【課題】高い抗アレルゲン性を有し、かつ耐候性や耐汚染性に優れた耐久性のある化粧シート及びこれを用いた化粧板を提供すること。
【解決手段】工程（１）基材シート上に、主剤及びイソシアネート系硬化剤を含むプライマー層用２液硬化型樹脂組成物を塗布する工程、工程（２）該プライマー層用２液硬化型樹脂組成物の赤外線分光分析法のＡＴＲスペクトルにおける２８００〜３０００ｃｍ^-1で検出されるＣ−Ｈ伸縮振動によるピーク強度と２２００〜２４００ｃｍ^-1で検出されるＮ＝Ｃ＝Ｏ伸縮振動によるピーク強度とのピーク強度比を１．５〜３５の範囲に調整する工程、及び工程（３）該プライマー層用２液硬化型樹脂組成物の塗布面上に、硬化性樹脂及びフェノール性水酸基を有する抗アレルゲン剤を含む抗アレルゲン機能層用樹脂組成物を塗布し、硬化させる工程を順に有する、基材シート、プライマー層、及び抗アレルゲン機能層を順に積層してなる抗アレルゲン性を有する化粧シートの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、寸法安定性の高い合板及び当該合板を用いた化粧合板を提供する。
【解決手段】木質薄板を積層してなる合板であって、
（１）隣接する木質薄板どうしはいずれも接着されており、
（２）少なくとも最上層及び最下層の木質薄板は、熱硬化性樹脂と繊維質材料とを含む接着材層を介して、それぞれ隣接する木質薄板と接着されている、
ことを特徴とする合板。 （もっと読む）

【課題】装飾効果の高く、多様な製品に利用可能な、また、視認効果の高い複合材として提供する。
【解決手段】木、竹または人造木材のいずれか１つまたは幾つかの素材から成る無垢材、集成材、積層材、天然木化粧合板を含む木質合板または木質繊維板１，２と硬質樹脂材、ガラス、天然石、人造石のいずれか１つまたは幾つかの組み合わせから成る非木質系材２、４を接合固定して成る複合材。 （もっと読む）

【課題】木質材料による剛節かつ全強を可能にする接合構造を提供し、鉄骨構造におけるラーメン架構と同じ計算体系で設計を行うことのできる木質フレーム構造を提供する。
【解決手段】木質板積層部材１を構成する構成板群１’を積層する際に、別の木質板積層部材２の構成板群２’を任意位置、任意角度で交互に挿入または交差することで重複部Ａを設け、その重複部を適宜圧密手段によって、非重複部Ｂがそれぞれで一体化するまで圧密し、固定する。重複部の剛性と耐力は圧密されることで飛躍的に向上される一方で、非重複部は通常の軸材料と同等性能を有する。重複角度や重複位置などを変えることで得られる、ヘ字形、Ｔ字形、十字形、Ｘ字形などの部材と通常の軸材料とを組み合わせて継手接合を主体とした木質フレーム構造とする。 （もっと読む）

【課題】竹材を表面に用いていながら、肌に触れてもひんやりした感触を与えにくく、取り扱い性にも優れた木質複合材を提供すること。
【解決手段】本発明の木質複合材は、竹単板からなる第１表面材２、竹単板又は捨て貼り用単板からなる第２表面材３、第１及び第２の表面材それぞれより低比重の木材からなるコア部４、第１表面材２及びコア部４の木材の中間の比重を有する木材からなり、第１表面材２とコア部４との間に配された第１添え心板５、及び第２表面材３とコア部４の木材の中間の比重を有する木材からなり、第２表面材３とコア部４との間に配された第２添え心板６を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、低いコストで合板を製造可能とする。
【解決手段】この合板製造方法は、最も外側の少なくとも１枚の単板がパーム単板である複数の単板を樹脂接着剤で貼り合わせる工程と、パーム単板の表面であって、露出しているパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、研磨した面に樹脂接着剤を塗布してパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる工程と、樹脂接着剤を乾燥させる工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 厚さ薄い３ｍｍ〜５ｍｍの合板の素材は輸入材のラワン材が主に使用されている。
ラワンを約１ｍｍ位にロータリー剥きし３層に積層している。ラワンのロータリー剥きは水分を通し難く塗布するだけで薬液剤を注入することは不可能である。
１２ｍｍ以上の合板では実用化されているが、その製造工程は、厚い合板を製造後、加圧容器にいれ減圧、加圧注入し乾燥する方法である。厚さの薄い合板は乾燥の工程で狂いが生じ実用化が難しく商品化されていない。
【解決手段】）
厚い木材をローラーでプレスする技術はあるがプレス工程でひび割れが発生し商品化には問題が多くある。
ローラーを通した１ｍｍ〜１．５ｍｍの薄い木材はひび割れが出にくい。又ひずみが出ず満遍なくプレス出来るため、細胞破壊が均一に出来る。上下のローラーの速度を少し変える事でより細胞破壊は向上した。
特に国産材の杉の芯材の部分は水分や空気を通しにくいが、水分絞り出し工程の細胞破壊により乾燥も容易に出来、又加熱による減圧も出来るため、薬液剤注入が出来る。また木材の張力も無くなるため、狂いやゆがみも出にくくなって、合板にした際の剥離防止となる。前記を鑑みローラーを通した薄い板は不燃合板、又機能性合板の素材として適している。 （もっと読む）

【課題】耐傷性、耐クラック性に優れた木質床材の基材として合板と木質繊維板とを接着一体化した木質複合板を製造する際に、反りを防止して生産性を向上させる製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】合板と木質繊維板（ＭＤＦ）とをその間に水性接着剤を介して冷圧接着した木質複合板の木質繊維板側に熱盤を接するようにして圧締圧力３ｋｇ／ｃｍ^２以下で熱圧し、表面側に凸反り状態の木質複合板を表面側に凹反り状態に強制する。 （もっと読む）

【課題】撓み難く、所要の剪断強度を備える構造用集成材を提供する。
【解決手段】接着一体とされた五層以上の角材状をなす構造用集成材１０であって、最も外側に位置する外側層Ａａと、当該外側層Ａａに隣り合う強化層Ａｂと、前記外側層Ａａとの間に当該強化層Ａｂを挟む内側隣接層Ａｃとを備えており、前記強化層Ａｂは並設された複数本の角状材１２と強化繊維シート１３を備えてなり、この強化繊維シート１３が、前記角状材１２と外側層Ａａ又は内側隣接層Ａｃとの間と、互いに隣り合う角状材１２、１２間とに屈曲されて挟み込まれて前記強化層Ａｂの幅方向の一方端から他方端にわたるように備えられており、前記接着一体とされている各層Ａを構成する板状材１１及び前記角状材１２が繊維の向きをほぼ平行にして構成してある。 （もっと読む）

本発明は、木質材料及び金属材料を含み、かつ木質材料と金属材料(2)がカップリング剤によって結合される木質−金属複合構造に関する。本発明によれば、木質−金属複合構造(5)は、金属材料(2)を含有するカップリング材料(1,2,3,4)を含み、カップリング材料は少なくとも３つの層を含み、カップリング材料の少なくとも外側層(1,3)は、ポリマーと、自己接着特性を形成するため前記材料の-OH基と反応性であるカップリング剤とを含み、かつ金属材料を含む少なくとも１つの層(2)が外側層(1,3)の間に配置される。 （もっと読む）

本発明は、木質ボード用接着層材料に関する。本発明によれば、接着層材料は、少なくとも第１フィルム層(3)から形成され、このフィルムは少なくとも３つのフィルム層を含み、かつ少なくとも外側フィルム層は、ポリオレフィンと、接着層材料を木質の-OH基に対して自己接着性にするための自己接着特性を形成するため木質の-OH基と反応性であるカップリング剤とを含有する。 （もっと読む）

【課題】分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材において、従来使用できなかった強度低下した分割木質繊維板を用いることにより、木質繊維板の使用歩留まり率を向上させる。また、分割木質繊維板内への樹脂の含浸を均一かつ迅速に行うるようにする。それにより、低い製造コストで高い剥離強度と耐キャスタ性等を備えた木質化粧板が得られる。
【解決手段】分割木質繊維板として、変則分割や多重分割により強度の低下したあるいは裏割れ１３のある分割木質繊維板２０を用いる。その際に、分割木質繊維板に樹脂１５を含浸させる。樹脂が含浸した分割木質繊維板を基材合板３０に接着して木質複合基材４０とし、分割木質繊維板の表面に化粧層４０を積層して木質化粧板Ａとする。 （もっと読む）

【課題】 安価で容易に製造することができる繊維強化集成材を提供する。
【解決手段】 複数層の木材素材１，２，３，４の層間に、炭素繊維束１１，１２，１３，…を配置して接合し、繊維強化集成材１０を形成する。炭素繊維束１１，１２，１３，…は、複数の炭素繊維の原糸に、幅方向に薄く拡げる開繊処理を施して形成する。炭素繊維束１１，１２，１３，…を、繊維強化集成材１０の外表面からＤ以上の深さの内部に配置することによって、火災発生時に、強度を維持する時間を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 表面硬度が高くて耐凹み性、耐クラック性に富み、メラミン樹脂含浸紙上にＳＢＲ系接着剤を介し突板が強固に接着されてキャスター性能にも優れた、特に床材として最適な建築板を得ることができる建築板製造方法を提供する。
【解決手段】 合板１の上にメラミン樹脂２を含浸させた紙３３を介層して突板４をホットプレスすることにより、同メラミン樹脂２を硬化させて合板１と突板４とをメラミン樹脂含浸紙３を介し接着する建築板製造方法であって、メラミン樹脂含浸紙３の上にはＳＢＲ系接着剤５を介して突板４を接着するもので、その際に、同メラミン樹脂含浸紙３には予め同種のＳＢＲ６を含浸させておく。 （もっと読む）

【目的】製造後の反りを生じにくい新規な構成の複合板を提供する。
【構成】奇数枚の単板１１ａ〜１１ｅからなる合板１１の表面に繊維板１２を配してこれらを積層接着一体化してなる複合板１０において、合板において隣り合った単板同士の繊維方向が直交し、且つ、最表面側単板１１ａと最裏面側単板１１ｅの繊維方向が複合板の長手方向と略一致しており、最表面側単板が最裏面側単板より厚く、繊維板と最表面側単板の厚さ合計が全体厚の５０％未満である。第２単板と第４単板の厚さは略同一であることが好ましい。 （もっと読む）