【課題】ツールの寿命を出来る限り長くする。
【解決手段】本発明の方法は、歯車の歯の製造中に、交互式の半完結法を利用して、異なる設定が用いられるが、同じツール１００を用いて、２つの側面が連続的にスカイビング加工される。半完結法の性質上、例えば、ツールの全左側面の刃先が２回使用され、全右側面の刃先が１回のみ使用される。本発明によれば、歯車の歯の製造において、第１のワークピース５０．１の加工中により激しい負荷にさらされた一方の側面の刃先が、次の工程では少ない頻度で使用されるように、同じツール１００が使用される。このことは、他方の側面の刃先が、第２のワークピース５０．２の加工中により激しく又はより頻繁に使用されることで成し遂げられる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、歯車の歯面または量産性の高い周期的構造物を切削加工する方法および装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明は、ワークピース（５０，７０）に対して切削ツール（１００）を設定し、押圧移動させる方法もおよび装置に関し、切削ツール（１００）を用いて回転対称的で周期的な構造物を作製するものであり、ワークピース（５０）を半径方向に供給移動させて、最初に、切削ツール（１００）をワークピース（５０，７０）に接触させ、切削ツール（１００）がワークピースに最初に接触した時から、切削ツール（１００）を半径方向に押圧移動させて、回転対称的で周期的な構造物に対する適当な切削加工が完了するまで、ワークピースの所定の深さまで切込むものである。 （もっと読む）

【課題】同一のユニバーサルハブ工具を用いて複数の異なる類似のかさ歯車をソフトフライス加工する。
【解決手段】本願発明は、第１かさ歯車を予備歯切りするため、第１フライス盤に内側、外側切れ刃の複数組を有するバーカッタのセットを備えたユニバーサルホブ工具を使用する。第１加工段階では第１かさ歯車に凸状内側歯面および凹状外側歯面を同時にフライス加工するため組を用い、第２加工段階では凹状外側歯面または凸状内側歯面をフライス仕上げ予備加工するため外側切れ刃または内側切れ刃をそれぞれ用いる。次に、第２かさ歯車を予備歯切りするため、第１または第２フライス盤に同じユニバーサルホブ工具を使用する。第３加工段階では第２かさ歯車に凸状内側歯面および凹状外側歯面を同時にフライス加工するため組を用い、第４加工段階では凹状外側歯面または凸状内側歯面をフライス仕上げ予備加工するため外側切れ刃または内側切れ刃をそれぞれ用いる。 （もっと読む）

【課題】良好な歯当たりパターンまたは歯面の良好な表面特性を保証し、かつ良好な生産性を提供する。
【解決手段】連続プロセスにてベベルギヤの歯システムを切削するための方法であって、歯切り盤を使用してフライス加工による第１の連続的な金属切削加工を実行するステップであって、加工対象のベベルギヤの凸面の内側側面が内側の刃先によって加工され、第１の機械設定が使用されるステップと、歯切り盤を使用してフライス加工による第２の連続的な金属切削加工を実行するステップであって、加工対象のベベルギヤの凹面の外側側面が外側の刃先によって加工され、第２の機械設定が使用されるステップとが実行される。 （もっと読む）

本発明は、協働して制御される少なくとも５つの軸と、追加的なツール軸（ＷＡ）とを有する装置（１００）を用いて、歯車（１０）の事前作製された歯面（１１）を硬材精密機械加工するための方法に関する。本発明によれば、回転対称ツール（２０．１）をツール軸（ＷＡ）の周りを回転させる（Ｒ１）ように、回転対称ツールを装置側面に移動させる。さらに、回転対称ツールの直線ライン領域が形成動作において歯面（１１）に沿って接線方向に案内され、回転対称ツール（２０．１）がツール軸（ＷＡ）の周りの回転（Ｒ１）により事前作製された歯面（１１）の表面材料を研磨するように、協働して制御される５つの軸を作動させる。形成動作が一連の所与の移動ベクトル（Ｅ）に沿って行われる
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本発明は、歯のフランクの長手方向ラインとして真っ直ぐなまたは線形の内サイクロイドを有するプランジ研削された冠歯車（３２）の製造に関する。この製造は、軸方向の運動が結合される形成法により、実行される。改良ホビング法を使用することにより、対応するピニオン（３１）を製造することができる。対応するテーパー化された創成歯車（４１）が、図９Ａに破線の形態で示されている。フライス加工工具（５０）のカッタヘッド軸は、参照符号（５１）によって識別されている。この場合に、フライス加工工具（５０）は、多数のカッタ（５２）を担持している。円錐形の仮想的な創成歯車（４１）の刃（４４）は、フライス加工工具（５０）のカッタ（５２）の刃または刃のフランクにより、係合領域内において、表現または再現される。
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【課題】多軸機械用ツールヘッド、前記ツールヘッドを有する多軸機械、及び前記機械の使用方法を提供する。
【解決手段】多軸機械１００用ツールヘッドは、２つの要素１０１、１０２を有するスピンドル本体を有している。これらの要素は、対応するカップリング１０３を用いて相互に回転可能に連結され、第１の要素が第１の長手方向軸ＷＡ１を有し、第２の要素が第２の長手方向軸を有し、２つの要素が伸長位置から角度のある位置へ回転位置に応じて移動可能である。第１の駆動装置Ａ１は、スピンドル本体内に又はスピンドル本体上に設置される。第２の要素に位置している受容装置１２０が設けられる。この受容装置は、スピンドルモータ２０と、該スピンドルモータに組み込まれ、第２の要素を用いて動力が供給され得るモータＭ１と、受容装置の電気的連結手段とを固定するために使用される。 （もっと読む）

【課題】本願発明は、最も簡便な手段で、すべての波面に対して理想的な表面品質を有するようにベベルギアを製造する方法、およびこれに関連するソフトウェアを提供する。
【解決手段】本願発明は、多軸研磨マシン上にあるｎ個の歯およびｎ個の歯間を有する歯車の歯面をチップ除去するマシン加工方法に関する。研磨ディスクは、ｎ個の歯間のそれぞれを所定のプランジング深度でプランジング処理する。前記研磨ディスクが新たにドレッシング処理された場合、歯車のマシン加工の最初の段階で、ｎ個の歯間のうちｍ個の歯間について、通常の所定プランジング深度に対応する所定の第１の規制値を用いてプレマシン加工する（ｍ＝１，２，３）。残りの（ｎ−ｍ）個の歯間について、通常の所定プランジング深度を用いて連続的にマシン加工する。最後に、ｍ個の歯間について、通常の所定プランジング深度に対応する第２の規制値を用いてポストマシン加工する。 （もっと読む）

本発明に係る装置（１０）は、表面粗さ検出システム（１２）および表面粗さ測定センサ（１５）を備え、スライド部品およびプローブ先端部（１５．４）が協働して作動する装置である。スライド部品は、走査スライド部品（１５．３）の形態として、プローブピン（１５．２）の最端部に配置される。プローブ先端部（１５．４）は、プローブピン（１５．２）の内部に配置され、走査スライド部品（１５．３）とプローブ先端部（１５．４）との間の距離（Ａ）は予め設定されている。表面粗さ検出システム（１２）は、平行四辺形構造体を有する１次元、２次元、または３次元の走査システムである。この装置（１０）は、走査スライド部品（１５．３）およびプローブ先端部（１５．４）とともにプローブピン（１５．２）を、走査すべき面（Ｆ）上で一体的に搬送する搬送デバイスを備えるものである。同様に、本発明は、上記装置（１０）を用いた関連する方法に関する。
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【課題】可及的に少ないツールを使用して種々のスパイラルベベルギヤを製造する。
【解決手段】第１バーカッタセットの複数のバーカッタを受けるためのバーカッタヘッド２０は、前記第１バーカッタセットのｎ個のバーカッタを受けるためのｎ個の受容開口部２５．１〜２５．６を有し、該ｎ個の受容開口部は全て第１のカッタヘッドの基準の半径r1を有する第１のカッタヘッドの同心の基準の円に沿って配置されている。従い単一割出法において第１のスパイラルベベルギヤをフライス加工できる。バーカッタヘッド２０は、第２バーカッタセットのｍ個のバーカッタを受けるための少なくともｍ個の受容開口部２６．１〜２６．６を更に有し、該ｍ個の受容開口部は全て第２のカッタヘッドの基準の半径r2を有する第２のカッタヘッドの同心の基準の円に沿って配置されている。従いｍ個のバーカッタを用いることにより、第２のスパイラルベベルギヤをフライス加工できる。 （もっと読む）