【課題】枚葉紙の表面−裏面凹版印刷を容易にする凹版印刷機システムを提供する。
【解決手段】第１および第２の凹版印刷機１ａ、１ｂが枚葉紙処理／搬送システム９によって互いに動作可能に結合されており、枚葉紙処理／搬送システム９が、表面印刷が実行される第１の凹版印刷機１ａの枚葉紙排出ステーション８．１から、裏面印刷が実行される第２の凹版印刷機１ｂの枚葉紙供給ステーション１．２に枚葉紙を自動的に搬送する無人搬送車システムを備える、凹版印刷機システム。 （もっと読む）

【課題】周知の印刷装置を改良すること。
【解決手段】印刷機は、インプレッション・シリンダ（６）上に被印刷物（１）を運搬するための少なくとも一つの移送システム（５）と、ドクター・ブレードを備えインプレッション・シリンダ（６）と協働していてまた磁場により配向できる色素を含んでいるインクを用いて被印刷物を印刷するようになっている円筒型あるいは平坦な形状の少なくとも一つのスクリーン（７、８）と、被印刷物（１）を運び去るための出荷システム（９）とを具備する。前記インプレッション・シリンダはその印刷表面に少なくとも一つの磁気要素を具備し、前記磁気要素は前記スクリーン（７、８）により前記被印刷物上に達成される前記印刷像に対応する場所に位置決めされている。 （もっと読む）

【課題】予定された複数の固有の使用環境に適したシート加工機及びそのためのモジュールを提供する。
【解決手段】シート加工機は、加工対象であるシートが次々に通過する複数のモジュールを備えている。モジュールは、各々、シート入力インターフェイス及び／又はシート出力インターフェイスを有し、モジュールの中の少なくとも１つにおいて、シート入力インターフェイス及び／又はシート出力インターフェイスを、少なくとも他の２つのモジュールのそれぞれシート出力インターフェイス及びシート入力インターフェイスに任意に結合することができる。 （もっと読む）

【課題】被印刷体を印刷機上で処理中にその被印刷体上の印刷エラーの発生を検出する方法、エキスパート・システム、及びエキスパート・システムを備えた印刷機に関する。
【解決手段】被印刷体の処理中に印刷機の動作をモニタするために印刷機の機能的構成要素に複数のセンサを取り付け、かつ被印刷体上の印刷エラーの発生につながるかつながる可能性のある印刷機の特徴的動作、または被印刷体の良好な印刷品質につながるかつながる可能性のある印刷機の特徴的動作の発生を決定するために、印刷機の動作のイン-ライン分析を行なう工程を含む方法が記載されている。印刷機の動作のイン-ライン分析には、印刷機の動作のファジー・パターン分類を行なうことが含まれることが好ましい。提案される方法の一実施形態によれば、印刷機の動作のイン-ライン分析は、被印刷体のイン-ライン光学的検査に組み合わされる。 （もっと読む）

【課題】積み重ねた物品の周りにバンド材料によるループを形成するための結束システムに関する。
【解決手段】機械フレーム８、バンド材料２を供給する供給機構６、物品の周りにループを形成するための結束手段７、ループを物品の周りで閉鎖する溶接手段、バンド材料２を切断する切断手段を含み、機械フレーム８の平面的形態は供給機構６によりバンド材料２を供給する平面と一致し、結束手段７はバンド材料の先端を搬送する搬送手段を含み、結束手段７は物品を結束する作業位置と、結束場所へ物品を供給する後退位置との間で、機械フレーム８の平面に沿って機械フレーム８及び供給機構６に対して移動可能な結束部として構成され、結束手段７はバンド材料２を吸引するために搬送手段の周りに真空チャネル２４を含み、真空チャネル部は結束手段７の作業位置において機械フレーム８上の他の真空チャネル部に連結されかつ主真空ポンプ１９に連結される。 （もっと読む）

【課題】公知の機械及び工程を改善する。
【解決手段】凹版印刷機用のシステムは、少なくとも、彫刻された選択的インキ供給胴５の表面にインキ供給するためのダクト１を備え、選択的インキ供給胴は次いで、シャブロンローラ１７を介して前記凹版印刷機の版胴１６の表面にインキ供給する。シャブロンローラ１７は、版胴１６上のインキ供給されるべき彫り込み２７に対応するレリーフ１８を有している。インキ供給システムはさらに、選択的インキ供給胴の表面を拭き取り、拭き取られたインキをダクト１内に回収するための拭取システム８を備える。 （もっと読む）

【課題】周知の印刷装置を改良すること。
【解決手段】印刷機は、インプレッション・シリンダ（６）上に被印刷物（１）を運搬するための少なくとも一つの移送システム（５）と、ドクター・ブレードを備えインプレッション・シリンダ（６）と協働していてまた磁場により配向できる色素を含んでいるインクを用いて被印刷物を印刷するようになっている円筒型あるいは平坦な形状の少なくとも一つのスクリーン（７、８）と、被印刷物（１）を運び去るための出荷システム（９）とを具備する。前記インプレッション・シリンダはその印刷表面に少なくとも一つの磁気要素を具備し、前記磁気要素は前記スクリーン（７、８）により前記被印刷物上に達成される前記印刷像に対応する場所に位置決めされている。 （もっと読む）

１以上の凹版印刷機（１０）のワイピング液をリサイクルするための装置（０１；０２）が記載されており、当該装置は、１以上の凹版印刷機（１０）から生じる廃液に含まれるインク成分の凝集を引き起こす凝集タンク（１２）と、次の濾過ステップのために廃液を前処理するための処理タンク（１４）と、処理タンク（１４）から生じる廃液を濾過し、濾過ユニット（１５）の出力で再生液を生成する濾過ユニット（１５）、好適には圧濾過ユニットとを具えており、この再生液は、１以上の凹版印刷機（１０）に使用する新たなワイピング液を生成するためにリサイクルされる。一実施形態によると、装置（０１）はさらに、遠心分離によって、凝集タンク（１２）から生じる廃液を沈殿物と遠心上清とに分離するための遠心分離ユニット（１３）を具え、その遠心上清は処理タンク（１４）に供給される。第２の実施形態によると、装置（０２）はさらに、デカンテーションによって、凝集タンク（１２）から生じる廃液を沈殿物とデカント上清とに分離するためのデカントユニット（１３ａ）を具える。デカント上清は、処理タンク（１４）と、デカントユニット（１３ａ）によって生成された沈殿物を更に遠心分離によって更なる沈殿物と遠心上清とに分離する遠心分離ユニット（１３ｂ）に供給され、その遠心上清は処理タンク（１４）に供給される。ワイピング液をリサイクルするための対応するプロセスもまた記載されている。 （もっと読む）

（ｉ）凹版印刷シリンダ（０７）および凹版印刷シリンダ（０７）と接触するインプレッションシリンダ（０６）を支持する定置機械フレーム（０１）と、（ｉｉ）凹版印刷シリンダ（０７）にインク供給するためのインク供給システム（１２、１３、１６）であって、凹版印刷シリンダ（０７）と接触するように設計されたインク収集シリンダ（１２）と、前記インク収集シリンダ（１２）にインクを供給するための少なくとも１つのインク供給装置（１３、１６）とを備えるインク供給システム（１２、１３、１６）と、（ｉｉｉ）インク収集シリンダ（１２）を支持する少なくとも第１の移動可能なキャリッジ（１１）であって、定置機械フレーム（０１）に対して、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）と接触する工程作業位置と、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）から後退して離れる後退位置との間で移動するように適合される、第１の移動可能なキャリッジ（１１）とを備える凹版印刷機が説明される。インク収集シリンダ（１２）の回転軸が、凹版印刷シリンダ（０７）の回転軸と交差する水平面（Ｐ０）の下方にあり、インク収集シリンダ（１２）の回転軸および凹版印刷シリンダ（０７）の回転軸と交差する平面（Ｐ２）が、第１の移動可能なキャリッジ（１１）の工程作業位置において、水平面（Ｐ０）に対して鋭角（β）を形成する。
（もっと読む）

（ｉ）凹版印刷シリンダ（０７）および凹版印刷シリンダ（０７）と接触するインプレッションシリンダ（０６）を支持する定置機械フレーム（０１）と、（ｉｉ）凹版印刷シリンダ（０７）にインク供給するためのインク供給システム（１２、１３、１６）であって、凹版印刷シリンダ（０７）と接触するように設計されたインク収集シリンダ（１２）と、前記インク収集シリンダ（１２）にインクを供給するための少なくとも１つのインク供給装置（１３、１６）とを備えるインク供給システム（１２、１３、１６）と、インク収集シリンダ（１２）を支持する少なくとも第１の移動可能なキャリッジ（１１）であって、定置機械フレーム（０１）に対して、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）と接触する工程作業位置と、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）から後退して離れる後退位置との間で移動するように適合される第１の移動可能なキャリッジ（１１）とを備える凹版印刷機が説明される。凹版印刷機は、移動可能なキャリッジ（１１）の工程作業位置において、インク収集シリンダ（１２）と凹版印刷シリンダ（０７）の間の適正な円周方向の見当合わせを確実にするために、保全工程後にインク収集シリンダ（１２）の回転位置を凹版印刷シリンダ（０７）の回転位置に対して修正および調整するための修正および調整システム（８０）をさらに備える。
（もっと読む）