【課題】高い耐久性と高い水素発生触媒能を有するアルカリ水電解用電極の製造方法を提供する。
【解決手段】硫酸ニッケル・六水和物を２５〜５０ｇ／Ｌ、タングステン酸ナトリウム・二水和物を３０〜１００ｇ／Ｌ、チオ尿素を１５〜８０ｇ／Ｌ、クエン酸・無水物又はクエン酸ナトリウム・二水和物を６０〜１２０ｇ／Ｌ、及び応力緩和剤を添加剤として含み、ｐＨ３〜６のニッケル−タングステン−硫黄合金めっき液を用いて、基材１上にアモルファス状又は微結晶状のＮｉ−Ｗ−Ｓ合金膜２を形成する方法によって上記課題を解決する。このとき、応力緩和剤がスルホサリチル酸であり、Ｎｉ−Ｗ−Ｓ合金膜が、Ｗ：３質量％以上１５質量％以下、Ｓ：１５質量％以上３０質量％以下、Ｎ：残部、及び不可避不純物を含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部分を有する成形品を形成する射出成形用金型において、耐久性や強度を低下させることなく、スライドコア等からなる可動入れ子に高い冷却効率を持たせる。
【解決手段】型板２ａ，３ａに冷却水流路２４を設けた固定型部材２と可動型部材３との間に設けたスライドコア５はアルミニウムから構成され、スライドブロック５０にアンダーカット構成部５１が一体に形成されており、スライドコア５のうち、アンダーカット構成部５１の外表面には鉄系メッキを施した硬質メッキ面５３とし、またロッキングブロック２２からの押圧力を受けて摺動する面も硬質メッキ面５４となし、これら以外は非メッキ面としている。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れたアルミニウム型を用い、必要な箇所に限定して硬質化することによって、円滑かつ効率的に成形を行えるようにする。
【解決手段】成形用金型１において、型板２ａ，３ａ，コア２ｂ，３ｂ及び流路構成部２ｃ，３ｃからなる固定型部材２及び可動型部材３はアルミニウム合金製のもので、コア２ｂ，３ｂのキャビティ４が形成されている部位と、流路構成部２ｃ，３ｃのランナ１２及びゲート１３を構成する流路部分には硬質化するために、鉄系のメッキが施され、これ以外の部位及び型板２ａ，３ａの全面は非メッキ面とする。また、受け板６及びスペーサブロック７も、軽量化の観点からアルミニウム合金から構成する。 （もっと読む）

【課題】マスキングテープ等を貼り付けることなく、ワークの部分メッキを高精度に行うことができ、ワークの着脱作業を容易に行えるようにする。
【解決手段】ハンガー本体１１のメインロッド１２には、ピストン１のボス孔６ａが挿通される支持杆１４が連結して設けられ、シールド部材３０はメインロッド１２に固定されて、シールド本体３１がピストン１の外周部を囲繞する。ピストン１のボス孔６ａは支持杆１４に挿入され、支持杆１４のストッパ用突起２４とシールド本体３１に設けた押動板３５との間で挟持され、シールド本体３１の上部側３１ａとピストンクラウン部２との間隔は概略２ｍｍ程度の微小隙間Ｄ１で、下部側３１ｂと摺動面部５の外面との間の間隔は４ｍｍの拡大隙間Ｄ２であり、シールド本体３１には、両摺動面部５と対面する位置に開口部３３が形成されている。 （もっと読む）