【課題】成形金型の構造が複雑でなく、ウエルドマークの発生を防止し、製品の外観、強度および応力割れが発生しないようにすると共に、メタリックな色調を出す製品においてウエルドマークの影響を少なくしてその外観が損なわれないようにした合成樹脂の射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形する合成樹脂１５を、金型のキャビティ内に射出し、金型内の複数の溶融合成樹脂の流れの衝突によりウエルドマークを発生する位置の溶融合成樹脂部分を押圧圧縮させて、複数の流れの溶融合成樹脂１５を融合させてウエルドマークの発生を防止させる。 （もっと読む）

【課題】光輝材を添加した樹脂材料を、凹凸部を含む成形空間に注入しても、「流れ模様」が発生しない光沢のある成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】外観側面を成形する金型とその反対面を成形する金型を開放して成形品を取り出す「型開き」のときに、ヒーターユニットを前進させて金型を加熱し、両金型を閉じる「型閉め」を行った後も金型の加熱を継続して、例えば９０℃〜１４０℃まで暫時上昇させる。その後、金型の温度が１４０℃になった段階で、成形空間に光輝材を含む樹脂材料の注入を開始し、樹脂材料の注入が完了した段階で、金型を冷却するための冷却水を通水して金型の温度を降下させる。最後に金型が初期の温度まで下がったら、型開きして成形品を取り出す。 （もっと読む）

【課題】金型の温度を適正の温度に制御して、成形サイクルの短縮を図ることができると共に成形品の品質の向上を図ることができるようにする。
【解決手段】ヒーター温度制御部３２と、金型温度制御部３３とを備えた。ヒーター温度制御部３２は、金型７に対して接触及び離反する方向に移動可能とされた複数のヒーターユニット１７の温度を、複数のヒーターユニット１７が金型７に配置された位置に応じて個別に制御する。そして、金型温度制御部３３は、複数のヒーターユニット１７の金型７に対する接触及び離反動作を制御して金型７の温度を制御する。その結果、金型に配設された複数のヒーターユニットの温度をそれぞれ個別に制御することにより、金型の温度を適正の温度に制御することができる。 （もっと読む）

【課題】蓋部材を収納部材から外れ難くさせると共に確実に開閉作業が行われたことをユーザが確認することができるようにする。
【解決手段】一端が開放され、その周囲に口部４を有する収納部材２と、口部４と重なり合う蓋部材３と、からなっている。そして、蓋部材３の内周面には、突起部２２が設けられている。また、収納部材２の口部４の外周面には、突起部２２が着脱可能に係止される係止部１４が設けられている。更に、収納部材２の口部４の外周面に、突起部２２を係止部１４に案内するガイド部１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】蓋部材を収納部材から外れ難くさせると共に確実に開閉作業が行われたことをユーザが確認することができるようにする。
【解決手段】一端が開放され、その周囲に口部４を有する収納部材２と、口部４と重なり合う蓋部材３と、からなっている。そして、蓋部材３の内周面には、複数の突起２３からなる突起部２２を設けた。また、収納部材２の口部４の外周面には、複数の突起２３が着脱可能に係止される係止部１４を設けた。さらに、収納部材２の口部４の外周面には、口部４の開放端部８に対して傾斜し、かつ複数の突起２３を係止部１４に案内する複数のガイド１６からなるガイド部１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】蓋部材を収納部材から外れ難くさせると共に確実に開閉作業が行われたことをユーザが確認することができるようにする。
【解決手段】一端が開放され、その周囲に口部４を有する収納部材２と、口部４に重なり合う蓋部材３と、からなっている。蓋部材３の内周面には、係合部２２と、ロック部２４を設けた。更に、収納部材２の口部４の外周面には、係合部２２が係合されると共に蓋部材３をガイドする係合受部１３と、ロック部２４が着脱可能に係止されるロック受部１４を設けた。 （もっと読む）

【課題】蓋部材を収納部材に対して左右どちらの方向に回動させても開蓋動作を行うことができるようにする。
【解決手段】一端が開放され、その周囲に口部４を有する収納部材２と、口部４と重なり合う蓋部材３と、からなっている。蓋部材３の内周面には、被ガイド部を兼ねたロック部２３が設けられている。収納部材２の口部４の外周面には、ロック部２３が着脱可能に係止されるロック受部１４が設けられている。更に、収納部材２の口部４の外周面に、被ガイド部２３を摺動可能にガイドするガイド部１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】昇温速度特性に優れた面状カーボンヒータと、そのヒータを備えてウェルドラインの無い成形物を効率的に生産することのできる金型装置の提供。
【解決手段】面状カーボンヒータＣＨを熱源とするヒータユニット４を備える金型装置であり、可動型１および該可動型に対応する固定型２の少なくとも一方に、ヒータユニット４を収容するヒータ収容部２７が設けられる。ヒータ収容部２７は、ヒータユニット４により加熱される熱伝導性の伝熱壁２４ｂを挟んで可動型１および固定型２の間に形成される製品成形部３と対向する位置にあり、ヒータユニット４は伝熱壁２４ｂに接触する位置と伝熱壁２４ｂから隔たる位置との間を移動可能とされている。又、面状カーボンヒータＣＨは、電気絶縁性および熱伝導性を有する偏平な耐熱板４２内に、カーボン線から成る抵抗発熱体４３を埋設して成り、その両端部４３ａ，４３ａにはリード線４４が導電接続される。 （もっと読む）

【課題】 金属製の管状部材の表面にローレット（ナーリング）加工を施し、ポリオレフィン系樹脂の１種類を被覆成形させることで、安価で且つ容易に被覆管状部材が製作できることを提供することにある。これらの処理により、金属製の管状部材の外側に成形されたポリオレフィン系樹脂と金属製の管状部材表面にローレット加工による凹凸で、互いに噛み合い接合しあい温度変化等による熱変形や、外力に対して耐性、耐力が強くなる。
【解決手段】金属製の管状部材表面に凹凸をつけるために、ローレット（ナーリング）加工を施し、金属製の管状部材の外側にポリオレフィン系樹脂の１種類を被覆成形させる。 （もっと読む）

【課題】 溝等の陥部を周面に有するシャフトが凹部から突出している成型品を生産すること。
【解決手段】 本体５２の外形を決めるキャビティ形成面を有する第１キャビティ形成部材５ａ，５ｂと、そのキャビティ形成面に離間して配置されて本体５２の凹部５５の形状を決めるキャビティ形成面を持つ有孔凸部８と、その孔１０に交差する向きで連通する穴１１とを有し、該孔１０の軸方向へ移動する第１スライドコア１３と、孔１０と連なってシャフト５３の外形を決める連通孔１４を形成するとともにその表面の一部に凸部１６を有するキャビティ形成面を対向させて配置され、穴１１に沿って開閉する一対の第２キャビティ形成部材１７ａ，１７ｂとを具備する。第２キャビティ形成部材１７ａ，１７ｂを開動作させて凸部１６のアンダーカットが抜けた後に、第１スライドコア１３を孔１０の軸方向へ移動させる。 （もっと読む）