【課題】糸継作業の成功率を高め、且つ糸継部の強度を向上させる糸継装置を提供する。
【解決手段】継ぎ合わせ対象となる糸条１０の走行を支持する支持部１と、支持部１に対して相対移動可能に構成され、予備ケーキ１５から引き出された継ぎ合わせ用のストランド１５ａを把持する把持部２と、ストランド１５ａにガス流を噴射する噴射部３と、を備え、把持部２が支持部１に当接することにより作業空間が形成され、当該作業空間において噴射部３からのガス流によりストランド１５ａを糸条１０に絡み合わせて糸継ぎを行う糸継装置であって、糸継作業前のストランド１５ａの状態を調整する調整手段４を設けてある。 （もっと読む）

【課題】細番手のガラスヤーンであっても毛羽、糸切れ、ループなどの品位欠陥が発生しにくく、高い品位のガラスヤーンを製造することができる製造装置を提供する。
【解決手段】トラベラ４０は、上脚部４１と、上脚部４１に連続して設けられた頭部４２と、頭部４２に連続して設けられた糸通過部４３と、糸通過部４３に連続して設けられた胴部４４と、胴部４４に連続して設けられた底部４５、底部４５に連続して設けられた下脚部４６とを備えている。糸通過部４３は湾曲状に形成され、その湾曲側の内面にガラスストランド（ガラスヤーン）と接触する糸接触面４３ａを有している。糸通過部４３の肉厚Ｔは他の部位の肉厚Ｂよりも相対的に大きい。 （もっと読む）

【課題】ガラスチョップドストランドの製造効率と製品収率を高める。
【解決手段】乾燥装置の整流板２０には、ガラスチョップドストランドＣが振動を受けて移送される際にスルーホール２１から下方に落下するのを防止するための落下防止部２２が設けられている。落下防止部２２は、各スルーホール２１の下方にそれぞれ整流板２０と一体に設けられており、スルーホール２１の相対向する２つの開口縁から下方に連続して延びた２つの側壁部２２ａ、２２ｂと、側壁部２２ａ、２２ｂの下端縁に連続した底壁部２２ｃとで構成されている。落下防止部２２の両側はそれぞれ開口２１ｂになっており、整流板２０の下方側に供給される熱風は、落下防止部２２の両側の開口２１ｂからスルーホール２１を通り抜けて、整流板２０の上方側に噴出する。 （もっと読む）

【課題】自動車成形天井材などの成形品の補強材として使用した場合にその成形品に必要な柔軟性と剛性とを確保しつつ、マット回巻体から引き出して使用する際に部分的に断裂が発生したり、成形品にひけが生じたりするという事態を確実に抑制し得るガラスチョップドストランドマットを提供する。
【解決手段】本発明のガラスチョップドストランドマットの製造方法は、加熱炉１７を通過し結合剤Ｐが溶融されたシート状堆積物１０ｂが、冷却圧延機１の水冷ロール２ａと水冷ロール２ｂによって圧延冷却される。水冷ロール２ａ、２ｂは上下で対をなし、下側の水冷ロール２ｂの外周には厚み３ｍｍ、ＪＩＳ Ｋ６２５３に従うタイプＡデュロメータによって計測値が硬度６０度で、耐熱性を有するゴム層３が固着されている。 （もっと読む）

【課題】水分を含んだバインダを効率良く再生することができ、さらには、散布性の良好な再生バインダを得る。
【解決手段】ガラスチョップドストランド９の堆積物を水で湿潤させたストランド堆積物に１０、バインダ１２を散布し、加熱固化させてマット状にして、ガラス繊維マットを製造する。ストランド堆積物１０に散布したバインダ１２のうち、ストランド堆積物１０に付着せず、かつ水分を含んだバインダ１２ａを回収し、回収したバインダ１２ａを減圧乾燥手段１５により乾燥させて、再生バインダ１２ｃを得る。 （もっと読む）

【課題】ガラス繊維シート状物に損傷等を与えることなく、ガラス繊維シート状物回巻体を効率的に成形することができる巻き取り装置を提供する。
【解決手段】ロール２４と巻き取り筒体２２との間の隙間に入ったガラス繊維シート状物Ｓの先端部Ｓは、ロール２４の駆動回転と巻き取り筒体２２の従動回転により送られて、巻き取り筒体２２の外周と誘導部材２１のガイド面２１ａとの間の間隔部に入り、誘導部材２１のガイド面２１ａにそって進み、巻き取り筒体２２の外周に巻き付けられてゆく。そして、先端部Ｓは巻き取り筒体２２の外周を周回した後、その上層に巻き取られるガラス繊維シート状物Ｓと巻き取り筒体２２との間に挟持される。その後、誘導部材２１が、退避手段によって駆動され、ガイド面２１ａがガラス繊維シート状物Ｓの巻き取り完了時の外周位置Ｚよりも外側に位置するように、巻き取り筒体２２の半径方向に退避移動する。 （もっと読む）