【課題】スラリー組成物を提供する。
【解決手段】クラック剤を含有する本スラリー組成物は、ペースト１．５〜４．０重量％と、油１．０〜３．０重量％と、界面活性剤０．２〜０．５重量％と、軟化剤０．１〜０．５重量％と、クラック剤０．００５〜５．０重量％とを含む。ガラス繊維ヤーン用の既知の原スラリーの組成と比較して、クラック剤を含有する本スラリー組成物は、ガラス繊維布の糊抜き効率を改善すること、第２糊抜きプロセスに必要な温度を下げること、糊抜き時間を短縮すること、強熱減量を低減すること、及びガラス繊維布の強度を向上させることを可能にする。 （もっと読む）

【課題】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂組成物を提供する。
【解決手段】本樹脂組成物は速い固相重合と、成形処理時にアセトアルデヒド及び環状オリゴマーの再生量が少ないこととを特徴とする。その重合において、チタン含有化合物を重縮合の触媒として使用し、得られるポリエステルの黄色味を防ぐためにリン安定剤と有機染料とを導入する。更に、リンとカルシウムとを含む下記の式（Ｉ）で表わされる化合物を加えて、ＰＥＴプレ重合体の固相重合を加速し、良好な処理性を合成ＰＥＴ樹脂に与える。その結果、プリフォームを作る成形処理時、ＰＥＴ樹脂はアセトアルデヒド及び環状オリゴマーの再生量が少なくなる。
【化１】
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【課題】チタン含有ＰＥＴコポリエステルを提供する。
【解決手段】本チタン含有ＰＥＴコポリエステルは０．７２〜０．９０ｄｌ／ｇの固有粘度を有し、ＤＳＣ分析により、２０℃／分の所定加熱率での結晶化転移時の放出熱の最大量は１０ジュール／グラム未満である。本チタン含有ＰＥＴコポリエステルはポリエチレンテレフタレートを主成分として含み、全コポリエステル重量に対して２〜２５ｐｐｍの濃度のチタン成分と、該コポリエステルに対してＸモル％のイソフタル酸と、該コポリエステルに対してＹモル％のジエチレングリコールと、該コポリエステルに対してＺモル％の２，６‐ナフタレンジカルボン酸と
を含み、ここでＸ、Ｙ、Ｚは
０≦Ｘ≦２．５；
１．０≦Ｙ≦２．５；
０≦Ｚ≦２．５；
２．５≦Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦７．５
を満たし、該ＰＥＴコポリエステルは、１０リットルを超える内部容量を有し２０回まで返却され再充填が可能な射出延伸ブロー成形された再充填可能容器を製造するのに適している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、無機Ｔｉ−Ｍｇ触媒および少量の色素を用いて製造するＰＥＴ樹脂ならびにこのＰＥＴ樹脂から製造する色調と光沢が優れたＰＥＴポリエステル繊維に関する。
【解決手段】アンチモン非含有ＰＥＴ樹脂を無機Ｔｉ−Ｍｇ触媒ならびに少量の青色および赤色色素を用いるとともに、アンチモン触媒やリン系安定剤を用いずに製造する。本発明は、ＰＥＴポリエステル繊維製造用に用いる溶融紡糸過程において優れた紡糸性を示すとともに、糸切れやつや消し剤であるＴｉＯ₂の凝縮が起こらないため、得られるＰＥＴポリエステル繊維は、色調および光沢ともに商業的に好ましい特徴を有する。特に、当ＰＥＴ樹脂およびそれよりなるＰＥＴポリエステル繊維にはアンチモンが含まれていないため、重金属による環境汚染の原因とならず、環境面で優れている。 （もっと読む）

【課題】小型で完全性を有することが必須の最新の電子製品の要求に応じられる、ＰＣＢに付加される無ハロゲン系、難燃性および高熱伝導性の樹脂組成物の提供。
【解決手段】プリント基板の誘電層として使用する高熱伝導性、無ハロゲン系および難燃性の樹脂組成物であって、リン含有エポキシ樹脂５〜７０％と、多官能基あるいは二官能基エポキシ樹脂最大５０％と、硬化剤１〜２０％と、促進剤０．０１〜１０％と、無機粉体最大２０％と、高熱伝導粉体５〜８５％と、加工助剤０．０１〜１０％とを含む樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】絶縁性と熱放散性に優れた誘電体層をＰＣＢ上に形成するのに適合した、高熱伝導性と高ガラス転位温度（Ｔｇ）を特徴とする樹脂組成物を提供し、高い熱伝導性を有するＰＣＢを提供する。
【解決手段】樹脂組成物には、臭素化エポキシ樹脂を２０〜７０重量％、硬化剤を１〜１０重量％、硬化促進剤を０．１〜１０重量％、無機粉体を０〜２０重量％、高熱伝導性粉体を５〜８５重量％、および加工補助剤を０〜１０重量％含む。 （もっと読む）

【課題】優れた透明性を有するＰＥＴ樹脂を提供する。
【解決手段】
少量の青色染料と、必要に応じてＦｅ₃Ｏ₄またはＢａＳＯ₄の無機粒子とを含むＰＥＴ樹脂が、重縮合プロセスにおいて重縮合触媒として使用される無機Ｔｉ‐Ｍｇ触媒と、リン安定剤との存在中で合成される。得られたＰＥＴ樹脂は黄色味を帯びておらず、製造後の再生成アセトアルデヒドと環状オリゴマーとが削減される。このため、このＰＥＴ樹脂でできたＰＥＴボトル予成形品は、エージング時間を短縮することができ、その結果、ボトル予成形品の製造歩留りが向上し、ボトル予成形品を保管するためのスペースを削減できる。 （もっと読む）

【課題】既知の工程を最適化し、そして単純化することにより、フタル酸塩非含有シクロヘキサンポリカルボン酸エステル可塑剤を調製する方法を改良すること。
【解決手段】効果的に反応時間を短くする利点を有する、特にフタル酸塩非含有シクロヘキサンポリカルボン酸エステルを含む一種の可塑剤を調製するための方法であって、反応器中に同時に一緒に添加されたシクロヘキサンポリカルボン酸又はその誘導体、モノ−アルコール並びにスズ及びチタニウムの金属触媒又は無機酸を、２００〜２５０℃の高温で一段階のエステル化にかけることを含む方法、及びシクロヘキサンポリカルボン酸エステルの反応混合物は、フタル酸を含まず生物及び環境に対して危険を有さない可塑剤として適切に用いられる方法により得られる。 （もっと読む）

【課題】新しい熱可塑性ポリエステル混合物でできた熱収縮性チューブを提供する。
【解決手段】この熱可塑性ポリエステル混合物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との全重量のうち５〜９５重量％の成分（Ａ）：固有粘度０．８〜１．２ｄｌ／ｇのホモ重合又は共重合ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）と、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との全重量のうち９５〜５重量％の成分（Ｂ）：固有粘度０．８〜１．２ｄｌ／ｇのポリトリメチレンテレフタラート（ＰＴＴ）とから成り、この熱可塑性ポリエステル混合物でできた熱収縮性チューブは熱水中で加熱することで縦方向（ＭＤ）に５％〜１５％収縮し、横方向（ＴＤ）に３５％を超える収縮をする。 （もっと読む）

【課題】一種のコポリエステルとそのコポリエステルを使用した熱収縮チューブの製造方法を提供する。
【解決手段】
一種の熱可塑性コポリエステルは、固態重合でその固有粘度を０．８５〜１．０５デシリットル／グラムの範囲まで上昇させてあり、熱収縮チューブの製作に応用できる。熱収縮チューブの製造方法は、該熱可塑性コポリエステルを使用して溶融押出を経て管状に形成した後、ブロー拡径延伸してポリエステル熱収縮チューブに形成し、この熱収縮チューブの縦方向（ＭＤ）熱収縮率は１５％より高くなく、径方向（ＴＤ）熱収縮率は４０％より低くないようにする。更に、このような熱収縮チューブの用途は、各種導体の被覆と各種導体の外部絶縁被膜に応用できる。 （もっと読む）