【課題】耐摩耗性に優れた金型及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】炭化タングステン粒子２１を結合相２２によって結合した基体１０と、主に銅２３からなる充填材料が炭化タングステン粒子２１の間に充填され、炭化タングステン粒子２１同士を結合してなる改質表層１１３とを有する金型。改質表層１１３は、基体１０の表面の少なくとも一部に形成される。改質表層１１３の深さは、炭化タングステン粒子の平均粒径以上であることが好ましい。改質表層１１３の深さは、１〜１０μｍであることが好ましい。改質表層１１３における基体側と反対側の表層に配された炭化タングステン粒子２１は、基体側と反対側の表面を、主に銅からなる表面層によって覆われてなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れた耐摩耗金属体の製造方法を提供する。
【解決手段】炭化タングステン粒子２１を結合相２２によって結合してなる超硬合金２の表面を酸によってエッチングして結合相２２の一部を除去したエッチング表面を形成するエッチング工程と、その後、チャンバー内に超硬合金２と共に配置した銅ターゲットに電子ビームを照射することによって銅をガス化し、ガス化した銅をエッチング表面において液化させて炭化タングステン粒子２１の粒界に含浸させる銅含浸工程とを行う。これにより、超硬合金２の表面に、炭化タングステン粒子２１が銅２３によって結合された改質表層１１３を形成する。 （もっと読む）

【課題】ワークの変形を充分に抑制しつつ確実にワークを吸着搬送することができる基板吸着搬送装置を提供すること。
【解決手段】プリント基板の製造工程においてプリント基板の前駆体となるワーク５を吸着保持して搬送する基板吸着搬送装置１。基板吸着搬送装置１は、負圧発生手段に連結された吸引流路２１を内部に設けた本体部２と、本体部２に対して上下動可能に取付けられると共に吸引流路２１と連通する吸引ノズル部３１を有する複数のバッファ部３と、各バッファ部３の下端に取付けられた複数の吸盤部４とを有する。バッファ部３は、重力以外の外力が作用していないときは、最下端の状態で本体部２に対して係止されており、バッファ部３とこれに取付けられた吸盤部４とに作用する重力と略同等の大きさの上方への外力が作用したときに本体部２側へ移動することができるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】開口部周辺におけるクラック及び白化の発生を防ぐと共に、生産効率に優れたプリント配線板の製造方法を提供すること。
【解決手段】開口部を形成してなると共に樹脂基板１０の表面に導体配線１２を設けてなるプリント配線板１を製造する方法。プリント配線板１を載置すると共に開口部に対応する下方孔２３１を有するダイ２３と、プリント配線板１を押さえ付けるストリッパ２１と、プリント配線板１を打ち抜くパンチ２２とを有する打抜き加工用金型２を用いて開口部を形成する。プリント配線板１の表面に導体配線１２を覆うように樹脂フィルム３を配置した後、樹脂フィルム３の表面にストリッパ２１を当接させた状態で第１のパンチ２２１によってプリント配線板１を打ち抜くことにより、予備開口部を形成する。次いで、第２のパンチによって予備開口部の周囲部分を削ぎ落とす。 （もっと読む）

【課題】開口部周辺におけるクラック発生を防ぐと共に、生産効率に優れたプリント配線板の製造方法、及びこれに用いる打抜き加工用金型を提供すること。
【解決手段】ダイ２３とストリッパ２１とパンチ２２とを有する打抜き加工用金型２を用いて開口部１１を形成するプリント配線板の製造方法。ダイ２３は分割ダイ２３０を組合わせてなると共に分割ダイ２３０の間に下方孔２３１を形成してなる。ストリッパ２１はスライド孔２１１の周囲においてプリント配線板１を局部的に押さえ付ける突出押え部２１２を突出形成してなる。パンチ２２は、先端外周部２２３がその内側部分よりも先端側へ突出した形状を有している。プリント配線板１をダイ２３の上に載置し、突出押え部２１２によって押さえ付けた後、パンチ２２をスライド孔２１１から下方孔２３１へ向かってスライドさせることにより、プリント配線板１に開口部１１を形成する。 （もっと読む）

【課題】開口部周辺におけるクラック発生を防ぐと共に、生産効率に優れたプリント配線板の製造方法を提供すること。
【解決手段】開口部１１を形成してなると共に開口部１１の周囲における表面に導体配線１２を設けてなるプリント配線板１を製造する方法。プリント配線板１を押さえ付けるストリッパ２１とストリッパ２１の内側においてプリント配線板１を打ち抜くパンチ２２とを有する打抜き加工用治具２を用いて開口部１１を形成する。プリント配線板１の表面に導体配線１２を覆うように、柔軟性を有する樹脂フィルム３を配置する。その後、樹脂フィルム３の表面３１にストリッパ２１を当接させた状態で、パンチ２２をスライドさせることにより、開口部１１を形成する。 （もっと読む）

【課題】開口部周辺におけるクラック発生を防ぐと共に、生産効率に優れたプリント配線板の製造方法を提供すること。
【解決手段】開口部１１を形成してなると共に開口部１１の周囲における表面に導体配線１２を設けてなるプリント配線板１を製造する方法。プリント配線板１を押さえ付けるストリッパ２１とストリッパ２１の内側においてプリント配線板１を打ち抜くパンチ２２とを有する打抜き機２を用いて開口部１１を形成する。プリント配線板１の表面に、導体配線１２を覆うと共に平坦な表面３１を有する樹脂層３を形成する。その後、樹脂層３の表面３１にストリッパ２１を当接させた状態で、パンチ２２をスライドさせることにより、開口部１１を形成する。 （もっと読む）