【課題】低耐力化した線条体をボビンに対して負荷をかけずに巻き付けても、巻き緩みや巻き崩れなどが生じることなく所望の整列巻きした状態に保つことができ、低耐力化した線条体をボビンに巻き付けた状態からスムーズに送り出すことができる線条体巻付けボビン、線条体巻取り方法、及び、線条体巻取り装置の提供を目的とする。
【解決手段】低耐力化した線条体１ｂをボビン胴部２０１に対して所定のトラバースピッチＰでトラバース巻きすることにより、線条体１ｂをボビン２００の半径方向へ巻き重ねた線条体巻付けボビン１０であって、所定のトラバースピッチＰを、定格ピッチｐの１．０倍となる値を除く値、且つ、線条体１ｂを巻き付けたボビン周方向における少なくとも一部分に、ボビン周方向の他の部分と比較して線条体１ｂが嵩張った巻き太り部分を構成しない巻き態様となる値に設定した。 （もっと読む）

【課題】 各層間の位置ずれが少なく、設計自由度の高い平面積層コイルの製造方法等を提供する。
【解決手段】 布線ヘッド５の先端から導線７を繰り出しながら、布線開始点１３から布線を行う。次に、導線７を繰り出しながら布線ヘッド５を移動させてコイルパターン１１を第１の表層基材９ａ上に形成する。コイルパターン１１は、中心側から、外方に向かって形成される。１層目のコイルパターン１１の形成が完了すると、布線ヘッド５はコイルパターン１１の形成を終了して水平方向の動作を止める。次に、布線ヘッド５を第１の表層基材９ａから離れる方向に鉛直方向に２０〜３０ｍｍ程度上昇させる。次に第１層目のコイルパターン１１の上に中間基材である中間基材９ｂを配置する。 （もっと読む）

【課題】０．２％耐力値を十分に低下させた所望の品質のメッキ線を得ることができ、このようなメッキ線を安定して得ることで、製品歩留まりを向上させることができ、また、製造効率を向上させることができる半田メッキ線の製造方法及び製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】銅線１ａに対してメッキ前処理を行うメッキ前処理手段２と、銅線１ａの表面に半田メッキを施すメッキ手段６１と、表面にメッキを施した銅線１ａ，１ｂを巻取る巻取り手段７１とで構成した製造装置１０であって、メッキ前処理手段２を、銅線１ａを軟化焼鈍して低耐力化する軟化焼鈍手段５１で構成し、低耐力化した銅線１ａ，１ｂを、該銅線１ａ，１ｂの耐力よりも低い巻取り力で巻取り手段７１により巻取る構成とし、軟化焼鈍手段５１とメッキ手段６１と巻取り手段７１とを、銅線１ａ，１ｂの走行方向の上流側からこの順に一連配置した。 （もっと読む）

【課題】低耐力半田メッキ線の製造方法及び製造装置の提供をする。
【解決手段】メッキ前処理手段と、銅線１ａの表面に半田メッキを施すメッキ手段６１としての溶融半田メッキ槽６２と、表面にメッキを施した銅線１ａ，１ｂを巻取る巻取り手段７１とを、銅線１ａ，１ｂの走行方向の上流側からこの順に一連配置し、前記メッキ前処理手段に備えた軟化焼鈍手段５１により銅線１ａを低耐力化し、低耐力化した銅線１ａ，１ｂを、該銅線１ａ，１ｂの耐力よりも低い巻取り力で巻取り手段７１により巻取る構成とし、銅線１ｂの走行方向を転換する方向転換ローラを、溶融半田メッキ槽６２の上方に備えられ、溶融半田メッキ槽６２を通過後の銅線１ｂの走行方向を巻取り手段の側へ転換する槽上方向転換ローラ６５で構成し、前記槽上方向転換ローラ６５を、前記巻取り手段７１の上流に配置された巻取り手段上流側配置ローラ７３Ａの配置高さよりも高い位置に配置した。 （もっと読む）

【課題】０．２％耐力値を十分に低下させた所望の品質のメッキ線を得ることができ、このようなメッキ線を安定して得ることで、製品歩留まりを向上させることができ、また、製造効率を向上させることができる半田メッキ線の製造方法及び製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】メッキ前処理手段と、銅線１ａの表面に半田メッキを施すメッキ手段６１と、表面にメッキを施した銅線１ａ，１ｂを巻取る巻取り手段７１とを、銅線１ａ，１ｂの走行方向の上流側からこの順に一連配置し、前記メッキ前処理手段に備えた軟化焼鈍手段５１により銅線１ａを低耐力化し、低耐力化した銅線１ａ，１ｂを、該銅線１ａ，１ｂの耐力よりも低い巻取り力で巻取り手段７１により巻取る構成とし、前記メッキ前処理手段に、銅線１ａを洗浄する洗浄手段３０を備え、前記洗浄手段３０を前記軟化焼鈍手段５１よりも銅線走行方向の上流側に配置した。 （もっと読む）

【課題】０．２％耐力値を低下させた所望の品質のメッキ線を安定して得ることができ、製品歩留まりや製造効率の向上を図ることができる半田メッキ線の製造方法及び製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】軟化焼鈍手段５１とメッキ手段６１と巻取り手段７１とを、銅線の走行方向上流側からこの順に一連配置し、軟化焼鈍手段５１により低耐力化した銅線を巻取り手段７１により巻取る構成とし、メッキ手段６１では、薄メッキ設定と厚メッキ設定とのうち、いずれかの設定で銅線表面に半田メッキを施し、薄メッキ設定を銅線走行速度が低速走行速度の下で銅線に対してメッキを施す設定とし、厚メッキ設定を、銅線走行速度が高速走行速度の下で銅線に対してメッキを施す設定とするとともに、高速走行速度において半田温度とメッキ厚との所定の関係に基づいて半田温度に応じたメッキ厚で銅線にメッキを施す設定とする。 （もっと読む）

【課題】０．２％耐力値を十分に低下させた所望の品質のメッキ線を得ることができ、このようなメッキ線を安定して得ることで、製品歩留まりを向上させることができ、また、製造効率を向上させることができる半田メッキ線の製造方法及び製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】メッキ前処理手段と、銅線１ａの表面に半田メッキを施すメッキ手段６１と、表面にメッキを施した銅線１ａ，１ｂを巻取る巻取り手段７１とを、銅線１ａ，１ｂの走行方向の上流側からこの順に一連配置し、前記メッキ前処理手段に備えた軟化焼鈍手段５１により銅線１ａを低耐力化し、低耐力化した銅線１ａ，１ｂを、該銅線１ａ，１ｂの耐力よりも低い巻取り力で巻取り手段７１により巻取る構成とし、前記巻取り手段７１による銅線１ａ，１ｂの巻取りを補助する銅線送り補助手段９１，９２，６４を、前記巻取り手段７１よりも銅線走行方向の上流側に備えた。 （もっと読む）

【課題】膨潤材を必要とせず部品点数が削減でき構造が簡単化でき、浸水した際に即座に浸水の検知をすることができ、浸水の際に光ファイバケーブルに曲げ圧力を加えることがない光伝送路監視システムを提供する。
【解決手段】光伝送路１０と補助光伝送路である光ファイバ７１とを溶融することにより形成された溶融光カプラー６０〜６３は、光伝送路１０を伝搬する光源からの光Ｌを分配して第１分配光Ｌ１を光伝送路１０に伝搬させるとともに光源からの光Ｌを分配して第２分配光Ｌ２を補助光伝送路である光ファイバ７１に伝搬させ、反射部８９は、補助光伝送路である光ファイバ７１の端部に配置されて第２分配光Ｌ２を光源側に反射する。 （もっと読む）

【課題】樹脂被覆管をフランジ結合などにより連結した管路における連結部を、管端間の微視的な分け目が閉じられるように高度に封止する技術を実現する。
【解決手段】樹脂被覆１２，２２付き管体１０，２０同士の連結部における管端対向部３０又は管体間段差部に、通電発熱体３２を閉ループ状で環状配置するとともに、感熱接着性樹脂３３も通電発熱体３２を覆う状態で環状配置し、それから、管内に導電体の開ループ３４を一時配置して通電することで、通電発熱体３２を誘導加熱発熱させて、感熱接着性樹脂３３を両脇の樹脂被覆に橋架け状に融着させる。そして、この管路は、連結部の樹脂被覆の一体化により管路内外間の隔絶性が強化され、更に連結部の環状溝の消滅・縮小により内容物の滞留阻止や付着阻止および管端部樹脂被覆の損傷防止も図られる。 （もっと読む）

【課題】樹脂被覆管をフランジ結合などにより連結した管路における連結部を、管端間の微視的な分け目が閉じられるように高度に封止する技術を実現する。
【解決手段】環状のガスケット７０は、内周縁に感熱接着性樹脂４２が配され、その外周側に閉ループ状の通電発熱体４１が配置されておりこの通電発熱体４１に沿って通電端７２付きの開ループ状の導電体７１ａが配されこの通電端７２が外部へ引き出されている。このガスケット７０を用いた管体連結部封止方法では、ガスケット７０を挟んで樹脂被覆付き管体同士を突合せ連結してから通電端７２に通電する。 （もっと読む）