【課題】ヒートシンク構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
第１板体１１及び第２板体１２を有する本体１からなり、該第１、第２板体を相対応して被さり合うように重合して両者間にチャンバ１４を構成すると共に共通する開口領域１３を形成し、前記チャンバは、毛細構造１７と、支持構造１６と、充填された作動流体と、を有し、前記開口領域は、該第１、第２板体及び該チャンバを貫通して設けられ、ヒートシンクを基板上の発熱源に配置するとき、これに隣接する他の電子部品を該開口領域を配置することにより、これらの電子部品の邪魔になることなくヒートシンクを配置することができる。 （もっと読む）

【課題】板型ヒートパイプと発熱源との接合部分に、熱疲労によってクラックが発生することを防ぐ板型ヒートパイプの構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】板型ヒートパイプの本体１は、金属板体１１及びセラミック板体１２からなり、金属板体とセラミック板体とが相対向して接合されることにより、これ等の間にチャンバ１３となる空間が画定される。チャンバ内壁面には、粉末焼結体や金属の網状体などなるウィック構造１４を形成し、金属板体１１及びセラミック板体１２とを接続する金属製の柱からなる支持構造１５を配置し、チャンバ内を排気して真空に引いて作動流体を充填する。ＣＰＵユニットなどの発熱源に対して上記セラミック板体をＣＰＵユニットなどのパッケージを構成するセラミック基板の直接接合して熱伝導することにより、両者間の熱膨張係数の差を小さくする。 （もっと読む）

【課題】電子装置の放熱装置において、放熱装置と発熱源との接合部分の熱疲労によるクラック発生を防止する。
【解決手段】放熱装置１は、放熱フィンなどの放熱部１１２を設けた放熱部材１１を有し、放熱部材１１の放熱部１１２の反対側の面に導熱部１１１を形成して、セラミック本体１２を接続する。放熱装置１の導熱部１１１はセラミック本体１２を介して発熱源と接合することにより、両者は熱膨張係数がほぼ等しいため、熱疲労を解消できる。
放熱部材１１とセラミック本体１２とは半田接合などにより直接接合される。 （もっと読む）

【課題】内部のウィック構造が押圧されて損壊するのを防止する。
【解決手段】管体１及びウィック構造体２を準備するステップと、管体１内にウィック構造体２を配置し、管体１内を真空にして作動流体を充填するステップと、管体１を封止するステップと、からなる。以上の工程により、管体を湾曲したり、押圧したりすることによってヒートパイプ内部のウィック構造が損壊するのを防止することができ、ヒートパイプの薄型化を実現できる。また、ヒートパイプを製造するときの融通性及び良品率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】電子機器の放熱装置の重量を低減し、熱伝導率及び放熱効率を向上する。
【解決手段】第１のキャビティ３０、第２のキャビティ４０及び複数の接続部材５０から構成され、第１のキャビティ３０内には、第１のチャンバ３１が画定され、第２のキャビティ４０内には、第２のチャンバ４１が画定される。複数の接続部材５０の両端は、それぞれ、第１のキャビティ３０及び第２のキャビティ４０に接続され、通路５３を介して第１のチャンバ３１と第２のチャンバ４１とは連通される。第１のチャンバ３１内の作動流体は、熱を吸収することによって気化され、通路５３を通過して第２のチャンバ４１に移動する。気体状態の作動流体は、第２のチャンバ４１内において冷却されて液体状態となり、通路５３から第１のチャンバ３１に戻る。この作動流体の循環によって放熱が行われる。 （もっと読む）

【課題】平面型ヒートパイプの支持力を強化し、歩留まりを向上させる平面型ヒートパイプ構造およびその製造方法を提供する。
【解決手段】管体１１、薄片体１２および少なくとも一つの凸柱１３を含む。管体１１は、断面扁平状で、第１の側部１１１１および第２の側部１１１２を有する収納空間１１１を設けている。収納空間１１１は、両方の端部にそれぞれ第１の閉鎖端１１２および第２の閉鎖端１１３を連接し、内部に作動液体２を有する。薄片体１２は、第１の延伸部１２ａおよび第２の延伸部１２ｂを有し、管体１１の収納空間１１１内に配置されている。第１の延伸部１２ａおよび第２の延伸部１２ｂは、相互に交錯しながら連接し、複数のマス目１２１を画定している。凸柱１３は、焼結粉末体で、薄片体１２上で選択されたマス目１２１内に固設されるか、全てのマス目１２１内に配置されている。 （もっと読む）

【課題】放熱性のよいモータ防水構造。
【解決手段】
次のステップにより製造する：モータ固定子部材外部をワックスからなる第１被覆材で被覆し、更に、該第１被覆材を熱硬化性樹脂からなる第２被覆材で被覆すると共に該第２被覆材には少なくとも１つの開口を残しておき、加熱して該第２被覆材を硬化させ、同時に第１被覆材を軟化、溶解して該開口から排出し、その後、該開口を密閉して、モーター固定子の防塵、防水構造を完成する。モータ固定子部材を保護すると共に、第１被覆材の抜けた空間により放熱性と軽量化がなされる。 （もっと読む）

【課題】歩留りを上げ、生産コストを低下させられる散熱モジュールの組合せ方法を提供する。
【解決手段】散熱モジュールの組合せ方法は、機械加工法を運用し、ヒートパイプ２及び表面に槽部１１１を予め開設する金属ベース１に対して、単一回或いは複数回の加圧を行い、ヒートパイプ２の少なくとも１個の端を緊密に圧迫し、金属ベース１の槽部１１１内に圧し入れる。これによりヒートパイプ２と金属ベース１は、安定的かつ堅固に結合し、加工時間を減らしコストを削減できるばかりか、歩留りを大幅に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】平型ヒートパイプの封止端及び管体が突出することにより、平型ヒートパイプと放熱ユニットとを組み合わせる作業の邪魔になるのを防止することができる平型ヒートパイプの封止構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】平型ヒートパイプ１の封止構造は、本体１１及び管体１２を含む。本体１１の両端又は４つの角部の中の１つにプレスなどの機械加工により、切欠１１５が設けられ、そこが本体１１の封止部分とされる。また、管体１２が封止部分に配置されて本体１１と接続され、封止される。これにより、封止部分が突出しないため、平型ヒートパイプ１の封止部分と放熱部材とを組み合わせるとき、組立作業の邪魔にならない。 （もっと読む）

【課題】放熱フィンとヒートパイプとを緊密に結合する。
【解決手段】本発明の放熱フィンは、本体１１を有する。本体１１は、互いに表裏関係にある第１の側面１１２及び第２の側面１１３と、本体１１上に設けられ、第１の側面１１２及び第２の側面１１３を貫通する少なくとも１つの貫通孔１１４と、を有する。第１の側面１１２又は第２の側面１１３には、貫通孔１１４の外縁から本体１１から離れる方向に突出する延伸体１１５が設けられる。ヒートパイプ１２は、貫通孔１１４内に挿設される。延伸体１１５は、複数の凸部１１５１及び凹部１１５２が形成されることにより、ヒートパイプ１２の外側表面１２１に緊密に固定される。これにより、ヒートパイプ１２と放熱フィンとを緊密に結合することができる。 （もっと読む）