【課題】無排水による表面処理装置において、ランニングコストの低コスト化を図って無排水操業を実質的に可能なものにする。
【解決手段】処理槽２と、この処理槽２の側方に配置された水洗槽４と、処理槽２と水洗槽４との間に配置された回収槽３と、これら各槽２〜４の配置方向に沿って連設された複数の移動体６と、移動体６を処理槽２から回収槽３を経て水洗槽４へ向かう方向で搬送しつつ各槽２〜４の上方では移動体６を下降させ各槽間では移動体６を上昇させる搬送手段７とを有し、処理槽２と回収槽３とが第１向流手段１１で接続されていると共に、回収槽３と水洗槽４とが第２向流手段１２で接続されており、搬送手段７は、各槽２〜４間で移動体６を上昇させるときに移動体６の外面に生じている隅角部の一つが最低位となるように当該移動体６を斜めに傾斜させる。 （もっと読む）

【課題】人手を要しなくても陰極棒の接触位置が変更されて円筒袋状ワークの表面に接点跡が残ることのないめっき処理用治具を提供する。
【解決手段】本発明に係る筒袋状ワークのめっき処理用治具１は、円筒袋状ワークＷの内方に差し入れられ円筒袋状ワークの軸心方向を回転軸として回転可能な陰電極２１を有し、陰電極は、円筒袋状ワークの内面に当接することにより円筒袋状ワークを保持して円筒袋状ワークを回転可能に形成され、かつ円筒袋状ワークを保持したときに円筒袋状ワークを常に陰極とするための接点部３４を有する。 （もっと読む）

【課題】人手を要しなくても陰極棒の接触位置が変更されて筒袋状ワークの表面に接点跡が残ることのないめっき処理用治具を提供する。
【解決手段】筒袋状ワークのめっき処理時に筒袋状ワークを保持するめっき処理用治具１は、仮に想定する仮想円筒ＣＣの外面８１の一部に接するように形成された当接面３２を備えた接点部３３を仮想円筒の軸心方向から見たときに周方向に異なる位置に複数有する陰電極部と、陰電極部を仮想円筒の軸心回りに回転させるための回転伝達装置と、を有し、複数の接点部は、保持対象である筒袋状ワークが隣り合う２つの接点部における当接面の間を通過しないように配されている。 （もっと読む）

【課題】高品質且つ均一なベーキング処理をし且つ装置の大型化及び複雑化を防止しつつ、処理能力を可及的に高めランニングコストの低廉化も可及的に推し進める。
【解決手段】バスケット１０と、炉壁３０にバスケット挿入口３６が設けられ天井部３１にバスケット取出口３７が設けられ炉本体２と、炉本体２内を加熱昇温させる加熱装置３と、炉本体２に収容されたバスケット段積体３３を昇降させるバスケット昇降機構４と、上昇したバスケット段積体３３の最下部のバスケット１０を保持するバスケット保持機構５と、バスケット段積体３３の下方へバスケット１０を横入れさせるバスケット挿入機構６と、上昇したバスケット段積体３３の最上部のバスケット１０を取り出すバスケット取出機構７とを有している。 （もっと読む）

【課題】表面処理装置において、導電性を高め且つ確実なものとし、いちいち電流値を上げたり処理時間を長引かせたりしなくても、表面被膜を分厚くさせることができ、また膜厚を均一化させることができるようにする。
【解決手段】バスケット５と、バスケット５を横向きにし且つ回転自在に保持するバスケット保持手段３と、バスケット保持手段３に対してバスケット回転用の駆動を伝える回転駆動部７と、バスケット保持手段３を収容する処理槽２とを有し、バスケット５にはその内面で露出する陰極部２０とこの陰極部２０に導通しつつ底部１３下面へ配される導電部２１とが設けられ、バスケット保持手段３には導電部２１と接触可能な通電部５１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】表面処理装置において、電流値を上げたり処理時間を長引かせたりしなくても、表面被膜を一層分厚くさせることができ、また膜厚を一層均一化させることができるようにする。
【解決手段】バスケット５と、バスケット５を正立姿勢のまま回転自在に保持するバスケット保持手段３と、バスケット保持手段３をバスケット５の正立回転姿勢と側方へ横倒した横倒回転姿勢との間で揺動させる揺動手段と、バスケット保持手段３に対してバスケット回転用の駆動を伝える回転駆動部と、バスケット保持手段３を全体として収容した状態で定置設置される処理槽２とを有している。 （もっと読む）

【課題】表面処理装置において、構造の簡潔化、小型化を図ると共に処理時間の短縮化も図れるようにする。
【解決手段】処理槽２と、処理槽２内でバスケット５を回転自在に保持するバスケット保持手段３と、バスケット保持手段３を揺動させる揺動手段１０と、バスケット保持手段３に対してバスケット回転用の駆動を伝える回転駆動部７とを有しており、回転駆動部７は、バスケット保持手段３の揺動用枢軸７０と同心軸上で回転自在な従動ギヤ７７と、従動ギヤ７７の回転をバスケット保持手段３に保持されたバスケット５に伝える槽内伝動手段７８と、処理槽２の外部に設けられた状態で従動ギヤ７７に回転力を伝える回転用モータ７９とを有している。 （もっと読む）

【課題】 袋状ワークの表面処理におけるめっき表面の品質低下を防止するように、防錆油の塗布技術を改善した袋状ワークの表面処理ライン及び表面処理方法を提供する。
【解決手段】 袋状空間５を有する袋状ワークに所定のめっき被膜を形成した後、該めっき被膜に防錆油を塗布するようにした表面処理ラインＬにおいて、所定のめっき被膜を形成した後、洗浄水によって袋状ワークを洗浄するワーク洗浄部１７と、ワーク洗浄部１７による袋状ワークの洗浄後、袋状ワークに付着する水分を除去するワーク乾燥部１８と、ワーク乾燥部１８による袋状ワークの乾燥後、袋状ワークに防錆油を塗布させる防錆油塗布部１９と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コンパクトなめっき装置を提供する。
【解決手段】めっき装置は、ワークホルダ１０、移動装置２０（移動手段）及び回転装置３０（回転手段）を備える。ワークホルダ１０に取り付けられるワーク保持具４０（保持部）は、軸線Ｌ１に対して外方へ延び出す先端部にて袋ナット１が横方向に整列配置した状態となるように袋ナット１（ワーク）を保持する。移動装置２０は、ワークホルダ１０を液槽１０１の一から他へ向けて移動させる。回転装置３０は、ワークホルダ１０を軸線Ｌ１回りに回転させる。回転装置３０は、ワーク保持具４０に保持された袋ナット１を浸漬するときワーク保持具４０を下側へ回転させ、移動装置２０がワーク保持具４０に保持された袋ナット１を液槽１０１の一から他へ向けて移動させるときワーク保持具４０を上側へ回転させる。 （もっと読む）

【課題】 袋状ワークの表面処理におけるめっき表面に塗布する防錆油の付着量を最適化させるように、防錆油の塗布技術を改善した袋状ワークの表面処理ライン及び表面処理方法を提供する。
【解決手段】 袋状空間５を有する袋状ワークを搬送しながら、所定のめっき被膜を形成した後、該めっき被膜に防錆油を塗布する表面処理ラインにおいて、袋状空間５の開口部６を上向きとした姿勢で、袋状ワークを防錆油中に浸漬する防錆油浸漬部と、記袋状ワークの引上げの際に、袋状空間５の開口部６を下向きとした姿勢に変換させて防錆油を自重で流下させるワーク姿勢変換部と、姿勢変換された袋状ワークの袋状空間５内に配置されて、該袋状空間５内の空気をそこに付着している防錆油とともに吸引し、若しくは該袋状空間内に圧縮空気を噴射して、そこに付着している防錆油を飛散させ、又はその噴射後に該袋状空間５内の空気を、その空間内に残留する防錆油とともに吸引する第一の油除去部と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）