【課題】塗装ブース流路内の塗料の圧力変動を防止できる塗料供給システムの提供。
【解決手段】塗料供給システムＢは、ポンプ吐出側１１からブース流路入口側２１へ至る塗料往路３と、塗装フィルタ３０上流側の塗料送り圧を検出する送圧センサｓ３と、背圧弁４４と塗料タンク４２とを介設し、ブース流路出口側２２からポンプ吸入側１２へ至る塗料還路４と、背圧弁４４へのエア圧を切り替える高圧・低圧切替電磁弁４５、４６と、送圧センサｓ３が検出する塗料送り圧が目標送り圧となる様に電動プランジャーポンプ１をＰＩＤ制御するとともに、目標送り圧に基づいて高圧・低圧切替電磁弁４５、４６を高圧または低圧に設定する塗料供給制御器５とを備える。ブースでの塗料消費中における追従性が良いので塗装ブース流路２内の塗料の圧力変動を防止できる。 （もっと読む）

【課題】シーラ塗布始めのシーラ塗布量や、塗布始めの位置の安定化を実現する。
【解決手段】制御手段１６Ｃによって、圧力センサ３０により検出されたシーラ塗布圧力を記憶し、かかるシーラ塗布圧力が次塗布サイクルの準備圧力となるよう、サーボモータ付き容積形ポンプ１８を制御する。そして、次塗布サイクルの塗布開始時点での、シーラ塗布圧力を最適化し、シーラ塗布量や、塗布始めの位置を安定させる。又、タイマ１６Ｔによって、シーラ塗布開始から圧力センサによる圧力検知を開始するまでの時間を設定することで、シーラ経路内のシーラ塗布圧力が安定した時点で、信頼性の高い圧力検知を行い、次塗布サイクルの準備圧力に反映させる。サーボモータ付き容積形ポンプ１８と、塗布ガン２０とが一体化されることで、両者を連結するシーラ経路からホースを排除し、シーラの圧力に起因する変形により、シーラ経路圧力損失が発生することを回避する。 （もっと読む）

【課題】主管路内壁を、主管路ピグによりカキ取り清掃することができ、メンテナンスコストが安価な塗装液供給システムの提供。
【解決手段】分岐部取出口バルブ４１を閉じ、ランチャー側バルブ２１、およびキャッチャー側バルブ３１を開き、洗浄液注入バルブ５１を開いて洗浄液を主管路１０内へ注入し、ピグキャッチャー内のピグを洗浄液圧力でピグランチャー管方向へ押し戻し、主管路内圧力をゼロにした後、主管路１０内の洗浄液を加圧し、ピグランチャー管２内のピグを洗浄液圧力でピグキャッチャー管３方向へ押し出し、主管路１０内を洗浄する。主管路ピグ６が主管路１０内を移動する際に、主管路内壁に付着した塗料カスをカキ取り清掃するため、業者に洗浄を依頼する必要がなく、メンテナンスコストが安価である。 （もっと読む）

【課題】枝管路内壁を、枝管用ピグによりカキ取り清掃することができ、メンテナンスコストが安価な塗装液供給システムの提供。
【解決手段】分岐ホルダー４内の枝管用ピグ７を洗浄液圧力で押して取出ブロック５内へ移動させ、主管路１０内の洗浄液圧力をゼロにした後に洗浄液を枝管路４０内へ注入し、取出ブロック５内の枝管用ピグ７を洗浄液圧力で押して分岐ホルダー４内へ移動させる。枝管用ピグ７が枝管路４０内を移動する際に、枝管路内壁がカキ取り清掃される。枝管路内壁に付着した塗料カスを枝管用ピグ７によりカキ取り清掃するため、業者に定期的に枝管路内壁の洗浄を依頼する必要がなく、メンテナンスコストが安価である。 （もっと読む）

【課題】シーラーホースの捩れや、シーラーホースの巻き付きが防止でき、ティーチング工数を低減できるシーラー吐出装置の提供。
【解決手段】シーラー吐出装置Ａは、本体ｈと、クロスローラベアリング１８等を介して回動可能にボディ１の後部に取り付けられる基台ｄとを備え、基台ｄは、多関節ロボットのアーム先端に固定されている。シーラー吐出装置Ａは、本体ｈが旋回するので、第１、第２エアチューブおよびシーラーホースの捩れや、各エアーチューブの巻き付きが防止でき、ティーチング工数を低減できる。 （もっと読む）