【課題】効果的にガラス中の気泡を抑制することができるガラス板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかるガラス板の製造方法は、ガラス板製造ラインを本稼働させる前に、白金又は白金合金製の攪拌翼１０３ａに対して熱処理を行なうことにより前記攪拌翼１０３ａの溶融ガラスと接触する表面の付着物を取り除く準備工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】精度の高いガラス板の位置決めを保持することができるガラス板の位置決め装置を備えるガラス板製造装置およびガラス板の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス板の位置決め装置は、固定部と、ガラス板を基準位置に配置するために、ガラス板を前記固定部に向かって押し、ガラス板を前記固定部に当接させる押圧部材と、を有する。前記固定部は、ガラス板と当接する円筒形状部材と、前記円筒形状部材を固定する中心軸部材との組を、少なくとも３組有する。前記３組の前記円筒形状部材はいずれも、前記円筒形状部材にガラス板の破断端面と当接することにより生じる摩耗の長さに対応して設定されている目盛りを有する。前記摩耗が生じることによってガラス板の配置に位置ずれが生じたとき、前記目盛りに従って、ガラス板と当接する前記円筒形状部材の当接位置は、前記円筒形状部材の円周上でシフトされる。この装置が、ガラス板の製造方法に用いられる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも搬送によりガラス基板につく傷をなるべく少なくするガラス基板搬送装置を提供する。
【解決手段】ガラス基板の洗浄工程において前記ガラス基板を略水平状態で搬送するガラス基板搬送装置１００であって、回転軸１０１と、駆動部と、リング部材１０２とを備える。回転軸１０１は、ｊ個（ｊは４以上の整数）ある。回転軸１０１は、搬入側から搬出側に向かって第１、第２、・・・、第ｊ回転軸１０１と並ぶ。リング部材１０２は、第１状態となるように配置される。第１状態とは、直線Ｌ１および直線Ｌ２それぞれと第ｍ回転軸１０１（ｍは２より大きく、かつ、ｊより小さい整数）とが直交する点Ｐ１および点Ｐ２上にリング部材１０２が装着されておらず、かつ、第ｍ回転軸１０１上のＰ１およびＰ２の間にリング部材１０２が１つ装着されている状態である。 （もっと読む）

【課題】ガラスリボンの端部の形状不良を防止する。
【解決手段】ガラス板成形装置４の下端４ｅで溶融ガラスを融合させてガラスリボンを成形し、ガラス板成形装置４の下方に配置した複数のローラ６に沿ってガラスリボン９を下方に搬送するダウンドロー法によりガラス板を製造する。ガラス板成形装置４の下端４ｅとガラス板成形装置４から最も近くに位置しているローラ６ａとの間の空間にヒータ８を設け、融合直後のガラスリボン９の端部をヒータ８で局所的に加熱しながらガラスリボン９の成形および搬送を実施する。 （もっと読む）

【課題】第５世代のマザーガラスの大きさ以上の大きさを有するガラス基板を容易に検査することのできるガラス基板の検査用保持冶具を提供する。
【解決手段】柱状部材４３，４４が柱状部材４１の右端近傍部分４１ａ及び柱状部材４２の右端近傍部分４２ａと共に形成する長方形によって、検査用保持冶具１０の柱状部材４１，４２及び柱状部材４３，４４の位置関係が強固に固定される。また、柱状部材４５，４６が柱状部材４１の左端近傍部分４１ｂ及び柱状部材４２の左端近傍部分４２ｂと共に形成する長方形によって、検査用保持冶具１０の柱状部材４１，４２及び柱状部材４５，４６の位置関係が強固に固定される。 （もっと読む）

【課題】検査者に無理な姿勢を強いることなく、正面視により目視しやすい条件を簡単に作り出すことができ、大型のＦＰＤ用ガラス板の欠陥部分を無理なく確実に安全に検出することのできる、ガラス板の欠陥部分の目視検査方法及び装置を提供する。
【解決手段】固定フレーム１０と、前面に、検査対象のガラス板を、垂直に対し５°〜１５°の角度で後傾した斜め立て姿勢で載置することができると共に、そのガラス板を斜め立て姿勢に保持したまま固定フレームに上下方向移動可能及び上下方向回動可能に支持されたステージ５０と、ステージに載置されたガラス板の左右両端面からガラス板の内部に向けて検査光を照射する照明装置７０とを具備する。ステージには、ガラス板の背面を間隔をおいて支持する多数の支持ピン５２が設けられており、各支持ピンの先端にガラス板を左右方向に移動させるのを容易にするためのボールが回転可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】搬送時のガラス板の割れの防止と押し込み時のガラス板の割れの防止を両立できるようにする。
【解決手段】ガラス板梱包用パレット１は、大型のガラス板１０の梱包に用いられるパレットであり、ガラス板１０が立てた状態で積層されながら載置される載置部２２、および積層されたガラス板１０を背面側から支持する背面板２１を有する本体２と、載置部２２上に配設された、ガラス板１０の下端面を受ける受け部材３とを備えている。受け部材３は、緩衝材と、この緩衝材の上に積層された応力分散板とを含み、受け部材３におけるガラス板１０の下端面と接する表面３ａの対ガラス静摩擦係数は、０．５０以上０．９０以下である。 （もっと読む）

【課題】マイクロクラックから発生する可能性のあるパーティクルを予め吸い込んでカウントすることにより、厳しい条件での検査を課し、その結果として、最終的にパーティクルの発生のきわめて少ない良品のガラス板を製造することを可能にするパーティクル測定方法を提供する。
【解決手段】ガラス板Ｗの端面Ｗａに樹脂チューブ１０の先端１１を押し当てながらスライドさせることにより、当該ガラス板の端面に摩擦を加えて該端面のパーティクルを擦り取り、その擦り取ったパーティクルを吸引して、パーティクルカウンタ２０でその数を計数する。 （もっと読む）

【課題】ガラスリボンの端部の形状不良を防止する。
【解決手段】ガラス板成形装置４の下端で溶融ガラスを融合させてガラスリボンを成形し、ガラス板成形装置４の下方に配置した複数のローラ６に沿ってガラスリボン９を下方に搬送するダウンドロー法によりガラス板を製造する。ガラス板成形装置４の下端とガラス板成形装置４から最も近くに位置しているローラ６ａとの間の空間にヒータ８を設け、融合直後のガラスリボン９の端部をヒータ８で局所的に加熱しながらガラスリボン９の成形および搬送を実施する。 （もっと読む）

【課題】不具合があるローラを迅速に特定するのに役立つ新規な検査装置を提供する。
【解決手段】本発明の検査装置１０は、第１ベース１２と、ガラス板の搬送に使用されるローラ３０を回転可能に支持するために、ローラ３０の回転軸Ｏに垂直かつローラ３０の外周面を通過する仮想的な平面Ｈ₁が第１ベース１２の所定の幅方向ＷＬに平行となるように第１ベース１２に取り付けられたホルダ２６と、ローラ３０の外周面を観察するための視野を妨げない位置に第１ベース１２と向かい合って配置された第２ベース１４と、仮想的な平面Ｈ₁上において幅方向ＷＬに平行に定められた仮想的な直線Ｐを回転軸として第１ベース１２が回転することに基づき、第２ベース１４に対する第１ベース１２の姿勢が変化するように、第１ベース１２と第２ベース１４とを連結している連結部３６とを備えている。 （もっと読む）