【課題】真空（減圧）条件の下で熱転写成形を行う成形装置に要する設備経費を圧縮し、連続的な生産を可能とすることにより時間当たりの生産性の向上も実現できる熱転写成形装置を提供する。
【解決手段】被加工材を減圧して搬送する搬送成形ユニット１０と、搬送成形ユニット内の被加工材を補助加熱する補助加熱部３０と、搬送成形ユニットを挟持して補助加熱部よりも高圧力により被加工材を加熱成形する加圧熱成形部４０と、搬送成形ユニット内の被加工材を冷却する加圧冷却部５０と、搬送成形ユニットを挟持して加圧冷却部よりも低圧力により被加工材を補助冷却する補助冷却部６０と、搬送成形ユニットの脱気部を通じて内部を減圧し補助加熱部に向けて搬出する搬出部７０と、補助冷却部から搬送成形ユニットを受け入れてその分離を行う搬入部８０と、接続部１１０を備え搬送成形ユニットを各部の配置順に搬送し所定位置に載置する搬送装置１００を有する。 （もっと読む）

【課題】真空条件の下で熱転写成形を行う成形装置の時間当たりの生産性を向上し、被加工材の新たな搬送方法を実現するための熱転写成形ユニットを提供する。
【解決手段】上側スタンパ、被加工材及び下側スタンパを収容して減圧状態を維持しながら加熱成形部、冷却部の順に搬送して熱転写成形を行う熱転写成形ユニット１０であって、上側スタンパと密着する上側台板部１０３と上側台枠部１１０を備えた上側収容部材１０１と、下側スタンパと密着する下側台板部と下側台枠部１４０を備えた下側収容部材１０２と、上側収容部材と下側収容部材との合着により形成され、被加工材を収容する収容空間内を減圧する収容空間脱気部１５０と、収容空間内の気密を保持するガスケット部と、上側台板部と下側台板部との距離を可変させる可変調整部１３０とを有する。 （もっと読む）

【課題】真空（減圧）条件の下で熱転写成形を行う成形装置に要する設備経費を圧縮し、かつ、時間当たりの生産性の向上も実現できる熱転写成形装置並びに及び熱転写成形方法を提供する。
【解決手段】被加工材を収容し減圧状態を維持する搬送成形ユニット１０と、加熱盤部２１を積層して備え加熱盤部同士の間に搬送成形ユニットを挟持して加熱及び加圧し搬送成形ユニット内の被加工材を加熱成形する加熱成形部２０と、冷却盤部３１を垂直方向に積層して備え冷却盤部同士の間に搬送成形ユニットを挟持して冷却及び加圧し複数の搬送成形ユニット内の被加工材を冷却する冷却部３０と、搬送成形ユニットを掴持するチャック部４１を備え搬送成形ユニットを載置かつ搬送する搬送装置４０とを有し、搬送装置が、搬送成形ユニットを加熱成形部、冷却部の前進方向の配置順で搬送する熱転写成形装置１並びに同装置１を用いた熱転写成形方法である。 （もっと読む）

【課題】所定大にカットされた熱可塑性樹脂シート材に対して精度よく転写成形を実施することができるシートホルダー及びシートホルダーのシートセット方法並びに熱プレス装置を提供する。
【解決手段】内側に熱可塑性樹脂シート材Ｓの保持空間２５，３５を有する上枠部材２０と下枠部材３０とからなり、上枠部材２０と下枠部材３０は合着及び各合接面２１，３１が離間自在とされ、上枠部材２０と下枠部材３０の保持空間２５，３５の外側の各合接面２１，３１には熱可塑性樹脂シート材Ｓの成形面以外の部分を挟持する挟持部２２，３２を有するとともに、挟持部２２，３２以外の保持空間２５，３５の外側には合着した上枠部材２０と下枠部材３０を熱プレス装置に配設する位置決め部２６，３６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ダブル編用の丸編機において、ゴム編であり且つボディサイズであり且つ度目の詰まった筒状生地でありながら、更に必要に応じてメリハリのある立体部などをも具備したものとして編成できるようにする。
【解決手段】シリンダ３とダイヤル４とが一体回転可能に設けられていると共に、これらシリンダ３及びダイヤル４の回転域を取り囲む複数位置に給糸口１７が分散配置され、シリンダ３及びダイヤル４はボディサイズの筒状生地Ｗを編成可能な外径で形成されていると共に、シリンダ３のシリンダ針７及びダイヤル４のダイヤル針９は１８ゲージ以上とされている。 （もっと読む）

【課題】ダブル編用の丸編機において、メリハリのついた立体部が設けられた生地（ダブル編生地）を編成することができるようにする。
【解決手段】シリンダ針７を上下動自在に保持するシリンダ３と、このシリンダ３の上部に設けられてダイヤル針９を径方向に沿って摺動自在に保持するダイヤル４とを有し、シリンダ３及びダイヤル４の一体回転時にシリンダ針７とダイヤル針９とで形成されるニッティングポイントから生地Ｗが編み降ろされるダブル編用丸編機において、上記ニッティングポイントへ向けて生地Ｗの編み降ろし方向へ沿わせたエアを吹き付けるダウンブロー噴射部２３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】被加工材を均一に押圧して安定した転写を実施することができる熱転写成形方法及び熱転写成形装置を提供する。
【解決手段】固定熱板２１の上部にダイヤフラム部材５０を配置してチャンバー４０を固定側チャンバー４１と可動側チャンバー４６に区画するとともに、前記固定側チャンバー４１及び可動側チャンバー４６を減圧した後、前記固定チャンバー４１を加圧しかつ前記可動チャンバー４６を減圧することによって、前記ダイヤフラム部材５０を介して被加工材Ｍ及びパターン形成手段Ｓを一体かつ均一に加熱押圧して成形することを特徴とする。 （もっと読む）