記圧縮機の下流側に配置されており、前記第１のタービンが前記第１の燃焼室の下流側に配置されており、前記第２の燃焼室が前記第１のタービンの下流側に配置されており、前記第２のタービンが前記第２の燃焼室の下流側に配置されており、前記第２の燃焼室が対流冷却される壁部を有する。前記第２の燃焼室用の冷気送給路（８）が、前記圧縮機の下流側かつ前記第１の燃焼室の上流側においてガスターボ群の主流路から分岐している。加熱された冷気用の再循環路（１０）が、前記第２の燃焼室から前記第１のタービンの上流側において前記主流路内へつながっている。
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バルブ組立体（１００）は、流体がその間を通過できるための流体導管（１０２）により連結された入口（１０４）と出口（１０６）を有する。バルブ組立体は、バルブ組立体の内側で中央に載置されたスピンドル（１１２）とスピンドル（１１２）に載置されたバルブヘッド（１０８）を有するストップバルブを備えている。ストップバルブスピンドル（１１２）は、入口（１０４）が出口（１０６）と連通している開放位置と、出口が入口から隔離されている閉鎖位置との間でストップバルブヘッド（１０８）を動かすために動作可能である。さらに、バルブ組立体は、バルブ組立体の内側で離芯して載置された少なくとも一つのスピンドル（１１４）と、少なくとも一つの制御バルブスピンドル（１１４）に載置されたバルブヘッド（１１０）を有する制御バルブを備えている。少なくとも一つの制御バルブスピンドルは、流体導管（１０２）に沿って通過する流体の変化する流量を制御するための制御バルブヘッド（１１０）を動かすために動作可能である。ストップバルブが開放位置にある場合に、ストップバルブヘッド（１０８）は、制御バルブヘッド（１１０）の内側に収納されている。
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【課題】特に単純な構造を具備すると同時に、低減された材料消費量、低減されたスペース要求および高い対称性によりすぐれているような内側ケーシングを提供する。
【解決手段】中空円筒状の内側ケーシング１０が、ケーシング軸線を貫いて延びる分離平面を境に、下側のケーシング部分１２と上側のケーシング部分１３とに分割されており、両ケーシング部分１２，１３が、分離平面の範囲に、互いに向かい合って位置する２つのオーバラップ範囲を有しており、該オーバラップ範囲で両ケーシング部分が、オーバラップ区分１７，１８によって互いにオーバラップしていて、互いに解離可能に結合されており、両ケーシング部分が、規定された肉厚さｄを有しており、ただしオーバラップ範囲では、互いにオーバラップしたオーバラップ区分１７，１８の厚さの総和が、両ケーシング部分１２，１３の肉厚さｄにほぼ等しく形成されている。 （もっと読む）

本発明は、コンバインドサイクル発電プラント（４０）内でガスタービン（１１）を運転する方法に関する。この方法の場合、空気が、ガスタービン（１１）によって吸引されて圧縮される。この圧縮された空気が、石炭から得られる合成ガスを燃焼するために燃焼室（１８，１９）に供給される。この場合、圧縮した空気の一部が、酸素及び窒素に分解される。中間過熱部及び２つの燃焼室（１８，１９）及び２つのタービン（１６，１７）を有するガスタービン（１１）が使用されることによって改良された効率がこの方法で達成される。合成ガスが、第１燃焼室（１８）内で圧縮空気を使用して燃焼され、発生する高温ガスが、第１タービン（１６）内で膨張する。合成ガスが、第２燃焼室内で第１タービン（１６）から来たガスを使用して燃焼され、発生する高温ガスが、第２タービン（１７）内で膨張する。この場合、空気分解時に発生する窒素が、圧縮のためにガスタービン（１１）に供給される。
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本発明は、コンバインドサイクル発電プラント（４０）内でガスタービン（１１）を運転する方法及びこの方法を実施するガスタービンに関する。この方法の場合、空気が、ガスタービン（１１）によって吸引されて圧縮され、この圧縮された空気が、化石燃料、特に石炭から得られる合成ガスを燃焼するために燃焼室（１８，１９）に供給され、燃焼時に発生するガスが、後続するタービン（１６，１７）内で膨張する。このような方法の場合、中間過熱部を有するガスタービン（１１）が使用され、このガスタービン（１１）は、２つの燃焼室（１８，１９）及び２つのタービン（１６，１７）を有し、この場合、合成ガスが、第１燃焼室（１８）内で圧縮空気を使用して燃焼され、発生する高温ガスが、第１タービン（１６）内で膨張し、この場合、合成ガスが、第２燃焼室内で第１タービン（１６）から来たガスを使用して燃焼され、発生する高温ガスが、第２タービン（１７）内で膨張することによって、改良された効率が実現される。
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【課題】効率を高めるとともにコストを抑えることが可能な、石炭ガス化複合発電プラントに統合させたガスタービンの作動方法と、この作動方法によるガスタービンを提供すること。
【解決手段】石炭ガス化によって得られる合成ガスによるガスタービン１１の作動方法において、第１及び第２の燃焼器１８，１９並びに第１及び第２のタービン１６，１７を設けてガスタービン１１を二段燃焼再燃方式として構成し、合成ガスを第１の燃焼器１８内に直接導入して該第１の燃焼器１８内で圧縮空気と合成ガスを混合して燃焼させる。さらに、この際発生する高温ガスを第１のタービン１６で膨張させ、第２の燃焼器１９内で第１のタービン１６の出口からのガスを合成ガスと混合してこれを燃焼させるとともに、この際発生する高温ガスを第２のタービン１７で膨張させる。
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