【課題】金属部材と繊維強化樹脂複合材とを重ねた被削材を一度に穿孔するにあたり、長期にわたり、安定して精度良く穿孔することができるドリルを提供する。
【解決手段】切刃を軸方向に分割して２段以上有する段付き状のドリルａであって、先端から第１段目の切刃１０は、第２段目以降の切刃２０，３０対し、切刃枚数が少ないか、先端角が大きいか、又は逃げ角が大きく形成されていることにより、第２段目以降の切刃と同切刃枚数、同先端角、同逃げ角とした場合に比較して切削のスラスト抵抗が小さい特性に構成されたドリルである。例えば第１段目は２枚刃、第２段目は４枚刃、第３段目は４枚刃とされ、先端角はθ_１＞θ_２＞θ_３の条件、逃げ角はγ_１≧γ_２≧γ_３の条件とされ、第１，２段目はそれぞれ先端角一定、第３段目はドリル後端側に移るに従って先端角が漸減することにより刃先稜線が滑らかな曲線形状に形成される。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れるとともに、切刃先端の摩耗に伴う切削性能の低下が抑えられ、より多くの加工数に亘り切削性能が持続する切削工具を提供する。
【解決手段】切刃７，８にダイヤモンド被覆等の耐摩耗被覆１２が施され、切刃の逃げ角が１５度以上にされ、被削材の切削中に、すくい面６上の被覆の切刃先端の縁部が摩耗し、その摩耗の半径方向内方への進行に従って、逃げ面１０上の被覆の切刃先端の縁部が被削材との摩擦により削られてその下の母材が露出し、さらにこの露出した母材が摩耗することにより逃げ面が半径方向内方に後退することで切刃が研がれて鋭利に保持される。切刃は、その切刃先端を工具先端Ｏから軸ＡＸ方向後方に辿って初めて最大径となる切刃最大径位置ＲＸによりさらに軸方向後方に及んで形成され、摩耗によって切刃最大径位置が軸方向後方に後退する。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れるとともに、切刃先端の摩耗に伴う切削性能の低下が抑えられ、より多くの加工数に亘り切削性能が持続する切削工具を提供する。
【解決手段】切刃部のすくい面６に前記切刃部の母材（例えば、超硬合金）より耐摩耗性の高い材料の被覆１２（例えば、ダイヤモンド被覆）が施され、被削材の切削中に、被覆の切刃部の切刃先端の縁部が被削材との摩擦による摩耗により脱落するとともに逃げ面１０及びマージン５の母材が被削材との摩擦による摩耗することにより、切刃最大径部が軸方向へ後退するドリル等の切削工具である。
【効果】切刃最大径部が軸方向へ後退することにより、切刃最大径部及びその付近の切刃先端が滑らかに連続するように保持され、切刃先端の摩耗に伴う切削性能の低下が抑えられ、より多くの加工数に亘り切削性能が持続する。 （もっと読む）

【課題】２枚刃ドリルのような高い切削性能を実現しつつ、４枚刃を効果的かつ支障なく導入することにより、２枚刃ドリルより孔品質の向上、長使用寿命化が図られた部分的に４枚の切刃を有したドリルを提供する。
【解決手段】本ドリルは、ドリル先端部からドリル後端側Ｇまで形成された一対の主刃Ａ，Ａにより全体的に２枚刃の構成し、最大径位置Ｅ前後Ｆ−Ｇにのみ一対の副刃Ｂ，Ｂが設けられて部分的に４枚刃を構成する。主刃の先端Ａ１からドリル回転方向後方の９０°より小さい角度内に副刃の先端Ｂ１が位置する。主刃及び副刃の最大径位置からドリル先端側への先端角の増加率が最大径位置からの一定範囲において主刃より副刃の方が高いことにより、最大径位置よりドリル先端側において副刃の先端が主刃の先端よりドリル中心側に位置するとともに副刃の先端角が主刃の先端角より大きい。磨耗に伴い副刃の切削範囲が徐々に拡大し４枚刃が円滑に導入される。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れるとともに、切刃先端の摩耗に伴う切削性能の低下が抑えられ、より多くの加工数に亘り切削性能が持続する切削工具を提供する。
【解決手段】切刃部のすくい面６に前記切刃部の母材（例えば、超硬合金）より耐摩耗性の高い材料の被覆１２（例えば、ダイヤモンド被覆）が施され、切刃部の逃げ面１０，１３の全部又は切刃部の切刃先端１５に連続する一部において母材が露出してなるドリルである。
【効果】当該被覆の切刃先端のエッジが摩耗により減ってもそれと同時に逃げ面が摩耗により減ることにより切刃先端が比較的鋭利に保持されるので、切刃先端の摩耗に伴う切削性能の低下が抑えられ、より多くの加工数に亘り切削性能が持続する。 （もっと読む）