【課題】通常の鍛造方法でデッドメタルとなる部位を含め、鍛造部材全体に均質な強度を発現できるマグネシウム合金鍛造部材の製造方法を提供する。
【解決手段】長周期構造を示す金属間化合物を含むマグネシウム合金素材１２を鍛造して鍛造部材１を製造する。デッドメタルとなる部位５を予め特定し、マグネシウム合金素材１２を密閉型１１内に収容して鍛造し、デッドメタルとなる部位５に１．０以上の相当歪みを導入する予備成形を行い、予備成形されたマグネシウム合金素材１８を鍛造して鍛造部材１を得る。マグネシウム合金素材１２は、ＭｇとＺｎとＹとを含むマグネシウム合金からなり、前記長周期構造を示す金属間化合物はＭｇ_１２ＺｎＹ相である。予備成形は、デッドメタルとなる部位５に、加圧パンチ１７に形成された凸部１６を圧接する。凸部１６の大きさは、マグネシウム合金素材１２について予め求められた強度−歪み曲線に基づいて決定する。 （もっと読む）

【課題】優れた鍛造性と、鍛造後の高温における優れた機械的特性とを備えるピストン用のアルミニウム合金及びピストンの鍛造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金は、７〜１７重量％のＳｉ、０．５〜３重量％のＣｕ、０．４〜１．５重量％のＭｇ、０．６〜１．２重量％のＭｎ、０．８〜３重量％のＮｉ、０．０５〜０．３重量％のＺｒ、０．１５〜１．０重量％のＦｅ、不可避的不純物を含むアルミニウム合金を、１２〜５０℃／秒の冷却速度で凝固させた鋳造体で、ＤＡＳが２〜１８μｍである。０．０１〜０．３重量％のＴｉを含んでもよく、０．０１〜０．３重量％のＳｂまたは０．００５〜０．１重量％のＢｅを含んでもよい。ピストンの鍛造方法は、前記鋳造体に対して、２００〜２４０℃の温度で、２０〜４５％の加工率の予備加工を施して鍛造用アルミニウム合金素材を形成し、該鍛造用アルミニウム合金の再結晶温度を超える温度で鍛造加工を施す。 （もっと読む）

【課題】鍛造時に割れを発生せず、高精度に型充満することができ、優れた機械的強度を備える鍛造品が得られるマグネシウム合金の鍛造方法を提供する。
【解決手段】全量に対し、６〜１０重量％のアルミニウムと、０．４〜２重量％の亜鉛と、０．０５〜０．３重量％のマンガンと、０．４〜１．５重量％のカルシウムと不可避的不純物とを含むマグネシウム合金からなる鋳造体を１２〜４０℃／秒の速度で冷却して、樹脂状晶のデンドライトアーム間隔が０．５〜１５μｍであり、Ｍｇ−Ａｌ金属間化合物からなる晶出物の粒子径が１〜１０μｍである第１の鍛造用マグネシウム合金素材を形成する。第１の鍛造用マグネシウム合金素材に対して、２５０〜４５０℃の温度で、２０〜７０％の加工率の予備加工を施し、第２の鍛造用マグネシウム合金素材を形成する。第２の鍛造用マグネシウム合金素材に対して鍛造加工を施す。 （もっと読む）

【課題】優れた機械的特性と鍛造性とを備える鍛造用マグネシウム合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鍛造用マグネシウム合金は、全量に対し、６〜１０重量％のＡｌと、０．４〜２重量％のＺｎと、０．０５〜０．３重量％のＭｎと、０．４〜１．５重量％のＣａと不可避的不純物とを含む鋳造体であって、デンドライトアーム間隔が０．５〜１５μｍであり、晶出物の粒子径が１〜１０μｍである。鍛造用マグネシウム合金は、全量に対し、０．０１〜０．３重量％のＳｂまたは０．００６〜０．２重量％のＢｅを含んでもよく、全量に対し、１．２重量％以下のＣｅを含んでもよい。鍛造用マグネシウム合金の製造方法は、全量に対し、６〜１０重量％のＡｌと、０．４〜２重量％のＺｎと、０．０５〜０．３重量％のＭｎと、０．４〜１．５重量％のＣａと不可避的不純物とを含むマグネシウム合金を鋳造し、得られた鋳造体を１２〜４０℃／秒の速度で冷却する。 （もっと読む）

【課題】安価で鍛造性に優れたマグネシウム合金部材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇと、Ｚｎと、Ｙと、全量に対して０．１〜０．７重量％の範囲のＺｒとを溶解し、得られた溶湯Ｍを所定の形状の鋳型３に連続的に供給し、該鋳型３内で冷却して取り出すことにより、ＺｎとＹとを含むマグネシウム合金からなり、且つ５０〜１５０μｍの範囲の結晶粒子径を有する鋳造体Ｍａを得る工程と、該鋳造体を３５０〜５００℃の範囲の温度に加熱して鍛造することにより、マグネシウム合金部材となる鍛造体を得る工程とを備える。前記鍛造により付与される相当歪み量が、１．１〜５．０の範囲である。 （もっと読む）