【課題】被加工木材を多段に積層し，それを一括してプレス圧縮する１工程の動作中に特定の段の被加工木材の加圧圧縮により，当該特定の段のみの被加工木材の加圧力を一定とし，他の段の被加工木材の加工温度と加圧力の１つ以上を異にする制御が自在なこと。
【解決手段】被加工木材Ｗを上下の面で挟み，被加工木材Ｗを加熱及び圧縮する複数対の熱盤２０が被加工木材Ｗの加熱及び圧縮を開始し，対の熱盤２０による圧縮で被加工木材Ｗの厚みが特定厚みに到達したとき，被加工木材Ｗの圧縮を停止し，被加工木材Ｗを上下の面で挟む熱盤２０に被加工木材Ｗを圧縮する外力を与えるプレス機構１０の押圧エネルギを特定厚みに到達していない木材の圧縮に使用すると共に，特定厚みに到達した被加工木材Ｗと特定厚みに到達していない被加工木材Ｗの温度制御を分離して行うものである。 （もっと読む）

【課題】 資源を有効活用する観点から、間伐材、端材、廃材等を使用して軽量でありながら堅牢を確保できる木製のパネル建材を提供する。
【解決手段】 間伐材、端材、廃材等から板状の横はぎ集成材を作成し、紙製のバイアスコアを芯材として、その両面に前記横はぎ集成材からなる外装材をサンドイッチ状に配置して木製パネルを構成する。 （もっと読む）

【課題】
薄板を、その表面の物性を低下させることなく、軟質木材の樹齢が低く安価で軟質の木材からでも製造出来るようにして、大幅なコストダウンを図ること。強度や防水性において優れ、環境汚染の問題を起こすことなく木製食品容器としても利用できる安価に製造できる技術を提供する。
【解決手段】
薄板の繊維方向が互いに交差するように積層した少なくとも２〜４枚の木材スライス単板を含む複数の木材スライス単板直交にして接着剤で張り合わせた積層板を作製する、積層板を加圧成型する工程を含む木製食品容器の蓋を製造し、また、容器本体とその外周の張出縁とを備える木製容器の蓋を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】平滑なスカーフ面を得ることができるとともに、加工速度が速く、しかも小型のスカーフ面加工装置及びスカーフ面加工方法を提供する。
【解決手段】単板１が載置されるベース盤２１と、円盤部２２ａの外周面に複数の切刃２２ｂが等間隔で形成されるとともに単板１の上面に対して斜めに配置された回転切削カッター２２と、単板１を回転切削カッター２２に対して水平移動させる送り機構２３，２４と、複数の切刃２２ｂで単板１を切削する際に単板１を押圧し固定する押圧機構２５を備え、単板１の端部１ａをスカーフ面１ｂに切削加工するスカーフ面加工装置２０であって、回転切削カッター２２の切刃２２ｂより径方向内側の中央には中空部２２ｃが形成されるとともに、押圧機構２５は、回転切削カッター２２の中空部２２ｃに昇降自在で、かつ回転不能に設けられ、回転切削カッター２２の下面より下側に突出して単板１を押圧する。 （もっと読む）

【課題】小巾の短尺単板を接合することなくバラ積みしたバラ積み単板の自動取り出しおよび供給の高速化を可能とするフィーダー
【解決手段】堆積単板群から最上層の単板を取り出して搬出するフィーダーであって、ピックアップ装置、吸着装置および送り装置を備えており、前記ピックアップ装置は、先端に刺着具を備えた昇降機器が堆積単板の搬出方向における少なくともいずれか一方の端部を刺着する位置に設置され、上昇位置が搬送ラインであり、下降位置が堆積単板の最上面であり、前記吸着装置は、堆積単板の搬出方向中央部に位置し、吸着面が前記ピックアップ装置の昇降機器の上昇位置に配置され、前記送り装置は、前記吸着装置の搬送方向両側に配置されている、ことを特徴とする単板刺着・吸着複合フィーダー。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、無垢材の天然感を呈する意匠性の良さを天然木材から効率良く切り出し、無垢材を切り出した残りで従来ならば捨てている端材も有効に使い切ることが出来、しかも本来の無垢材の天然感を呈する意匠性の良さと同等の効果を発揮出来る表層材及びそれを用いた建築材を提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】 長手方向に１枚からなる第１の薄無垢板材２と、第１の薄無垢板材２と同じ樹種からなり且つ該第１の薄無垢板材２の短手方向及び長手方向において複数の集成片が集成されてなる第２の薄無垢板材３とを有し、第２の薄無垢板材３上に第１の薄無垢板材２が接着されたことを特徴とする。
【選択図】 図２
（もっと読む）

【課題】 耐キャスター性、耐落下衝撃性に優れ、凹凸を抑制し、凹凸や節、木目の経時形状変化の少ない表層改質針葉樹材製合板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 木質化粧合板の製造方法であって、合板が少なくとも台板を針葉樹材とする合板であり、合板の台板表面を７０〜１３０℃に前加熱する工程（工程１）、活性エネルギー線硬化性塗料を塗工し、活性エネルギー線を照射する工程（工程２）、装飾層を貼合する工程（工程３）をこの順に有することを特徴とする木質化粧合板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】装飾効果の高く、多様な製品に利用可能な、また、視認効果の高い複合材として提供する。
【解決手段】木、竹または人造木材のいずれか１つまたは幾つかの素材から成る無垢材、集成材、積層材、天然木化粧合板を含む木質合板または木質繊維板１，２と硬質樹脂材、ガラス、天然石、人造石のいずれか１つまたは幾つかの組み合わせから成る非木質系材２、４を接合固定して成る複合材。 （もっと読む）

【課題】積層材又は集成材の外観的な意匠性を高めることで、意匠性及び独創性を重視する木製品等の製作に有効な材料となる色布内包積層材又は色布内包集成材を提供する。
【解決手段】切削加工された単板又は板材と色彩が施されたシート状の繊維材料である色布とを接着剤を介して積層させてなる色布内包積層材又は色布内包集成材の製造方法であって、複数枚の単板又は板材を単板又は板材の一方の面上に単板又は板材の繊維方向に対して略水平になるように接着剤を介して積層させて積層体を形成する際、単板又は板材の一方の面上に色布を単板又は板材の繊維方向に対して略水平になるように略均一に広げて接着剤を介して積層させた層を少なくとも１層含む積層体を形成する第１工程と、積層体を積層した方向に圧締する第２工程と、圧締された積層体を積層した方向に切断する第３工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】竹材を表面に用いていながら、肌に触れてもひんやりした感触を与えにくく、取り扱い性にも優れた木質複合材を提供すること。
【解決手段】本発明の木質複合材は、竹単板からなる第１表面材２、竹単板又は捨て貼り用単板からなる第２表面材３、第１及び第２の表面材それぞれより低比重の木材からなるコア部４、第１表面材２及びコア部４の木材の中間の比重を有する木材からなり、第１表面材２とコア部４との間に配された第１添え心板５、及び第２表面材３とコア部４の木材の中間の比重を有する木材からなり、第２表面材３とコア部４との間に配された第２添え心板６を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】本発明は木質型材及びその製造方法に関わるものであって、特に軟質木素材型材及びその製造方法に関わるものであり、木材の加工分野に属するものである。本発明は下記の技術案により実現できる。一種の木質型材の製造方法であって、下記の手順が含まれる。（１）製材手順、（２）乾燥手順、（３）研磨手順、（４）熱圧手順：二枚の140〜200℃温度の押え板にて素材板の両表面層に対して、圧縮密着を行う。（５）予炭化手順： 160〜200℃の条件で素材板に対して予め炭化を行う。（６）炭化手順：200〜225℃の条件で素材板に対して炭化を行う。（７）冷却手順。（８）含水率制御手順。本発明は特に床材及び事務用家具等の木質製品の製造に適用する。 （もっと読む）

【課題】ホルムアルデヒドの放散を抑制することが可能な高い接着性を有する植物由来接着剤と植物由来組成物および木質複合材料を提供する。
【解決手段】水溶性ポリフェノールを含有する植物の抽出成分と、水溶性エポキシ化合物とを含み、水溶性エポキシ化合物が、２以上のエポキシ基を有し、分子量が３００以下であり、水溶性ポリフェノールが、加水分解型タンニン、縮合型タンニン、部分脱スルホン化リグニンスルホン酸である接着剤および、該接着剤を木質基材に塗布後、加熱により成形硬化させたことを特徴とする木質複合材料。 （もっと読む）

【課題】針葉樹単板や植林木単板を利用しつつも、割れや抜け節などの欠点部が補修された高強度な木質積層材を得る。
【解決手段】合板やＬＶＬ、その他の木質積層材（Ｍ）を構成する複数の単板（１）（２ａ）（２ｂ）（３ａ）（３ｂ）のうち、糊芯単板（２ａ）（２ｂ）の表裏両面に発泡剤入り接着剤（４）を塗布して、その接着剤（４）を塗布していない残余の単板と上記糊芯単板とを、全体的な積層状態のもとで冷圧した後、同じく全体的な積層状態にある複数の単板を熱圧して、上記発泡剤入り接着剤（４）を発泡・膨張させることにより、各単板の欠点部へ悉く充填し硬化させる。 （もっと読む）

【課題】表面に溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方が形成された木質板状建材における表面の違和感を低減し得るとともに、意匠性を向上し得る木質板状建材の製造方法を提供する。
【解決手段】高圧高温水蒸気による加熱処理を施した木材１を、湿潤状態のままでスライスしてスライス単板１３を作製し、このスライス単板を、木質基材１２に貼着して積層体１１を作製した後、該積層体の表面１１ａに、溝部１４及び面取り部１５のうちの少なくともいずれか一方を形成し、次いで、該積層体の表面の色調を阻害しない程度の塗料で該表面に着色処理を施すようにした。 （もっと読む）

【課題】セパレーテッドスカーフ面が精度良く形成できる形成方法を提供する。
【解決手段】適宜形状の切刃を有するカッターの１個又は複数個を、複数個の場合には、相互にカッターｎ個分（ｎは、１以上の整数）の間隔を隔てて、回転軸に嵌装して成る溝部分加工部材（選択図には、図示せず）を、板材１０の端部の表裏面に対して斜交状に移動させて、板材１０の端部へ適数条の溝１０ａを限定的（部分的）に形成する動作と、板材１０又は溝部分加工部材の少なくともいずれか片方を、適宜距離づつ板材の幅方向へ移動させる動作とを、所望回数だけ交互に繰り返すことにより、所望の断面形状を有する溝１０ａの所要条数を、板材１０の幅方向に対して並列状に形成するに際し、各カッターの左右の空間等を活用して、板材１０の端部が拘束できる部材を配設し、溝を形成する時期には、新たに溝が形成される部位の近傍を暫時拘束しながら、限定的に溝を形成する。 （もっと読む）

【課題】ベニヤ板同士の縁継手部における接合方法及びその装置に関する。
【解決手段】ベニヤ１ａ，１ｂを互いの接合すべき縁が合わさるようにまず位置決めし、その後ベニヤ間の接合部の縦方向に互いに離隔した接続ポイント７においてベニヤ同士の接合を行う。接合されるベニヤ中に少なくとも３つからなる一列の貫通穴部を接続ポイントにおいて形成する工程を備え、前記一列の穴部は接合されるベニヤの当接縁に形成される接合部に交差するように並び、穴部の一つは実質的に接合部と一致し、その後穴部に取り付けられる接続手段によってベニヤ同士を接合する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、低いコストで合板を製造可能とする。
【解決手段】この合板製造方法は、最も外側の少なくとも１枚の単板がパーム単板である複数の単板を樹脂接着剤で貼り合わせる工程と、パーム単板の表面であって、露出しているパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、研磨した面に樹脂接着剤を塗布してパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる工程と、樹脂接着剤を乾燥させる工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】製造工程も簡易で接着性も安定した、軽量な積層板を得る。
【解決手段】単板積層材１５、合板２６等の積層板は、一方の板面が平坦面、他方の板面は複数本の凹凸部が延びた凹凸面である平坦・凹凸面ベニヤ単板１４を複数枚用い、隣接するベニヤ単板の平坦面と凹凸面とを互に向かい合わせて接着してなる。 （もっと読む）

【課題】単板の厚さやスカーフ面の重なり具合に誤差があっても、良好な接合を行い得るようにする。
【解決手段】図示しない接着剤を介して、多数条の溝ｙ１を有するセパレーテッドスカーフ状のスカーフ面ａ２（ａ１）が噛み合うように、単板Ａ１、Ａ２を重ね合わせると共に、単板の表裏面に対する前記スカーフ面ａ２（ａ１）の投影長さＬと略同等の長さＬ１、Ｌ２及び単板の幅Ｗを上回る幅Ｗ２（Ｗ１）を有する加圧面２ａ（１ａ）と、前記接着剤の性状に適応する加熱機能又は冷却機能とを具備する一対の加圧部材１、２を用いて、単板の表裏面から、重ね合わせたスカーフ面ａ２（ａ１）を熱圧又は冷圧することにより、前記接着剤を硬化させる場合に、前記加圧部材１、２の加熱面２ａ（１ａ）に於ける各単板の端部側に対向する部位の形状を、単板の表裏面に対するスカーフ面ａ２（ａ１）の投影形状に準ずる形状とする。 （もっと読む）

【課題】合板の欠陥（空洞）を検査するにあたり、合板の接着不良と合板の空洞とを識別して検査することが可能で、また、空洞と節との相違も検出することができ、その信号から後工程で空洞のある欠陥合板に対処することが可能で不良商品の発生率も低下させることのできる合板検査装置を提供する。
【解決手段】合板Ｗを搬送する搬送手段（２１、２２）と、搬送する該合板を押さえる押さえ手段（２３）と、前記合板の近傍に配置された超音波探傷センサのような空洞検出手段（３）と、前記合板の両側面の空洞（１０）を検出する検出手段（４）と、を用いて空洞と節とを識別して検出する装置及び方法。 （もっと読む）