【課題】木材の表面に立体感のある模様を形成することができ、意匠性に優れた木材を効率よく製造することのできる模様付木材の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の模様付木材の製造方法は、模様２を付けるべき木材１０にエンボス加工により該模様２に対応する形状の凹部２０を形成するエンボス工程、該木材１０の凹部２０及びそれ以外の部分２５に着色塗料を塗布する第１着色工程、第１着色工程後の木材１０の表面を研磨し、前記凹部以外の部分２５の色を除去する一方、該凹部２０内の色を残す研磨工程、及び該木材１０の表面に、第１着色工程で用いた着色塗料より薄い色の着色塗料を塗布する第２着色工程を具備する。 （もっと読む）

【課題】裏側から光がないときには、色柄が表面側に露呈させず、通常の木質化粧材の外観を呈する一方、裏側から光が当たったときには、一転、木目と共に色柄７が表面に明確にかつ鮮明に現出する透光性化粧材Ａが得られるようにする。
【解決手段】樹脂が含浸されてＷＰＣ処理された透光性を有する木質薄単板からなる突板層１と、この突板層１の裏面側に配置された隠蔽層５と、この隠蔽層５の裏面側に配置され、所定の色柄７が形成された透光性を有する色柄層６とを含む積層体１１からなる透光性化粧材Ａを設ける。隠蔽層５は、積層体１１の裏側からの光がないときに色柄層６の色柄７を積層体１１表面から隠蔽する一方、積層体１１の裏側からの光があるときには色柄層６の色柄７を積層体１１表面に現出させる程度に透光性を有している。透光性化粧材Ａは、裏側からの光で上記色柄層６の色柄７が表面側に現出するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】製造時の荷重を抑制しながら、植物系材料を所望の形状に成形させることができる植物系材料の成形体製造装置を提供する。
【解決手段】植物系材料の成形体製造装置１は、繊維を有する板材２を原料として供給される金型１０を設け、金型１０による熱圧成形により板材に流動性を発現させ、成形体を製造する。植物系材料の成形体製造装置１は、供給された板材２に荷重をかけて押圧する押圧部１９と、押圧部１９の押圧方向Ｐ１に対して側方に延びる型成形空間１２を有し、押圧部１９によって押圧された板材２を、流入口１７を通じて流動させながら型成形空間１２に充填する側方押出成形によって、成形体を製造する金型１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 木材の浮造り方法は、木材に対する知識や表面加工の熟練を要するもので、また晩材部と早材部との性状の相違が明瞭ではない樹種では効果が少ない。圧縮による浮造り方法も知られるが、凸凹の明瞭性、品質の安定性が課題であり、効果的に木材表面に浮造りを施す製造方法の開発が望まれている。
【解決手段】 適正な引張りヤング係数を持つプラスチック、紙、単板等の圧力媒体を木材に重ねて圧縮することで、木材の晩材部の硬さが圧力媒体の接触面や周辺の早材部の柔らかな部位に伝えられ、このとき木材自体も収縮するにより、その表面に良好な凸凹が施され安定な浮造り加工ができる。 （もっと読む）

【課題】表面が滑りやすくなることなく、指紋等の油汚れが目立ち難いメラミン化粧板及びそのようなメラミン化粧板を効率良く製造することができるメラミン化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】メラミン化粧板１０は、表面に平均粒子径が０．１〜２μｍのシリカ粒子に基づく凹凸面１５が形成され、該凹凸面１５上に平均粒子径が１〜６０ｎｍのシリカ微粒子を含む微細粗面層１４が形成されて構成されている。微細粗面層１４の厚みは１〜１０μｍであることが好ましい。このメラミン化粧板１０は、転写フィルムを用いる転写法によって作製される。転写フィルムは、表面に平均粒子径が０．１〜２μｍのシリカ粒子に基づく凹凸面１５を有する粗面フィルム上に、バインダー中に平均粒子径が１〜６０ｎｍのシリカ微粒子を含有するコーティング液を塗布してコーティング層を形成することにより得られる。 （もっと読む）

【課題】 厚さ薄い３ｍｍ〜５ｍｍの合板の素材は輸入材のラワン材が主に使用されている。
ラワンを約１ｍｍ位にロータリー剥きし３層に積層している。ラワンのロータリー剥きは水分を通し難く塗布するだけで薬液剤を注入することは不可能である。
１２ｍｍ以上の合板では実用化されているが、その製造工程は、厚い合板を製造後、加圧容器にいれ減圧、加圧注入し乾燥する方法である。厚さの薄い合板は乾燥の工程で狂いが生じ実用化が難しく商品化されていない。
【解決手段】）
厚い木材をローラーでプレスする技術はあるがプレス工程でひび割れが発生し商品化には問題が多くある。
ローラーを通した１ｍｍ〜１．５ｍｍの薄い木材はひび割れが出にくい。又ひずみが出ず満遍なくプレス出来るため、細胞破壊が均一に出来る。上下のローラーの速度を少し変える事でより細胞破壊は向上した。
特に国産材の杉の芯材の部分は水分や空気を通しにくいが、水分絞り出し工程の細胞破壊により乾燥も容易に出来、又加熱による減圧も出来るため、薬液剤注入が出来る。また木材の張力も無くなるため、狂いやゆがみも出にくくなって、合板にした際の剥離防止となる。前記を鑑みローラーを通した薄い板は不燃合板、又機能性合板の素材として適している。 （もっと読む）

【課題】導管開口部が意匠面に存在する突板が樹脂製の基材に固着されてなる木質化粧板を、導管開口部を潰すことなく、迅速且つ効率的に製造し得る技術を提供する。
【解決手段】突板１２の意匠面２２に、塗膜層３６を、導管開口部を埋めない厚さで形成する一方、突板１２の裏面２４に、裏打ちシート２０を貼着して、インサート品１５を形成した後、かかるインサート品１５を、突板１２の意匠面２２がキャビティ面４８に接触位置するように、成形キャビティ５２内に収容し、その後、成形キャビティ５２内に、溶融樹脂材料６２を射出、充填して、固化せしめることにより、基材を成形すると共に、それら基材と突板１２とを、裏打ちシート２０を介して固着するようにした。 （もっと読む）

ベニヤシート中のリグニンを軟化させ、ベニヤシートを起伏のある形状又は波形形状に押圧するピッチ及び深さを有する相補型波形押圧ローラの間でベニヤシートを押圧し、波形の波頭部を取り除くよう押圧したベニヤシートに表面仕上げを行う手段及び段階を夫々有する、模様を有するベニヤ片を製造する方法及び装置。ベニヤシート中のリグニンを軟化させ、ベニヤシートをプレートの起伏のある形状又は波形形状の表面に載置し、押圧ローラがベニヤシートを表面に向かって押圧し起伏のある形状又は波形形状のベニヤにするようにベニヤシートを押圧ローラで押圧し、波形の頂部を取り除くよう押圧したベニヤシートに表面仕上げを行う手段及び段階を夫々有する、別の模様を有するベニヤ片の製造方法及び装置。ベニヤシート中のリグニンを軟化させ、ベニヤシートを起伏のある形状又は波形形状の表面を有するプレートの波形形状の表面に載置し、波形形状の表面を持つ可撓性プラテンを用い、可撓性プラテンの波形形状の表面がベニヤシートをプレートの波形形状の表面に向かって押圧し起伏のある形状又は波形形状のベニヤにするように、ベニヤシートをプレートの表面の溝及び頂部に押圧し、波形の頂部を取り除くよう押圧したベニヤシートに表面仕上げを行う手段及び段階を夫々有する、模様を有するベニヤ片を製造する更に別の模様を有するベニヤ片の製造方法及び装置。
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【課題】 本発明は、外観上のみならず触感においても天然木に近似した木目調床材を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明の木目調床材１は、床材本体２の樹脂層３の表面に木目模様を模したエンボス加工を施すことにより、凸部４と凹部５が形成され、前記凹部５は、前記凸部４の境界部５１から凹部５の底部５２に向かって傾斜する傾斜面５３が形成されている部分を有し、前記凹部５内に、短繊維を含む短繊維含有樹脂層６が充填されている。この短繊維含有樹脂層６の表面は、前記凹部５の中央側に向かうに従って僅かに凹んでいる。 （もっと読む）

木質繊維が合成樹脂のマトリクス中に一様に分散するように樹脂複合体を押し出し及び冷却して、樹脂複合体をパネルの形状に成形するパネル製造プロセスと、パネルの表面上に所定の深さに天然木材の切断面に対応する木質パターンを形成する型押しプロセスと、パネルの表面から合成樹脂の層の一部を取り除いて所定の深さに線形の微細凹凸部を形成するブラッシングプロセスとを備えた、木質プラスチック複合材パネルの製造方法と、それを効率的に実施することができる木質プラスチック複合材パネルを製造するための装置が開示される。本発明による木質プラスチック複合材パネルの製造方法は、木質プラスチック複合材パネルの表面上に天然木材の切断面のような外観及び質感を有する木質パターンを直接実現すると同時に木質繊維及び合成樹脂を含む材料の利点を最大限に活かす効果を有する。
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【課題】軟材部と硬材部との濃淡が逆転し、木目が強調されて木材の美しさが現出した美麗な化粧板が効率よく得られるようにする。
【解決手段】軟材部１ａと硬材部１ｂとを有する木材１の表面に、着色した湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂８を塗布した後、その樹脂８の少なくとも表面が硬化した状態で、樹脂８の塗布された木材１の表面をプレス機１２で熱圧することにより、軟材部１ａを樹脂圧で潰して凹部２を形成しながら該凹部２にホットメルト樹脂８を充填させ、凹凸のない平坦な樹脂層４を形成する。 （もっと読む）

【課題】木材の圧縮前後における形状変化が大きい場合であっても、その木材に割れを生じさせることなく成形することが可能な木材の加工方法、木材加工用型枠、および加工装置を提供する。
【解決手段】加工対象の木材に圧縮力を加える際、その圧縮力が作用する領域を前記木材の中央部から周縁部へと徐々に広げながら圧縮する。この際、前記木材の表面に当接する部分が粘性および弾性のうち少なくともいずれか一方の性質を備えた材質から成る木材加工用型枠と、所定の金型とによって前記木材を挟持して圧縮力を加える。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形する木材の表面に塗料を確実に定着させ、その木材表面からの塗料の剥離を抑えることができる木材の加工方法を提供する。
【解決手段】原木から形取った木材を所定の３次元形状に加工するために用いられる一対の金型のうち、少なくとも一方の金型が有する表面であって前記木材と接触する表面の少なくとも一部に対して所定の塗料を付着させる塗料付着工程と、前記塗料が付着した金型を含む前記一対の金型によって前記木材を挟持して当該木材に圧縮力を加える圧縮工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形する木材の表面に塗料を確実に定着させ、その木材表面からの塗料の剥離を抑えることができる木材の加工方法を提供すること。
【解決手段】原木から形取った木材の表面の少なくとも一部を所定の塗料によって塗装する塗装工程と、前記塗装工程で塗装された木材を圧縮する圧縮工程と、を有し、木材を所定の３次元形状に加工する。前記圧縮工程は、前記３次元形状に対応する一対の金型によって前記木材を挟持して当該木材に圧縮力を加える。 （もっと読む）

【課題】加工対象の木材に対して少ない工数で容易にかつ経済的に導電層を設けることができる加工装置および電子機器用外装材を提供する。
【解決手段】無圧縮状態の無垢材から形取った木材を挟持して圧縮力を加える一対の金型のうち、少なくともいずれか一方の金型を鉄を含む部分を有するよう構成し、圧縮加工を行うことによって前記木材の表面に鉄を含む材質から成る薄い層を形成する。この層を前記木材の一方の表面全体に形成してもよいし、ぞの表面の一部に所定の模様をなすように形成してもよい。 （もっと読む）

【課題】 木目模様以外の表面模様を現出するために、簡単な処理にて表面を凹ました、建築材及び建築材の製造方法を提供すること。
【解決手段】 サンダー処理により凹凸の設けられたクロス合板２の表面に、該凹凸が現出するよう樹脂シート３を圧着し接着させる。また、クロス合板２の表面に凹凸のあるゴムロール４又はパット用いたサンダー処理により凹凸を設ける工程と、同クロス合板２表面に接着剤を塗布する工程と、樹脂シート３を、表面を圧着し該凹凸が現出するよう接着させる工程とを含む。 （もっと読む）