【課題】適正な温度を保持し、空孔率を小さく緻密化を図った歯車の製造技術の提供。
【解決手段】焼結処理がなされた焼結素材歯車１を加熱装置２，３により温間成形として加熱し転造する。加熱装置２，３は回転自在に取り付けられた前記焼結素材歯車１に同軸的に囲繞し歯面部を覆って配置される。この加熱装置２，３を焼結素材歯車１の軸線方向と平行に移動させて焼結素材歯車１を加熱する。焼結素材歯車１が加熱され加熱温度を保持した状態で、転造装置のダイス６ａ，６ｂが焼結素材歯車１に前進し押し込み転造する。この転造により焼結素材歯車１は空孔率が小さく緻密化が図られた製品歯車となる。 （もっと読む）

螺旋体ギヤ歯車機構の螺旋体を転造により加工するための螺旋体転造加工方法とその転造用ダイスに関する。この転造加工された螺旋体の真円度の転造精度を向上させる。 転造加工が最終段階に近くなると、プレーンダイス３７の外周は、ウォーム転造用素材２５の転造圧調整用カム２９の部分に接触する。このときのプレーンダイス３７と転造圧調整用カム２９との接触圧は、切欠き平面３０の角度位置では押し込み量が大きく、切欠き平面３０が形成されていないところは弱くなるので真円に近い転造が可能になる。
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【課題】動圧の安定化と圧力向上を図った動圧流体軸受の提供である。
【解決手段】回転軸線方向に傾斜して、即ち螺旋状に形成される傾斜溝において、回転方向に沿う溝の幅寸法を回転軸線方向側の一端側と他端側とでは変えている。一端側１２の溝寸法ｂを小さく、他端側１３の溝寸法ｃを大きくしている。動圧発生力は、Ｆ２ｃで表される。この場合において、溝幅が他端側１３から一端側１２に向けて徐々に小さく変化していることから、分力Ｆ２ｃ方向の溝断面積が徐々に小さくなっている。このためこの分力Ｆ２ｃにより生じる動圧は、溝端部、即ち一端側１２に向かうに従って増大され、この勾配は従来の溝構造よりも急になる。この現象は、流体学上のレイノルズの式が適用できる。
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