【課題】当て板やキャリアシートを使用しなくても、シート部材を打抜き刃で打ち抜くことができるようにする。
【解決手段】上型２及び下型３で構成され、上型は、シート部材に製品の輪郭線を打ち抜く形状で形成された打抜き刃２３ａが一体化されて下型に向かって設けられている鉄鋼材料から成るパンチプレート２３を備え、下型は、パンチプレートに対向配置され、打抜き刃のシート部材に製品の輪郭線を打ち抜く形状から成る輪郭に沿った打抜き刃用溝３１ａが形成されている鉄鋼材料から成るダイプレート３１を備え、打抜き刃用溝は、上型及び下型によるプレス加工時に打抜き刃が嵌まり込んでシート部材を打ち抜く際、シート部材が打抜き刃の押圧力によって撓んで打ち抜き不良にならないような溝幅で形成されている。 （もっと読む）

【課題】金型の加工時間の短縮を図ることができ、さらには製造コストを下げることができ、而も金型の組替パーツの組替えを容易にする。
【解決手段】上型２及び下型３で構成され、上型２は、パンチ２４が一体化されて下型３に向かって設けられているパンチプレート２５を備え、下型３は、パンチプレート２５に対向配置され、パンチ２４が摺動可能に潜り込むパンチ穴３４と、上型２がプレス機械のスライドによるプレス加工時の上死点から下降する際、パンチ２４がパンチ穴３４に潜り込む前にパンチプレート２５に当接して当該パンチプレート２５に一体化されたパンチ２４がパンチ穴３４との間に挿入方向の位置ずれを起こさないように弾発力を付与する複数の弾性体３５とを備え、パンチ２４は、プレス打抜き加工の際、パンチ穴３４に潜り込んでシート部材に所定形状を切り抜くことができる高さに設定されている。 （もっと読む）

【課題】シート部材のハーフカット加工と穴加工とを加工精度を低下させることなく１つの金型で行う。
【解決手段】上型２及び下型３で構成され、上型２は、ハーフカット用切断刃６１が製品形状に倣って形成されハーフカット用切断刃６１の内側に当該ハーフカット用切断刃６１の形状に沿って抜き穴６２が貫通した切断刃プレート６と、切断刃プレート６の抜き穴内にプレスストローク方向に摺動可能な状態で配置され且つ上型２に組み込まれたパンチ５２が摺動可能なパンチ穴７ａが貫通したシェダー７と、シェダー７を下型方向に弾発する圧縮コイルばね５１と、シェダー７の下型方向に移動する距離を制限するストリッパボルト７１とを備え、下型３は、パンチ５２の刃部５２ｂが潜り込むダイ穴８ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】多品種少量生産に対応させると共に金型の納期を短縮する。
【解決手段】パンチホルダー４、パンチプレート５及びストリッパプレート６を有する上型２と、ダイホルダー７を有する下型３で構成され、上型は、パンチプレートのパンチホルダー側に設けられた凹部５ｃに嵌合されて当該パンチホルダー側からダウエルピン５２で位置決めされると共に入子用ねじ５３で固定されたパンチプレート用入子５４と、ストリッパプレートの下型側に設けられた凹部６ａに嵌合されて当該下型側からダウエルピン６２で位置決めされると共に入子用ねじ６３で固定されたストリッパプレート用入子６４と、パンチホルダーに開口された穴４ｂに嵌合されパンチプレート用入子を着脱するための蓋９とを備え、下型は、ダイホルダーの上型側に設けられた凹部７ａに嵌合されて当該ストリッパプレート側からダウエルピン７２で位置決めされると共に入子用ねじ７３で固定されたダイホルダー用入子７４を備えている。 （もっと読む）