【課題】枝管ライニング材と本管ライニング材を確実に結合させることが可能な管ライニング工法を提供する。
【解決手段】枝管ライニング終了後、本管３にスタートライナー５を施し本管ライニング材１を反転挿入する。枝管ライニング材６の挿入時あるいは挿入終了後、枝管ライニング材のつば部７の本管中心部に向かう面にスタートライナーを溶融させる加熱線７ａを貼り付け、加熱線を発熱させることによりスタートライナーを溶融し、本管ライニング材に含浸された硬化性樹脂と枝管ライニング材のつば部を接触させながら、本管ライニング材を硬化させる。本管ライニング材の硬化により、本管ライニング材と枝管ライニング材のつば部が一体化するので、枝管ライニング材と本管ライニング材を確実に結合させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】管路の開口端を確実に止水して管路の更生を容易にするとともに、堰き止められた下水を簡単に下流の管路に排水することが可能な管路更生工法を提供する。
【解決手段】止水部材４０で堰き止められた下水４５を排水する排水ホース２７が、管ライニング材１の管路挿入につれて管ライニング材内に挿入される。管ライニング材１に含浸された硬化性樹脂を硬化させるとき、更生すべき管路の上流で堰き止められた下水４５が、管ライニング材内の排水ホース２７を介して更生すべき管路の下流に放流される。このような構成では、更生すべき管路の上流で堰き止められた下水の排水が容易になるとともに、下水に悩まされない円滑で効率的な管路更生が可能となる。 （もっと読む）

【課題】管ライニング材の反転を途中で停止させることなく、管ライニング材を確実にしかも円滑に補修すべき管路に反転挿入できるようにすることを課題とする。
【解決手段】未反転の管ライニング材１が、ノズル開口部３３ａが管路開口部３ａに向くように配置された反転ノズル３３に導かれ、その一端が折り返されてノズル開口部３３ａに取付けられる。管ライニング材に流体圧を作用させることにより管ライニング材は管路の延びる方向に反転しながら管路内に挿入される。管ライニング材は、管路開口部のところで反転が開始され、管路開口部に向かう方向転換部３３ｂでは、まだ反転されておらず、扁平なままであり、そこで大きな摩擦が生じることがない。従って、管ライニング材を、途中で停止させることなく、確実にしかも円滑に補修すべき管路内に反転挿入させることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】管ライニング材の反転を途中で停止させることなく、管ライニング材を確実にしかも円滑に補修すべき管路に反転挿入することを課題とする。
【解決手段】管ライニング材の一端が反転ノズルに取り付けられ、管ライニング材に流体圧を作用させることにより管ライニング材１が反転してマンホール２内に挿入される。管ライニング材は、第１の押圧装置４０により管路３への挿入方向と逆向きに押圧されるとともに、該押圧されて挿入されてくる管ライニング材が、第２の押圧装置５０により管路への挿入方向に押圧される。管ライニング材１は、２つの押圧装置による相反する押圧力によりマンホール２から管路３の方向に方向転換され、これにより管ライニング材は円滑に管路内に反転挿入されるようになる。 （もっと読む）

【課題】管ライニング材を硬化させる熱媒を供給あるいは排出するホースを反転した管ラインニング材内部に良好に導入することができるライニング材反転装置を提供することを課題とする。
【解決手段】管ライニング材１の一端が反転ノズル３０に取り付けられ、管ライニング材１が反転してマンホール２を経て管路３内に挿入される。管ライニング材の管路への反転挿入が完了した後、取付管６０を収納容器から切り離し、取付管の上部を蓋８０でカバーしたあと、熱媒供給ホース７０並びにその排出ホース７１を、取付管の側部から反転した管ライニング材内部に導入する。このような構成では、ホースの挿入が容易になるとともに、取付管の上部には、取付管を覆う蓋しかなく、取付管上部からホース導入状態を良好に監視することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】管に挿入されて管端部を塞いでいる管ライニング材を穿孔する穿孔装置において、穿孔刃の位置決めを容易に正確に行え、更に穿孔刃の管内周面への衝突を防止できるようにする。
【解決手段】ストッパ１８上に重り部材１７を装着した穿孔装置本体を枝管１３内に挿入し、本管１２と合流する枝管１３の端部開口を塞いでいる管ライニング材１４に対して保護カバー３ないしホルソー１のドリル１ａがほぼ当接する位置まで挿入する。そして高圧エアーの供給でエアーバッグ８を膨張させる。これによりバッグ８と支持板１０が枝管内周面１３ａに押し付けられて軸受部材５が固定され、回転軸２と共にホルソー１が枝管１３の管長方向に直交する方向に位置決めされる。その後、ホルソー１を重り部材１７の荷重で管ライニング材１４に強く押し付けた状態でモータの駆動により回転させて穿孔する。 （もっと読む）

【課題】大径の管ライニング材を用いて大口径の管路を更生する際に、熱流体を用いることなく管ライニング材に含浸される樹脂を効率良く硬化させることができる低コストの管ライニング工法を提供する。
【解決手段】管ライニング材の折り返した背面側に流体圧を作用させ、管ライニング材を反転ノズルから反転させながら管路に沿って引き出し、反転した管ライニング材を管路の内壁に沿わせて配置し、反転管ライニング材の内部に熱線を放射するランプヒータを備えた移動式加熱装置を導入し、ランプヒータが反転管ライニング材の全周をくまなく照射するようにランプヒータを保持した状態で移動式加熱装置を管路内で移動させ、ランプヒータから熱線を放射させ、管路の内壁に沿わせた管ライニング材を輻射加熱し、該管ライニング材に含浸される熱硬化性樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】管に挿入されて管端部を塞いでいる管ライニング材を穿孔する穿孔装置において、穿孔刃の位置決めを容易に正確に行え、更に、穿孔刃が管内周面に衝突することを防止できる構成を提供する。
【解決手段】穿孔装置本体を枝管１３内に挿入し、本管１２と合流する枝管１３の端部開口を塞いでいる管ライニング材１４に対して保護カバー３ないしホルソー１のドリル１ａがほぼ当接する位置まで挿入する。そして高圧エアーの供給でエアーバッグ８を膨張させる。これによりバッグ８と支持板１０が枝管内周面１３ａに押し付けられて軸受部材５が固定され、回転軸２と共にホルソー１が枝管１３の管長方向に直交する方向に位置決めされる。その後、ホルソー１を管ライニング材１４に押し付け、モータの駆動で回転させて穿孔する。 （もっと読む）

【課題】既設管ないしマンホールのライニング工事をより簡単に短時間で行なえ、工事費を低減でき、ライニングの仕上がりを良くすることもできる既設管ないしマンホール更生用ライニング材を提供する。
【解決手段】下水の本管１をライニングする管ライニング材３は、液状の熱硬化性樹脂を含浸させた柔軟な管状の樹脂吸収材３ａからなり、ライニングした状態で内周面となる面に生分解性フィルム３ｂが貼り付けられている。管ライニング材３を本管１に挿入し、空気圧で本管１の内周面に押圧した状態で、温水チューブ１６から温水ミスト１８ａを管ライニング材３に吹き当てることにより、これに含浸された熱硬化性樹脂を加熱して硬化させる。ライニング後、フィルム３ｂは、そのまま残しておいても、本管１内の微生物により自然に分解されて消滅するので、引き剥がして処分する必要がない。 （もっと読む）

【課題】管ライニング材の反転時、管ライニング材の引き出し抵抗が少なく管ライニング材を円滑に反転させることが可能なライニング材反転装置を提供する。
【解決手段】管ライニング材１は、電動モータ２１によりリールなどの回転体２２にロール状に巻き取られて収納容器１０に収納され、反転時には、収納容器に圧縮空気を作用させ管ライニング材を反転ノズル４０から反転して収納容器から引き出す。このとき、電動モーターを発電機として動作させ、管ライニング材の引き出しに制動をかける。このような構成では、管ライニング材の引き出し速度はほぼ一定となり、また引き出し抵抗が少なく管ライニング材を円滑に反転させることが可能になる。 （もっと読む）