【課題】小型な構成で十分で均一な混練を効率良く行える混練装置を提供する。
【解決手段】回転軸３の外周にパドルＰｎ（ｎ＝１〜１７）を螺旋状に所定角度のピッチ９０°間隔で並ぶように複数立設し、回転軸４の外周にパドルＱｎを螺旋状に所定角度のピッチ７２°間隔で並ぶように複数立設して、回転軸３、４を互いに逆方向に不等速で回転させることにより、各パドルで混練物を混練しながら回転軸３、４に沿った一方向の搬送方向に搬送する。パドル面が混練物を送り方向に進める方向に向いた正相パドルと、パドル面が混練物を逆方向に戻す方向に向いた逆相パドルが設けられ、逆相パドルの混練物排出側に、混練物を部分的にせき止めるせき板１８、２０が取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】混練効果を高め、十分なセルフクリーニングを行うことが可能な混練装置を提供する。
【解決手段】混練部材としてのロッド３ａ、４ａを立設した回転軸３、４を不等速で回転させる。ロッド３ａは、回転軸３の長さ方向に所定ピッチずれるごとに周方向に所定角度ピッチ７２度ずらせて立設され、ロッド４ａは所定ピッチずれるごとに回転軸３、４の回転数比と同比の角度ピッチ１２０度ずらして立設される。回転軸３、４のロッド３ａ、４ａが回転軸の回転に伴って互いに衝突することなく他方の回転軸の外周面に近接してセルフクリーニングが行われるように、両回転軸の軸芯間を離間して配置するとともに、ｋを２以上の整数、Ｎをｋより大きな整数として第１と第２の回転軸を（Ｎ−ｋ）対Ｎの回転数比で回転させる。 （もっと読む）

【課題】小型な構成で十分で均一な混練を効率良く行える混練装置を提供する。
【解決手段】回転軸３の外周にパドルＰｎ（ｎ＝１〜１７）を螺旋状に所定角度のピッチ９０°間隔で並ぶように複数立設し、回転軸４の外周にパドルＱｎを螺旋状に所定角度のピッチ７２°間隔で並ぶように複数立設して、回転軸３、４を互いに逆方向に不等速で回転させることにより、各パドルで混練物を混練しながら回転軸３、４に沿った一方向の搬送方向に搬送する。回転軸３、４の側方となる筐体の左右の内側面に、該内側面から側方に突出するサイドせき板２０を複数設け、回転軸３、４の側方で混練物を該サイドせき板により部分的にせき止め、回転軸３、４間側に移動させる。 （もっと読む）

【課題】小型な構成で十分で均一な混練を効率良く行える混練装置を提供する。
【解決手段】回転軸３の外周にパドルＰｎ（ｎ＝１〜１７）を螺旋状に所定角度のピッチ９０°間隔で並ぶように複数立設し、回転軸４の外周にパドルＱｎを螺旋状に所定角度のピッチ７２°間隔で並ぶように複数立設して、回転軸３、４を互いに逆方向に不等速で回転させることにより、各パドルで混練物を混練しながら回転軸３、４に沿った一方向の搬送方向に搬送する。各パドルのパドル面は、混練物を送り方向に進める正相、その逆相、あるいは平相となっており、それぞれ回転軸の軸方向に「正相、平相、逆相」の順序で周期的に繰り返されて配列される。混練物は正相のパドルにより搬送方向に送られ、平相のパドルを通過して逆相のパドルにより逆方向に押し戻されるので、撹拌動作を多数回行うことができ、十分で均一な混練が可能になる。 （もっと読む）

【課題】混練部材の耐摩耗性を向上させ、被混練物の混練並びに搬送を良好に効率良く行うことが可能な混練装置を提供する。
【解決手段】外周面に混練部材が設けられた回転軸を回転させ、混練部材により粉体を混練しながら混練物を搬送する混練装置において、混練部材の上端面３０ａに硬化肉盛り３２が行われ、また、混練部材の搬送面の上端面部分に切り欠き凹部３０ｄが形成され、そこにも硬化肉盛りが行われる。その場合、肉盛り処理は、肉盛り面が切り欠き凹部を超えて搬送面にまで延び、搬送側肉盛り面３２ａと混練物搬送面３０ｂ間に段差ｄ’が形成されるように行われる。このような構成では、ロッドの耐磨耗性を向上させ、硬化肉盛りが剥がれることのない効率的な混練並びに搬送が可能になる。 （もっと読む）

【課題】搬送手段を用いなくても造粒および粒状物の搬送が可能で、形状の安定した造粒物を得ることができ、所望の造粒物を容易に生成することができるようにする。
【解決手段】 外周面に突起部材１０、１１が立設された複数の回転軸８、９を一端に被造粒物を投入する投入口４１と、他端に生成された粒状物を排出する排出口４２を設けた造粒部筐体２２に収容し、造粒部筐体２２を排出口４２の側が高くなるように傾斜して配置する支持部材（２３〜２９）を有し、投入口４１から投入された被造粒物が突起部材１０、１１により混練され、生成された粒状物が成長しつつ造粒部筐体２２内を排出口４２方向に搬送され、サイズが一定以上に成長した粒状物を優先的に排出口４２から排出される。また、支持ロッド長調節装置２６で造粒部筐体２２の傾斜角度を調節することにより、排出される粒状物のサイズを選択する。 （もっと読む）

【課題】固形物の塊を粒状に粉砕し、一様に径が一定以下の粒状に粉砕された排出物のみを取り出す。
【解決手段】外周面に複数のロッド１０、１１が立設され、互いに同じ高さで平行で水平に支持された２本の回転軸８、９のロッド１０、１１を設けた部分を収容する粉砕部筐体２２を有する。投入された固形物の塊は筐体２２内において回転する２本の回転軸８、９のロッド１０、１１により順次粒状に粉砕される。ロッド１０の回転スペースの下側には、複数本のスクリーン棒（２７１、２７２、２７５、２７６）を平行に支持してなるスクリーン２７を設け、粉砕物の内、径がスクリーン棒どうしの隙間に対応した一定値以下の粒状のものが前記隙間を通過して落下し、筐体２２外に排出される。隣り合うスクリーン棒はプーリ機構５０、６０により互いに異なる方向にその回転数が互いに異なるように回転駆動される。 （もっと読む）

【課題】投入された固形物の塊を粒状に粉砕しながら径が一定以下の粒状の物だけを取り出して排出する動作を効率よく行うことができる固形物粉砕機の構成を提供する。
【解決手段】外周面に複数のロッド１０が立設された２本の回転軸８が互いに同じ高さで平行で水平に支持されている。また、２本の回転軸８のロッド１０を設けた部分を収容する粉砕部筐体２２を有する。粉砕動作時には、固形物の塊が投入口２３ａから筐体２２内に投入され、回転する２本の回転軸８のロッド１０により順次粒状に粉砕される。ロッド１０の回転スペースの下側に面して、複数本のふるい棒２７を平行に支持してなるふるいが設けられている。粉砕物の内で径がふるい棒２７どうしの隙間に対応した一定値以下の粒状のものが前記隙間を通過して落下し、筐体２２外に排出される。 （もっと読む）

【課題】水分を含んだ泥状物を機械的に攪拌しながら熱風を吹きかけて乾燥する熱風乾燥機であって、乾燥を効率良く行える構成を提供する。
【解決手段】下部筐体２内の回転軸４，５が回転駆動され、筐体２内に投下された泥状物がパドル４１，５１により攪拌される。上部筐体３の給気ダクト部３２の上端の熱風入口から熱風が下方へ吹き込まれ、回転軸４，５の軸方向に拡がり、ダクト部３２の下部内側から複数のノズル３５を通り、前記軸方向に並ぶ複数箇所の位置で斜め下方に回転軸４，５上へ吹きかけられる。これにより泥状物が乾燥される。その後、熱風は後続の熱風により押し上げられて排気ダクト部３１内を上昇し、上端の熱風出口３１１から排出される。ここでダクト部３１内でのれん状仕切り部材３６によって熱風の前記軸方向への移動が制限されるため、排気がスムーズに行われる。 （もっと読む）

【課題】混練部材の耐摩耗性を向上させ、被混練物の混練並びに搬送を良好に効率良く行うことが可能な混練装置を提供する。
【解決手段】外周面に混練部材が設けられた回転軸を回転させ、混練部材により粉体を混練しながら混練物を搬送する混練装置において、混練部材としてのロッド２０の上端面２０ａに硬化肉盛り２１が行われ、また、ロッドの搬送面２０ｂに対応する上端面部分に切り欠き凹部２０ｃが形成され、そこにも硬化肉盛り２１が行われる。その場合、切り欠き凹部に硬化肉盛りされた肉盛り面２１ａとロッドの搬送面２０ｂが段差なく同じ面位置となるように硬化肉盛りが施される。このような構成では、ロッドの耐磨耗性を向上させ、硬化肉盛りが剥がれることのない効率的な混練並びに搬送が可能になる。 （もっと読む）