【課題】剛性と耐衝撃性のバランスがよく、かつ、高い伸びを有するプロピレン系重合体組成物を提供する。
【解決手段】以下の成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有し、極限粘度（１３５℃、テトラリン）が１．５〜１０ｄＬ／ｇである常温パラキシレン可溶性プロピレン系重合体を、前記成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量に対し０．１〜４重量％含有することを特徴とするプロピレン系重合体組成物。
（Ａ）結晶性プロピレン系重合体５０〜９５重量％と、エチレンと、１種類以上の炭素数３〜２０のα−オレフィンからなるエチレン／α−オレフィン共重合体ゴム５〜５０重量％と、からなるプロピレン系重合体：７０〜９８重量％
（Ｂ）極限粘度（１３５℃、テトラリン）が１．５〜１０ｄＬ／ｇである常温パラキシレン可溶性プロピレン系重合体（Ｂ−１）を５〜９０重量％含有する低立体規則性プロピレン系重合体：２〜３０重量％ （もっと読む）

【課題】超高分子量成分の量が低減されたプロピレン系重合体と、低結晶成分又は低分子量成分の量が低減された変性プロピレン系重合体とを用いることにより、曲げ強度に優れた炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体を提供する。
【解決手段】メタロセン触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体(A)と、をエチレン性不飽和結合含有モノマーでグラフト変性して得られた変性プロピレン系重合体(B)と、表面処理された炭素繊維(C)とから形成され、下記要件(i)から(iv)を満たすことを特徴とする炭素繊維強化プロピレン系複合材料；(i)炭素繊維(C)の使用量が1〜80重量%；(ii)メルトフローレート(MFR；230℃,2.16kgf)が0.1〜10g/min；(iii)融点(Tm)が150℃以上；(iv)熱キシレンに溶かして加熱濾過し、アセトン中で再析出させた成分のＺ平均分子量（Ｍｚ）が600,000以下。 （もっと読む）

【課題】超高分子量成分の量が低減されたプロピレン系重合体を用いることにより、曲げ強度および曲げ弾性率が向上した炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体を提供する。
【解決手段】メタロセン触媒存在下に製造されたプロピレン系重合体（A）と、チーグラー・ナッタ触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ｈ）をエチレン性不飽和結合含有モノマーでグラフト変性して得られた変性プロピレン系重合体（Ｂ）と、表面処理された炭素繊維（C）とから形成され、要件（i）から（iv）を満たす炭素繊維強化プロピレン系複合材料；（i）炭素繊維（C）の含有量が1〜80重量%；（ii）メルトフローレート（MFR；230℃、2.16kgf）が0.1〜10g/min；（iii）融点（Tm）が150℃以上；（iv）熱キシレンに溶かして加熱濾過し、アセトン中で再析出させた成分のZ平均分子量（Mz）が600,000以下。 （もっと読む）

【課題】低結晶性又は低分子量成分の量を低減した特定の変性プロピレン系重合体を用いることにより、良好な曲げ弾性率を保持しつつ、曲げ強度の向上した炭素繊維強化プロピレン系複合材料及びその成形体を提供する。
【解決手段】プロピレン系重合体(A)と、メタロセン触媒下で製造されたプロピレン系重合体(F)をグラフト変性した変性プロピレン系重合体(B)と、表面処理された炭素繊維(C)とから形成され、(i)〜(iv)を満たし、成分(B)が(b-1)〜(b-5)を満たす炭素繊維強化プロピレン系複合材料;(i)成分(C)の使用量1〜80wt%(成分A)+B)+C)=100wt%);(ii)Tmが150℃以上;(iii)成分(B)0.5〜40wt%(成分A)+B）=100wt%）;(iv)成分(B)中のグラフト量0.2〜2wt%(成分A)+B)=100wt%);(b-1)Tmが135℃以上;(b-2)グラフト量1〜5wt%;(b-3)ηが0.2〜4dl/g;(b-4)o-ジクロロベンゼンに可溶分（70℃）3wt%以下。 （もっと読む）

【課題】発泡倍率が高く、発泡状態に優れ、かつ機械的強度に特に優れた発泡体が得られる発泡成形用エチレン系重合体または該重合体を含有する樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】発泡成形用エチレン系重合体は、エチレン単独重合体、または、エチレン・炭素数４〜２０のα−オレフィン共重合体であって、要件（Ｉ）〜（VI）を満たす；（Ｉ）ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜１０g/10分（II）密度が８７５〜９７０kg/m³（III）１９０℃における溶融張力と２００℃角速度１．０rad／秒におけるせん断粘度との比が１．００×１０^-4〜７．００×１０^-4（ｇ／Ｐ）（IV）炭素原子１０００個当たりのメチル分岐数とエチル分岐数との和が１．８以下（Ｖ）２００℃におけるゼロせん断粘度η₀と重量平均分子量（Ｍｗ）とが０．１０×１０^-31×Ｍｗ^6.8≦η₀≦６０×１０^-31×Ｍｗ^6.8を満たす（VI）ＧＰＣによる分子量分布曲線における最大重量分率での分子量が１．０×１０^4.20〜１．０×１０^4.60。 （もっと読む）

【課題】熱収縮率が小さく、絶縁破壊電圧が高いフィルムコンデンサ用ポリプロピレンフィルムおよび該フィルムを含むフィルムコンデンサを提供する。
【解決手段】下記要件（１）〜（４）を満たすプロピレン単独重合体を用いて形成された延伸フィルムに、吸収線量０．１〜５００ｋＧｙで電子線を照射して得られることを特徴とするフィルムコンデンサ用ポリプロピレンフィルムおよび該フィルムを含むフィルムコンデンサ。（１）ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、１〜１０ｇ／１０分の範囲にある。（２）¹³Ｃ−ＮＭＲを用いて測定したペンタッドアイソタクティック分率（ｍｍｍｍ分率）が、９４％以上である。（３）空気中で完全に燃焼させて得られる灰分量が、３０ｐｐｍ以下である。（４）イオンクロマトグラフ法により測定した塩素量が、１０ｐｐｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】フィルムの絶縁破壊電圧が高く、熱収縮率が小さいフィルムコンデンサ用ポリプロピレンフィルムを製造するための方法の提供を目的としている。
【解決手段】本発明のフィルムコンデンサ用ポリプロピレンフィルムの製造方法（１）ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して、２３０℃、２.１６ｋｇ荷重にて測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、１〜１０ｇ／１０分の範囲にあり、（２）¹³Ｃ−ＮＭＲを用いて測定したペンタッドアイソタクティック分率（ｍｍｍｍ分率）が、９４％以上であり、（３）空気中で完全に燃焼させて得られる灰分量が、３０ｐｐｍ以下であり、（４）イオンクロマトグラフ法により測定した塩素量が、１０ｐｐｍ以下であるプロピレン単独重合体を製造する工程（Ｉ）と、次いで、当該プロピレン単独重合体からシートを製造する工程（II）と、次いで、当該シートから延伸フィルムを製造する工程（III）とを含むフィルムコンデンサ用ポリプロピレンフィルムの製造方法であって、工程（Ｉ）で得られるプロピレン単独重合体、工程（II）で得られるシートまたは工程（III）で得られる延伸フィルムのいずれかに、吸収線量０.１〜５００ｋＧｙで電子線照射する工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガス溜まりを防止して良好な外観の射出発泡成形体を成形する方法に関する。
【解決手段】型締め後のキャビティ１１３内に気体を導入して昇圧した後、発泡剤を含む熱可塑性樹脂の樹脂原料Ｘを射出する。スキン層を形成させた後、樹脂原料Ｘを発泡させるコアバックの実施と同時またはコアバックの実施後、キャビティ１１３内の気体を真空吸引してキャビティ１１３内を大気圧未満にする。冷却固化し、射出発泡成形体を得る。完全に固化する前に樹脂原料Ｘと金型１１０の内面との間の気体を確実にキャビティ１１３外へ排気し、ガス溜まりによる表面の凹みやスワールマークの発生を防止できる。 （もっと読む）

【課題】フィルムの剛性が高く、包装時のフィルムの自立性（包装時のフィルム張り）に優れ、フィルムの強度が強く、且つ、被包装物の包装時や包装後の包装フィルムの破れが発生しない延伸フィルムを得ることを目的とする。
【解決手段】下記［１］〜［４］の物性を有するエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｅ）を含む層を１層以上含む延伸フィルム；［１］密度（ｄ_E）が９２８〜９５５ｋｇ／ｍ³の範囲にある、［２］１３５℃、デカリン中で測定した極限粘度［η］_Eが１．２〜３．
０ｄｌ／ｇの範囲にある、［３］１９０℃で測定したメルトテンションが３．５〜１８ｇの範囲にある、［４］ＧＰＣで測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５〜１８の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】透明性と耐ブロッキング性とのバランスに優れ、また耐衝撃強度にも優れた表面保護フィルム用基材を提供すること。
【解決手段】表面保護フィルム用基材は、メタロセン触媒を用いて得られ、下記要件（１）〜（５）を満たすポリプロピレン単独重合体（Ａ）を必須成分とすることを特徴としている。（１）ＭＦＲが１．０〜３０ｇ／１０分の範囲にあること（２）ＤＳＣによって測定された融点が１５５℃以上であること（３）ＧＰＣによって測定された分子量分布指標（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下であること（４）¹³Ｃ−ＮＭＲで測定したメソトライアッド分率が９７．０〜９９．９％の範囲にあること（５）ＣＦＣ法において９０℃までの溶出積分量が１％以下であること。 （もっと読む）