【課題】複数の導光板パターンを有する光学シートであって、各導光板パターンが、光を放射するためのマイクロパターン形成された出射面、および前記出射面の反対側のマイクロパターン形成された底面を有する光学シートを提供する。
【解決手段】第１のパターン形成ローラー４８０ａと第２のパターン形成ローラー４８０ｂとの間のニップに樹脂４５０ａを押出して、第１のパターン形成ローラー表面温度Ｔ１、第２のパターン形成ローラー温度Ｔ２およびニップ圧力Ｐ１で光学シート３００ｅを形成し、前記光学シートは第１のパターン形成された面と第２のパターン形成された面とを有し、前記第１のパターン形成された面は第１のパターン形成ローラー４８０ａから転写されたマイクロパターンを有し、並びに前記第２のパターン形成された面は第２のパターン形成ローラー４８０ｂから転写されたマイクロパターンを有する；ことを含む工程で製造される。 （もっと読む）

【課題】マイクロパターン形成された出射面、および前記出射面の反対側のマイクロパターン形成された底面を有する導光板をコスト効果的に製造する。
【解決手段】パターン形成ローラー４８０ａとパターン形成されたキャリア膜４７４ａとの間のニップに樹脂４５０ａを押し出して、ニップ圧力Ｐ１で光学シート３００ｄを形成し、前記光学シート３００ｄが第１のパターン形成された面および第２のパターン形成された面を有し、前記第１のパターン形成された面が前記パターン形成ローラー４８０ａから転写されたマイクロパターンを有し、前記第２のパターン形成された面が前記パターン形成されたキャリア膜４７４ａから転写されたマイクロパターンを有し、前記光学シート３００ｄから前記パターン形成されたキャリア膜４７４ａを剥ぎ取り、並びに前記光学シート３００ｄを、特定の長さおよび幅寸法を有する複数の両面導光板に切り出し仕上げる。 （もっと読む）

【課題】導光板を、１回通過押出キャスティング方法を用いてコスト効果的に製造する。
【解決手段】導光板を、加圧ローラー４７８ｂとパターン形成ローラー４８０ｂとの間のニップに向けて樹脂４５０ｂを押し出して、パターン形成ローラー４８０ｂ表面温度Ｔ１およびニップ圧力Ｐ１で層を形成し、層はパターン形成されていない面とパターン形成された面を有し、パターン形成された面はパターン形成ローラー４８０ｂから転写されたパターン２５４を有し、不連続なパターン２５２を層のパターン形成されていない層上に印刷して、複数の導光板パターンを含む光学シート３００ｃを形成し、光学シート３００ｃを、特定の長さおよび幅寸法を有する複数の両面導光板に切り出し、仕上げる工程で製造する。 （もっと読む）

【課題】第１の層と第２の層を積層して、複数の導光板パターンを形成し、特定の長さおよび幅寸法を有する複数の両面導光板に切り出し工程で製造された導光板を提供する。
【解決手段】光源からの光を受け取るための入射面、光を放射するためのマイクロパターン形成された出射面、および前記出射面の反対側のマイクロパターン形成された底面を有する導光板であって、第１の加圧ローラーと第１のパターン形成ローラーとの間のニップに第１の樹脂を押し出して第１の層を形成し、第２の加圧ローラーと第２のパターン形成ローラーとの間のニップに第２の樹脂を押し出して第２の層を形成し、前記第１の層と前記第２の層をこれらのパターン形成されていない面で積層して、複数の導光板パターンを含む光学シートを形成し、並びに前記光学シートを、特定の長さおよび幅寸法を有する複数の両面導光板に切り出し、仕上げること、を含む工程で製造された導光板を提供する。 （もっと読む）

【課題】両面導光板を、１回通過（ｓｉｎｇｌｅ−ｐａｓｓ）押出キャスティング方法を用いてコスト効果的に製造する方法を提供する。
【解決手段】第１のパターン形成ローラー４８０ａと第２のパターン形成ローラー４８０ｂとの間のニップに樹脂を押し出して、第１のパターン形成ローラー表面温度Ｔ１、第２のパターン形成ローラー温度Ｔ２およびニップ圧力Ｐ１で光学シート３００ａを形成し、前記光学シートが第１のパターン２５２形成された面および第２のパターン２５４形成された面を有し、前記第１のパターン形成された面が前記第１のパターン形成ローラーから転写されたパターンを有し、前記第２のパターン形成された面が前記第２のパターン形成ローラーから転写されたパターンを有し、並びに前記光学シートを、特定の長さおよび幅寸法を有する複数の両面導光板に切り出し、仕上げる。 （もっと読む）

【課題】両面導光板を１回通過（ｓｉｎｇｌｅ−ｐａｓｓ）押し出しキャスティング方法によって作製する。
【解決手段】入射面、出射面、および底面を有する導光板であって、第１の加圧ローラー４７８ａと第１のパターン２５２形成ローラー４８０ａとの間のニップに向けて第１の樹脂を押し出して、第１の層を形成し、第２の加圧ローラー４７８ｂと第２のパターン２５４形成ローラー４８０ｂとの間のニップに向けて、かつ第１の層のパターン形成されていない面上に第２の樹脂を押し出して、第２の層を形成し、第２の層は第２のパターン２５４形成ローラー４８０ｂから転写されたパターンを有し、一体化した第１および第２の層が、複数の導光板パターンを含む光学シート３００ａを形成しており、並びに、光学シート３００ａを、特定の長さおよび幅寸法を有する複数の両面導光板に切り出し、仕上げること、を含む工程で製造される。 （もっと読む）

【課題】点光源と導光膜との間のずれの結果としての光挿入漏れに起因するホットスポットを低減させるように使用される光拡散クリップを含む、ＬＣＤディスプレイのための一体型バックライト照明アセンブリを提供する。
【解決手段】点光源を光の均一な面に方向変換し広げるための、複数の固体光源１２ａ，１２ｂ，１２ｃ間に提供される光方向変換領域を有する複数の導光膜２０、並びに、一体化光学スペーサー、光拡散セクションおよび一体化アンカーフィーチャを含む少なくとも１つのポリマー拡散クリップ３０を含む、ＬＣＤディスプレイ１０のための一体型バックライト照明アセンブリにおいて、出射面からの光出射と拡散クリップ３０からの光出射とのバランスをとる。 （もっと読む）

【課題】比較的薄い寸法形状で、かつ光学的均一性を向上させるバックライト照明アセンブリを提供する。
【解決手段】点光源を提供するための複数の固体光源、点光源を光の均一な面に方向変換し広げるための、複数の固体光源間に提供される、光方向変換領域を有する複数の導光膜、並びに、対向する導光膜間に配置される光方向変換バー３０であって、前記光方向変換バーがトップキャッピング部分３２およびボトム部分３４を含み、前記ボトム部分が前記トップキャッピング部分に対して垂直に配置され、前記ボトム部分が少なくとも１つの光方向変換フィーチャを有する、光方向変換バーを含む構成とした。 （もっと読む）

【課題】光源が、バックライト照明アセンブリがディスプレイ装置のイメージ内容を伴うレジストレーションにおいて、局所的に減光されうるようにし、ＬＣＤの電力消費を低減させると共にＬＣＤのコントラスト比を有意に向上させる。
【解決手段】点光源１２ａ，１２ｂ，１２ｃを提供するための複数の固体光源、並びに点光源１２ａ，１２ｂ，１２ｃを光の均一な面に方向変換し拡散させるための、複数の固体光源間に提供される光方向変換領域を有する複数の導光膜２０を含む、ＬＣＤディスプレイのための一体型バックライト照明アセンブリを提供する。前記固体光源を覆う少なくとも１つのポリマー拡散バー、並びにスペーサーカラーリングをさらに提供し、このスペーサーカラーリングは光学スペーサー、カラーセクション、およびアンカーフィーチャを含み、このスペーサーカラーリングは拡散バーの周囲を囲むように配置される。 （もっと読む）

【課題】応力、歪み、温度差、水分、電場および磁場に関して安定な拡散反射偏光子を製造する方法の提供。
【解決手段】膜１０を押出しかつ延伸することを含み、当該膜は第１のポリマー１２および第２のポリマー１４を含み、第１のポリマーは０．０２未満の複屈折を有し、実質的に非晶質のナノコンポジット物質であり、第２のポリマーは分散されているマイナー相であり、第１および第２のポリマーの組成、Ｔｇおよび屈折率、並びに延伸温度および延伸比のパラメーターが式：


を満足するように選択される。 （もっと読む）