【課題】 木質繊維板の含水率に応じた製品別の仕分け処理工程を確立して、反りの発生を削減し、不良製品の選別工程を省いた木質系床板の製造方法を提供する。
【解決手段】 木質繊維板と基板を接着して複合材とした後、複合材の木質繊維板側の表面に表面化粧材を接着する木質系床板の製造方法であって、木質繊維板の含水率を測定する工程２と、測定した木質繊維板の含水率に応じた比重の基板の表面に、接着剤を介して木質繊維板を接着して複合材とする工程３〜５と、測定した木質繊維板の含水率に応じた表面化粧材を、接着剤を介して複合材の木質繊維板側の表面に接着する工程６〜８を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】手触りが良く、かつ、握ったときにすべりにくい箸を製造することができるとともに、歩留りを向上することができる箸の製法を提供する。
【解決手段】素材竹を所定長さ寸法ごとに切断して第１中間体を形成する第１切断工程と、周方向に所定数に分割切断して横断面扇形第２中間体を形成する第２切断工程と、第２中間体から横断面矩形第３中間体を形成する第３切断工程と、第３中間体を長手方向にずれた位置で一対の切削ローラＲを回転圧接させて切削して横断面六角形第４中間体４を形成する切削工程と、第４中間体４を所定長さ寸法ごとに切断する第４切断工程を、順次有する。切削工程に使用する切削ローラＲが外周面に複数本の台形溝20を備えて、切削ローラＲの軸心Ａを含む断面に於て台形溝が軸心Ａと平行な辺Ｅ_１を有する。 （もっと読む）

【課題】仕上げ加工が不要な木質の板状部材の切断加工方法、及び、仕上げ加工が不要な床材の切断加工方法を提供することである。
【解決手段】木質の板状部材１を切断する際に、板状部材１の切断箇所２に予め接着剤３を塗布硬化させておく。そして、当該部位の切削刃４による切断を開始する。切削刃４は板状部材１の接着剤３が含浸した部位を切削し、当該部位を切断する。また、木質の板状部材である床材２１の実構造１５が形成される切断予定部１７に接着材１３を含浸硬化させ、しかる後に、切断予定部１７を切削加工して切断する。 （もっと読む）

【課題】製造時の荷重を抑制しながら、植物系材料を所望の形状に成形させることができる植物系材料の成形体製造装置を提供する。
【解決手段】植物系材料の成形体製造装置１は、繊維を有する板材２を原料として供給される金型１０を設け、金型１０による熱圧成形により板材に流動性を発現させ、成形体を製造する。植物系材料の成形体製造装置１は、供給された板材２に荷重をかけて押圧する押圧部１９と、押圧部１９の押圧方向Ｐ１に対して側方に延びる型成形空間１２を有し、押圧部１９によって押圧された板材２を、流入口１７を通じて流動させながら型成形空間１２に充填する側方押出成形によって、成形体を製造する金型１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 少なくとも両板面の一方が無節のまたは上小節以下の節を持つ柾目の面である柾目集成材を安価に製造することにある。
【解決手段】 ラミナを積層してなる柾目集成材において、丸太から柱または梁を取った残りの辺材からなる、少なくとも一面が無節のまたは上小節以下の節を持つラミナを複数枚積層した角柱状の木材ブロックから切り出されてなり、少なくとも両板面の一方が無節のまたは上小節以下の節を持つ柾目の面に形成されていることを特徴とする柾目集成材である。 （もっと読む）

【課題】製造効率がよく安定した品質のラミネート建材が得られるラミネート建材の製造方法を提供する。
【解決手段】一方端部から他方端部へ向かって凹溝２０が形成されている略矩形状の板状基材２の表面２ａに、前記凹溝の形成方向とは直交する方向のいずれか一方端部から他方端部へ前記凹溝の一方の側面２１、底面２２、他方の側面２１を経て化粧シート３を貼着しラミネート基材１０を得た後、該ラミネート基材の裏面２ｄ側から前記凹溝の底面部分２４を前記凹溝の底面角部２３から裏面にかけて、斜めの面取り形状になるよう切断手段４によって切断し、複数のラミネート建材１を得ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】石油系樹脂を使用しない、又は石油系樹脂の使用量が少なくてすみ、機械強度が高く、電子機器の筐体に好適な植物材料を用いた圧縮成型品の製造方法を提供する。
【解決手段】まず、植物を粉砕して植物粉砕物を得る。次に、第１の加圧成型工程を実施し、植物粉砕物に圧力を加えて仮成型体とする。次いで、第２の加圧成型工程を実施し、仮成型体を加熱しながら圧力を加え、植物粉砕物由来の接着成分を析出させる。これによおり、機械強度が高く、電子機器の筐体に好適な植物材料を用いた圧縮成型品が得られる。 （もっと読む）

【課題】節があっても、圧密処理を行うことができる圧密処理木材の製造方法及び節を有する圧密処理木材並びにそういった圧密処理木材によって化粧単板が形成された化粧板を提供する。
【解決手段】木表側に節部ｋを有する厚さ９ｍｍの杉製材品の裏面（木裏側）に、節部ｋを平面的に取り囲むように、節部ｋよりも一回り大きい深さ３ｍｍの凹部２を形成し、これを、密閉熱盤加熱装置に入れ、厚さが３ｍｍになるように、熱盤温度２００℃、加圧圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ^２で１０分間熱圧した後、熱盤に冷却水を通して熱盤冷却を行い、熱盤温度が８０℃となったところで、圧密処理木材を取り出した。 （もっと読む）

【課題】くず材を用いることができる木製スダレの製法を提供する。
【解決手段】天然木材の矩形状の端尺板片の平行な二辺を、傾斜角度をもって削って片刃型勾配面を二辺の各々に形成して、単位板片材を作製する。次に、色の相違する単位板片材を上記勾配面の接着によって順次連続させて定尺帯板状中間材を作製する。その後、帯板状中間材を長手方向に沿って小幅寸法ｗに切断分割して、小帯状ひご８を作製する。小帯状ひご８を織ってスダレとするための織り糸12を、ひご８に於て勾配面相互の接着による色の変化境界部に、対応して配置する。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上し得るとともに見栄えを向上し得る表面材貼着構造及び表面材貼着方法を提供する。
【解決手段】一角部２４を介して互いに隣接する第１面２１、第２面２２及び第３面２３を備えた基材２０に、薄板状の表面材３０を貼着する表面材貼着構造１であって、前記表面材は、前記基材の前記第１面、前記第２面及び前記第３面のそれぞれに対応させた第１板状部３１、第２板状部３２及び第３板状部３３を有し、前記第２板状部は、前記第１板状部から延設され、前記第３板状部は、前記第１板状部から延設され、前記第２板状部及び前記第３板状部のそれぞれの前記一角部側の各側端部には、当該表面材が前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝の部位で折り曲げられて前記基材に貼着された状態で、前記第２板状部の表面と前記第３板状部の表面とが連なるような略連続面となるように、互いに突き合わせられる突き合わせ面部３５，３７がそれぞれに設けられている。 （もっと読む）

【課題】建材の裏面側に配される合板の毛羽立ち等を抑え、取り扱い性のよい建材の製造方法及び建材を提供する。
【解決手段】建材１の製造方法であって、合板２の表面２０側に化粧材を貼付するための接着剤３を塗布する第１塗布工程と、前記接着剤の濃度よりも濃度が１０〜３０倍薄い希釈接着剤４を前記合板の裏面側に塗布する第２塗布工程と、前記合板の表面側に化粧材を載置し、これらの両面側から熱プレスして、前記接着剤及び前記希釈接着剤を硬化させるプレス工程とを含むこと特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フラッシュ構造のパネル体に用いられる面材において、ケナフボートを基材とし、表面の平滑性及び化粧シートとの接着性に優れた面材を提供する。
【解決手段】フラッシュ構造のパネル体１に用いられる面材１０であって、ケナフ繊維をボード化した基材２の一方の表面に、ジアリルフタレート系樹脂を含浸させた樹脂含浸紙３が貼着され、該貼着された樹脂含浸紙の厚みを薄くするようにサンダー処理が施され、サンダー処理が施された樹脂含浸紙上に、化粧シート４が貼着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】曲面を含む三次元形状の木材を製造する際、所望位置に所望パターンを形成することが可能な圧縮木製品の製造方法を提供すること。
【解決手段】大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で木材に圧縮力を加えて形状変化を生じさせる圧縮工程を有し、曲面を含む三次元形状を有する圧縮木製品を製造する圧縮木製品の製造方法。圧縮工程Ｓ３の後に、木材の表面にパターンを形成する付着物を所望位置に配置し、木材と共に大気中で加熱しながら加圧力を加えることにより、木材を圧縮工程後の形状と略等しい形状に整形すると共に、付着物を木材に定着させる定着工程Ｓ６を有する。 （もっと読む）

【課題】細かな細工も簡単でメリハリのある美しい木質添え飾りならびにその製造方法を提供できるようにすることを目的とする。
【解決手段】節句飾りに添えて飾られる木質添え飾りであって、板状木質素材の一面（表面）からレーザー光を所望するパターンに沿って照射し、照射した部分の板状の木質素材の少なくとも１部を焼失させるとともに、レーザー光の照射側面の未照射部分と残存する照射部分の少なくともいずれか一方に、透明若しくは着色透明樹脂層を形成した。 （もっと読む）

【課題】曲面を含む３次元形状をなし、寸法安定性に優れるとともに意匠性にも優れた圧縮木製品を得る。
【解決手段】略椀状をなす木材からなるブランク材を軟化させる軟化工程と、前記軟化工程で軟化した前記ブランク材に圧縮力を加えることによって前記軟化工程前とは異なる略椀状に変形する圧縮工程と、前記圧縮工程で変形した前記ブランク材の形状を固定化する固定化工程と、前記固定化工程で形状を固定化した前記ブランク材を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた前記ブランク材を大気中で加熱しながら該ブランク材の形状と略相似する形状に整形する加熱整形工程と、を有し、前記乾燥工程後であって前記加熱整形工程前の前記ブランク材が、略椀状における内側面の形状が外側面の形状より前記加熱整形工程後に到達すべき最終形状に近く、かつ前記外側面の表面積が前記最終形状における外側面の表面積より大きくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】本発明は木質型材及びその製造方法に関わるものであって、特に軟質木素材型材及びその製造方法に関わるものであり、木材の加工分野に属するものである。本発明は下記の技術案により実現できる。一種の木質型材の製造方法であって、下記の手順が含まれる。（１）製材手順、（２）乾燥手順、（３）研磨手順、（４）熱圧手順：二枚の140〜200℃温度の押え板にて素材板の両表面層に対して、圧縮密着を行う。（５）予炭化手順： 160〜200℃の条件で素材板に対して予め炭化を行う。（６）炭化手順：200〜225℃の条件で素材板に対して炭化を行う。（７）冷却手順。（８）含水率制御手順。本発明は特に床材及び事務用家具等の木質製品の製造に適用する。 （もっと読む）

【課題】ドアー等の積層板の端縁部を把持したときに、触感に優れ且つデザイン性に優れ、製造工程も簡略化された積層板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】芯材１２に対し、面材１７ａ、１７ｂを固着し、面材１７ａ、１７ｂの端部に切削具を用いて湾曲する切欠き５４ａ、５４ｂを形成するとともに、舌片６０ａ、６０ｂを形成する。この舌片６０ａ、６０ｂに接着剤５６ａ、５６ｂを塗布し、押圧具５８ａ、５８ｂを用いて、前記舌片６０ａ、６０ｂを面材１７ａ、１７ｂ側へと撓曲する。 （もっと読む）

【課題】安心・安全に使用できる、割刃を備えた固体・木片の自動圧縮装置を提供する。
【解決手段】油圧シリンダーの先端に割刃を備え、前記割刃が固体・木片に貫入する突起面体構造を円錐型・円柱型・多角円柱型・角柱型・多角角柱型等の角度とし、前記割刃に安全カバー設置した自動固体・木片圧縮機。 （もっと読む）

本発明の目的は、複合パネルの製造用に組み入れた架橋繊維（１２）を有する芯材（１０）の作製方法であって、本方法が、剛性発泡タイプの軽材料製の材片を配置して芯材（１０）を形成するステップと、余分な架橋繊維（１２）を芯材（１０）の少なくとも１面（１８、２０）に載置するステップと、この架橋繊維（１２）の一部を芯材に入れ込むステップと、使用しない架橋繊維（１２）の過剰分を撤去するステップとを実行することからなることを特徴とする方法である。本発明は、このようにして得たパネルおよびその作製方法も含む。 （もっと読む）

【課題】部材が正しく加工されているか否かをチェックするための情報を、加工部位や基本印字情報の印字位置に重なることなく適切に木材に付すこ。
【解決手段】木材に対して施されるべき加工の内容を印字用のイメージ情報として部材毎に生成し、各加工及び通り芯番地等の基本印字情報の両端位置から空白部を抽出し、長さが所定条件（例えば、より長いもの、一定値以上であって先端に近いものなど）を満足する空白部の中心を記入中心位置に設定すると共に、長さが所定条件を満足しない場合にイメージ情報が当該空白部に収まる様に長さ方向を縮小する縮尺倍率を設定することにより、プレカット制御手段によるプレカット加工、基本印字情報の印字、及びイメージ情報の記入を行ったときに、当該イメージ情報が加工や基本印字情報に重なって見難くなるということがない。 （もっと読む）