【課題】サイディングボード等の膨張による寸法変化を吸収できるパネル用の固定金具を提供する。
【解決手段】金属板の対向する二辺１ａ，１ｂ間に規定した中間線Ｃに対し紙面下側の部分に櫛形にスリットＳｈ，ＳＶ１〜ＳＶ４を形成し，板バネ状の帯板４１〜４３を形成する。この帯板４１〜４３を中間線Ｃと折曲線Ｆとで折り曲げて，各帯板４１〜４３に固定片４１ａ〜４３ａと係止片４１ｂ〜４３ｂをそれぞれ形成し，これによりサイディングボード５０の固定端５２ａ，５２ｂを係止可能とする。そして，中央の帯板４１に設けた固定片４１ａの傾斜角θ１と，左右の固定片４２ａ，４３ａの傾斜角θ２を異なる角度に設定することで，膨張によるサイディングボードの寸法増に伴い帯板４１〜４３が弾性変形できるようにした。 （もっと読む）

【課題】高充填率で木粉を充填した合成木材に対し臭素−アンチモン系難燃剤を機械的物性や耐候性を低下させない範囲で添加しつつ，必要な難燃性を得る。
【解決手段】熱可塑性樹脂と木粉により構成され，前記木粉を３０〜７０mass％含有する主材と，臭素及びアンチモンを含む難燃剤と，トリアジン構造を有する炭化水素基を側鎖に有する含窒素化合物を含み，前記難燃剤中の臭素（Ｂｒ）及びアンチモン（Ｓｂ）分が全体量に対し５．５〜９．５mass％の範囲と成るよう前記難燃剤を添加すると共に，前記含窒素化合物の添加量を全体量に対し０．２５〜２．０mass％の範囲とする。これにより，合成木材の機械物性及び耐候性を損なうことなく，高い難燃性が得られた。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂と木粉とを主原料とする押出成形用の複合ペレットにおいて，粒径の変化等に拘わらず安定量のペレットを押出機に供給すると共に，押出機のスクリュに対する導入を円滑に行う。
【解決手段】熱可塑性樹脂と木粉を主成分とする押出成形用の複合ペレットと，カルシウム（Ｃａ），マグネシウム（Ｍｇ）又は亜鉛（Ｚｎ）の金属を含む１２ヒドロキシステアリン酸金属塩を共に攪拌する等して，前記複合ペレットの外周に，ペレット１００mass％に対し０．０３〜０．４mass％，好ましくは０．０５〜０．３mass％の割合で１２ヒドロキシステアリン酸金属塩を付着させ，このようにして処理されたペレットを押出成形装置による押出成形に使用する。 （もっと読む）

【課題】ペレット間に融着がなく，形状，寸法及び密度等のバラツキの無い押出成形用の複合ペレットを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と木粉を含む原料を押出機４２により溶融混練して得た溶融材料を，前記押出機４２の先端に取り付けたダイノズル４３に設けたノズル孔４３ａを介してストランド状に押し出すと共に，前記溶融材料のストランドを所定の長さに毎に切断してペレットを形成する。この時，ダイノズル４３に設けた各ノズル孔４３ａ内における溶融材料の流速を表す線速度υdが，１２〜５０cm/secの範囲となるように，押出機４２の押出量Ｑ，各ノズル孔４３ａの直径Ｄ及び前記ノズル孔４３ａの数ｎを調整する。 （もっと読む）

【課題】建築廃材として回収された廃棄プラスチックより，合成木材の強度を改善し得る添加材を得る。
【解決手段】建築廃材として回収され，少なくとも一部にＰＥＴによる構成部分を含むと共に，複数種類の成形品が混在した廃棄プラスチックを，破砕工程（工程１）で太さ８〜５０μm，長さ１〜３０mmの繊維状破砕物とし，これを湿式比重選別にかけて夾雑物を除去し（工程４），乾燥する（工程５）。乾燥後の繊維状破砕物は，必要に応じて更に衝撃摩砕力を付加して夾雑物を除去する乾式洗浄(工程６)を行う。これによりＰＥＴの含有量が１５〜３０wt％，好ましくは２０wt％であり，且つ，灰分が１０〜１５wt％の添加材（繊維状破砕物）を得，これをＰＥＴの溶融温度未満の溶融温度の熱可塑性樹脂に，木粉と共に添加してＰＥＴの溶融温度未満の温度で合成木材を形成すると，強度の改善された合成木材が得られる。 （もっと読む）

【課題】反りや歪み等の変形を生じさせることなく，強度に優れた成形体を生産性を低下させることなく製造する押出成形装置を提供する。
【解決手段】スクリュ式の押出機１２により押し出された成形生地２５ａを冷却固化して成形する成形ダイ３０間に，押出ダイ２０を配置し，この押出ダイ２０で押出機１２によって押し出された前記成形生地２５ａの溶融状態を維持しながら前記成形ダイに導入する。押出ダイ２０内に形成された空間２１内には，成形生地に流動抵抗を与える抵抗体２６を配置し，該抵抗体２６の外周と前記押出ダイ内周間の間隔を前記成形生地の流路２１ａと成すと共に，前記抵抗体２６の前記押出機１２側の端部に，前記成形生地２５ａの押出方向に対して直交方向を成す端面２６１ａを設け，押出ダイ２０内を流れる成形生地を前記端面と衝突させて攪拌し，これにより成形生地の流れを成形ダイに導入する前に均一化する。 （もっと読む）

【課題】高品質な木質発泡成形体を得ることのできる押出発泡成形用の成形材料を得ることにより，欠陥のない高品質な木質発泡成形体を効率的に生産する。
【解決手段】木粉と熱可塑性樹脂を主成分とし，分子量が３００〜１０００g/molのアルカンを１〜５wt％含む構成材料を，各構成成分が均一に分散された状態となるまで溶融混練した後に所定の粒径に造粒したペレットとして形成された成形材料を得る。次いで，この成形材料を発泡剤と共に押出成形装置によって所定の形状に押出成形して木質発泡成形体を得る。押出成形に際し，押出機１２より押し出された成形生地２５ａを加圧された状態を維持しながら成形ダイ３０の成形室３１内に導入し，該成形ダイ３０の成形室３１に対する導入時に前記成形生地２５ａの圧力を開放して成形生地２５ａの発泡を生じさせることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】床板の幅方向，長さ方向いずれの方向における膨張等による変形によっても破損等することなく，強固に床板を固定する。
【解決手段】側面にスリット４１が連続して形成された床板４を対象とし，隣接する床板４のスリット４１に挿入され，２つのスリット４１間に架設される架設片３と，前記架設片３の裏面３２より直交方向に突設された中間片２とを可撓性を有する合成樹脂材料により一体的に形成し，前記架設片３の中央に該架設片３を肉厚方向に貫通する孔３１を設けると共に，前記孔３１の形成位置における前記架設片３の裏面３２から中間片２の端縁迄の長さＨを，固定する床板４の裏面４２からスリット４１の裏面側内壁４１ａ迄の長さｈに対して短くする。 （もっと読む）