【課題】樹脂成形用金型ユニット及び樹脂成形用金型の温度制御方法において、成形キャビティ周辺のみの温度を制御することで、ウエルドラインや転写不良等の発生を確実に防止して精密な樹脂成形品が得られるとともに、イニシャルコストもランニングコストも低減できること。
【解決手段】樹脂成形用金型ユニット１の１対の樹脂成形用金型２Ａ，２Ｂには断熱空間７によって断熱された１対の入子３Ａ，３Ｂによって成形キャビティ５が形成され、加熱・循環手段８及び冷却・循環手段９から媒体通路６Ａ，６Ｂに加熱された媒体または冷却された媒体が流され、入子３Ａ，３Ｂのみの加熱・冷却が繰り返されて所謂ヒートサイクル成形が行われるため、ウエルドラインや転写不良等の成形欠陥が確実に防止されるとともに省エネルギ化が図られる。また、加熱・冷却の切り替えを、安価で応答速度の速い熱電対１０からの信号を受けて制御手段１２で行っている。 （もっと読む）

【課題】射出成形金型及び射出成形方法において、切断部分のキャビティの一部を形成する部材と切断を行う部材とを別々の部材とすることによって、射出成形によって高い表面精度を有する略均一な厚さの樹脂成形品が得られるとともに、金型内での切断が容易で切断面がギザギザになったり糸を引いたりせず、かつ、耐久性に優れていること。
【解決手段】射出成形金型１においては、一度に２個の樹脂成形品が製造され、切断部分のキャビティの一部を形成するスライド部材１４Ａ，１４Ｂ及び第２スライド部材１７Ａ，１７Ｂと、切断を行う切断部材１３Ａ，１３Ｂ及び第２切断部材１６Ａ，１６Ｂとを別々の部材としたことによって、切断部材１３Ａ，１３Ｂ及び第２切断部材１６Ａ，１６Ｂの刃先を鋭利な形状とすることができ、樹脂材料がＰＥ（ポリエチレン）のような軟らかいものである場合にも、糸を引いたりすることなく、平滑な切断面を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形金型において、低コストの簡単な構成で、成形キャビティ内の空気及び溶融樹脂から発生するガスのガス抜きを行って、高速成形を可能とし、ウエルドラインやショートショット等の成形不良を確実に防止すること。
【解決手段】射出成形金型１は一対の金型としての上型２，下型３からなり、上型２には上型形成部材４が固定され、下型３には下型形成部材５Ａ，５Ｂが固定され、下型形成部材５Ａ，５Ｂには、成形キャビティ１Ａ，１Ｂの下面側の壁面に接して、ガスベント８Ａ，８Ｂが設けられており、これらのガスベント８Ａ，８Ｂは、排気孔９Ａ，９Ｂを介して、下型３の外部に連通している。これらのガスベント８Ａ，８Ｂによって、射出成形時に、成形キャビティ１Ａ，１Ｂ内の空気及び溶融した樹脂材料から発生するガスが、確実にガス抜きされて、ショートショットやウエルドライン等の成形欠陥が発生する事態が確実に防止される。 （もっと読む）

【課題】射出成形によって高い表面精度を有する略均一な厚さの樹脂成形品が得られると共に、樹脂成形品の仕上がり寸法精度を向上させること。
【解決手段】中央から略全周囲に広がるゲートキャビティに連続し、その周りに略均一な厚さの成形キャビティに対して、射出成形により中央に開口を備え、高い表面精度を有する平面的な樹脂成形品３５が成形される。この射出成形後で金型が解放される前に、カム部材４３を介して移動設定部材５１が移動され移動部材６５の拘束が解除されたのち、切断部材６１が樹脂ランナー３３側に移動され、樹脂成形品３５から樹脂ランナー３３が切断されるため、樹脂成形品３５の仕上がり寸法精度が向上される。更に、切断部材６１は切断位置に対応する鋭利な刃物形状でないため、変形や摩耗等の損傷が低減され、耐久性に優れる。 （もっと読む）

【課題】被加工物を一度、保持するだけで、隣接直交する面を一定の加工方向から加工可能に設定でき、加工精度を向上すること。
【解決手段】保持台１５０の保持面１６０と回転基台１１０の回転軸１２０に対する相対角度θ＝ｓｉｎ^-1（１／３^1/2 ）度となるように傾ける。保持面１６０に保持された立方体形状の被加工物１０は、回転基台１１０の回転軸１２０を１２０度回転毎に、第１の加工面１１に続き、第２の加工面１２、第３の加工面１３の加工方向を一定の鉛直方向に設定することができる。これにより、立方体形状の被加工物１０の隣接し直交する３加工面に対する加工精度を熟練度にかかわらず向上させることができると共に、この間に保持し直しにかかる時間が不要となることで作業効率を大きく向上させることができる。 （もっと読む）