【課題】熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路の管内周面に押圧した状態でライニング材を加熱することでライニング材の熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングする工法において、ライニング材の加熱をその長さ方向にも面状にも均一に行なえ、効率良く、低コストで行なえる工法を提供する。
【解決手段】ライニング材３を管路１の管内周面に押圧した状態で、温水ポンプの駆動により発生した温水が加圧されてライニング材３に挿入されたチューブ１６に供給される。チューブ１６の長さ方向に所定間隔を置いて複数設けられた噴霧器から温水ミストが拡散されて噴出し、ライニング材３の内周面に吹き当てられることにより、ライニング材３の熱硬化性樹脂が加熱され硬化する。 （もっと読む）

【課題】本管側から全ての作業を行うことができ、地上の状況に拘らず常に確実に枝管のライニングを可能ならしめる枝管ライニング材及び枝管ライニング工法を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂を含浸し、外面に気密性の高いフィルムをコーティングして成る管状樹脂吸収材の一端に鍔３を形成し、管状樹脂吸収材の外周面にシーリングチューブ５を取り外し可能に取り付けて枝管ライニング材１を構成する。その枝管ライニング材１を、その鍔を折り返した状態で本管３０内に導入し、該枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で、枝管ライニング材を流体圧によって枝管３１内に本管側から地上に向かって反転挿入し、枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧したまま枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、シーリングチューブ５を取り除く。 （もっと読む）

【課題】管ライニング材の反転を途中で停止させることなく、確実にしかも円滑に既設管路に反転挿入することが可能な管ライニング材の管路内への反転挿入方法を提供する。
【解決手段】管ライニング材１７が収納容器１から引き出されて、導管４０を介して反転ノズル１０に導かれ、密閉容器内に流体圧を作用させることにより反転ノズルによって管ライニング材の反転が開始される。反転されたライニング材は、既設管路３１の入口に配置された屈曲管４５を介して垂直方向から水平方向に向きを変えられて管路内に反転挿入される。このような構成では、ライニング材の屈曲進行方向が緩やかにかつ確実に管路の延びる方向に変更されるため、ライニング材が既設管の段差等に影響されることなく、ライニング材を確実に管路内に反転挿入することができる。 （もっと読む）

【課題】管ライニング材を収納容器から円滑に反転ノズルに導くことができるライニング材反転装置を提供する。
【解決手段】管ライニング材１７が収納容器から引き出されて、導管４０を介して反転ノズル１０に導かれる。導管には、管ライニング材と接触して接触による摩擦圧を軽減させて管ライニング材を反転ノズルに案内するローラー４３が複数設けられる。管ライニング材の進行につれて管ライニング材がローラーと接触し回転することにより、管ライニング材の厚みが増加した場合や、大口径の管ライニング材で重量が増加した場合にも、管ライニング材を円滑に反転ノズルまで案内することができ、管ライニング材の反転が途中で停止してしまうことを防止できる。 （もっと読む）

【課題】液状硬化性樹脂を含浸させた柔軟な樹脂吸収材からなる管状でつば付きのライニング材により既設管の一端の管口から既設管の内周面をライニングする工法で、既設管の管口の周縁部における隙間の開口をつばで完全に封止できる工法を提供する。
【解決手段】 ライニング材３の一端部を放射状に切り広げて複数の切片３ａを形成し、ライニング材３を枝管２内に挿入する前に、液状硬化性樹脂を含浸させた柔軟な樹脂吸収材からなるつば４，４′と複数の切片３ａとを重ねて枝管２の管口の周囲の面に圧接させた後、つば４，４′と切片３ａの液状硬化性樹脂を硬化させることで、つば４，４′を枝管２の管口の周囲の面に接着して固定すると共に、切片３ａに接着してライニング材３の一端部に一体的に結合する。こうすれば、つば４，４′が管口の周囲の面に全面的に密着し、上記隙間の開口を完全に封止できる。 （もっと読む）

【課題】 非円形断面を有する管路に対してもその全周に亘って略均一な厚さでライニングを施すことができる管ライニング工法を提供する。
【解決手段】 第１の管ライニング材２を流体圧によって管路１内に反転挿入し、この第１の管ライニング材２を管路１の内壁に押圧したまま、該第１の管ライニング材２に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、第２の管ライニング材１５を流体圧によって第１の管ライニング材２内に反転挿入し、この第２の管ライニング材２を第１の管ライニング材２の内周面に押圧したまま、該第２の管ライニング材１５に含浸された硬化性樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【目的】 十分な内圧強度と外圧強度を兼備し、又、硬化した管ライニング材が内圧管の内壁から剥れるのを防ぐ。
【構成】 軟質で引張強度の高い耐内圧ライナー２と、硬化性樹脂を含浸し高い曲げ弾性を有する耐外圧ライナー３とで多層に構成する。又、内圧管１０の補修に際しては、管ライニング材１を内圧管１０内に導入し、該管ライニング材１を、その耐外圧ライナー３が最内層に位置する状態で内圧管１０の内壁に押圧し、その状態を保ったまま、耐外圧ライナー３に含浸された硬化性樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【目的】 平坦な側壁を有する管路に対しても所望のライニング厚を確保することができる管ライニング材及び管路補修工法を提供すること。
【構成】 その厚さが円周方向に対して部分的に厚くされた管ライニング材１を管路６内に挿入し、該管ライニング材１を流体圧で管路６の内周面に押圧したまま、管ライニング材１に含浸された硬化性樹脂を硬化させて管路６の内周面をライニングする。平坦な垂直壁６ａ，６ａを有する管路６をライニングする場合、管ライニング材１の厚い部分（樹脂吸収材５，５が配された部分）が管路６の垂直壁６ａ，６ａに押圧されるようにすれば、この厚い部分に含浸された硬化性樹脂が樹脂吸収材２，３，５から押し出されて垂れても、この部分の厚さは少なくとも他の部分の厚さと同等以上に維持されるため、平坦な垂直壁６ａ，６ａを有する管路６に対しても所望のライニング厚を確保することができる。 （もっと読む）