【課題】穀粒排出装置による排出作業の作業能率を高める。
【解決手段】切換状態検出手段（２３）によって排出口（１２）が下向きに開放されたの第１状態に切り換えられていることが検出された場合には、排出指令手段（３８）による伝動接続状態への切換操作に基づいて伝動状態切換手段（４３）を直ちに伝動接続状態に切り換え、切換状態検出手段（２３）によって排出口（１２）が下向きには開放されない第２状態に切り換えられていることが検出された場合に、排出指令手段（３８）による伝動接続状態への切換操作が設定時間経過する前に解除されたときには、伝動状態切換手段（４３）を伝動遮断状態に維持し、排出指令手段（３８）による伝動接続状態への切換操作が上記設定時間を超えて継続したときには、伝動状態切換手段（４３）を伝動接続状態に切り換える。 （もっと読む）

【課題】機体側方からもオーガクラッチレバーを操作でき、作業効率を向上させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】コンバイン１は、グレンタンク８に接続された排出用縦オーガ３０を、機体外側に向かって傾倒させた状態で穀粒の排出を行うコンバイン１であって、回動基部３９ｃが共通であり、着座操作部３９ａが回動基部３９ｃから操縦部９に、側面操作部３９ｂが回動基部３９ｃから機体側方に、それぞれ延設されるオーガクラッチレバー３９を設けた。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクを回動させた場合でも、穀粒が零れ落ちないように構成したコンバインを提供する。
【解決手段】グレンタンク８と、グレンタンク８に一端が接続され、グレンタンク８に貯溜された穀粒を他端から排出する排出用縦オーガ３０と、を備え、排出用縦オーガ３０を、機体外側に向けて傾動可能となるようにグレンタンク８に相対回動可能に接続するとともに、グレンタンク８及び排出用縦オーガ３０の両方を支持しながら機体フレーム２に対して垂直軸周りに相対回動可能な支持部材５１を設けた。 （もっと読む）

【課題】排出オーガが排出作業の状態であると判断手段により判断されると脱穀クラッチを切断して脱穀部を停止する脱穀部を備えたコンバインを提供する。
【解決手段】穀粒排出クラッチ検出手段で穀粒排出クラッチの断接状態を検出し、穀粒排出クラッチの接続状態が穀粒排出クラッチ検出手段により検出されて、排出オーガ作動状況判断手段によって、排出オーガが作動状態であると判断されると、クラッチ操作装置によって脱穀クラッチが切断されて脱穀装置７が停止する。 （もっと読む）

【課題】横オーガを固定するための係合部材を、支柱の複雑な改造を伴うことなく設置できるようにすること。
【解決手段】穀粒タンクの底部から穀粒を揚送する縦オーガと、この縦オーガの上端部に起伏揺動可能に連結され、縦オーガの縦向き軸心回りに旋回可能な横オーガ９と、この横オーガ９を収納位置において支持する受け台３０とを備えるコンバインにおいて、受け台３０が横オーガ９を収納するよう底部３３ａと該底部３３ａの両端から上方に延出された一対の縦向き部３４ａ，３４ｂとで構成される収納空間Ｓを備え、横オーガ９を受け台３０の収納空間Ｓに収納した状態で、横オーガ９の外周面に設けてある被係合部材４５に係合して横オーガ９を固定する係合姿勢及び被係合部材４５から離れた係合解除姿勢に切換自在な係合部材４０を、受け台３０の縦向き部３４ａに設けてある。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、傾倒可能な排出オーガと、回動可能なグレンタンクの支持剛性を高めることである。
【解決手段】グレンタンク（１２）を縦方向の回動軸で回動可能に支持するタンク支持フレーム（１７）と脱穀装置（３）を連結フレーム（１９）を介して連結し、前記連結フレーム（１９）に、前記グレンタンク（１２）内の穀粒を機外に排出する傾倒可能な排出オーガ（１５）を支持する構成とする。また、連結フレーム（１９）と排出オーガ（１５）との間にロック装置（２１）を設けると共に、該ロック装置（２１）を操作するロックレバー（２２）を排出オーガ（１５）の後方に配置する。 （もっと読む）

【課題】簡単な操作で所定量の穀粒を確実に排出することができるコンバインを提供すること。
【解決手段】グレンタンク内の穀粒を排出するアンローダと、アンローダから排出される穀粒の量を検出する検出手段２０とを備え、アンローダによる穀粒の排出が開始されてから設定量の穀粒が排出されたことが検出手段２０により検出されると、アンローダによる穀粒の排出を停止する制御手段２２を備える。 （もっと読む）

【課題】排出スクリューにおいて穀粒の詰まりが生じた場合でも、グレンタンク内の底スクリューに故障等が生じ難いコンバインを提供すること。
【解決手段】自走機体にグレンタンクが備えられ、グレンタンクの底に配設された底スクリュー６の一端に、ベベルギア１０６，１０７を介して排出スクリュー３０が接続され、エンジンからの駆動力を底スクリュー６及び排出スクリュー３０に伝えて回転駆動させることによってグレンタンク内の穀粒を排出するコンバインにおいて、エンジンの駆動力が入力される入力部５４が、底スクリュー６と連動回転自在な状態でベベルギア１０６，１０７のベベルギアケース１００を貫通して外側に延出している。 （もっと読む）

【課題】コンバインのメンテナンスの作業効率を向上させること。
【解決手段】自走機体の前部位置に運転部１０を備え、運転部１０の後方にグレンタンク５を備え、グレンタンク５の穀粒を排出するアンローダＲが、グレンタンク５の前面５ａに取付けられており、グレンタンク５が縦軸心Ｙの回りに、運転部１０の後方にグレンタンク５の前面５ａが位置する作業位置と、作業位置から横外側の非作業位置とに亘り移動可能に支持されている。 （もっと読む）

【課題】アンローダを、格納姿勢から排出姿勢に切り換える途中の揺動姿勢を安定して保持すること。
【解決手段】アンローダＲの下部に連結部材８４の一端が連結され、連結部材８４の他端に作動機構Ｐが連結されており、作動機構Ｐの動作が、連結部材８４を介してアンローダＲの下部に伝えられることによって、アンローダＲが横軸心Ｘ回りに揺動回転する。 （もっと読む）

【課題】周囲が暗い状況であっても遠隔操作装置の操作手段を視認することができ、当該遠隔操作装置の操作がし易いコンバインを提供する。
【解決手段】各種ボタン（複数の操作手段）を有し、前記各種ボタンの操作に応じて、無線通信を用いて排出オーガ３２の動作についての遠隔指示を送信する遠隔操作装置８０を具備するコンバイン１であって、遠隔操作装置８０は、発光することによって前記各種ボタンを照らし出す内部ＬＥＤ８４・８４（発光手段）と、前記各種ボタンのうちのいずれかが操作されると、内部ＬＥＤ８４・８４を所定の発光頻度で発光させる制御部８２と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】作業者の意に反して排出オーガが自動的に動き出してしまうのを防止することができるコンバインを提供する。
【解決手段】排出オーガ３２と、排出オーガ３２を昇降又は旋回させるオーガ用アクチュエータと、排出オーガ３２が載置されるオーガレスト２１と、排出オーガ３２がオーガレスト２１に載置されていることを検出するオーガレストセットセンサ５７と、複数の操作手段を有し、前記操作手段の操作に応じて、排出オーガ３２の動作についての遠隔指示を送信する遠隔操作装置８０と、前記遠隔指示に基づいて前記オーガ用アクチュエータを駆動制御する制御手段６０と、を具備するコンバイン１であって、制御手段６０は、前記複数の操作手段のうち特定の複数の操作手段（オートリターンボタン８０ｋ及びシフトボタン８０ｍ）が同時に操作された場合、排出オーガ３２をオーガレスト２１に載置させるように自動的に昇降又は旋回させる。 （もっと読む）

【課題】作業者が遠隔操作装置の電池残量を知ることができるコンバインを提供する。
【解決手段】グレンタンク１７内の穀粒を外部に排出する排出オーガ３２と、無線通信を用いて排出オーガ３２の動作についての遠隔指示を送信する遠隔操作装置８０と、遠隔操作装置８０からの遠隔指示に基づいて排出オーガ３２の動作を制御する制御手段６０と、を具備するコンバイン１であって、制御手段６０は、遠隔操作装置８０の電池残量を、運転部９に設けられた表示装置２５に表示させる。 （もっと読む）

【課題】遠隔操作装置がコンバイン本体から遠く離れている場合等における遠隔操作装置による排出オーガの操作を禁止することができ、操作ミスの発生を未然に防止することができるコンバインを提供する。
【解決手段】グレンタンク１７内の穀粒を外部に排出する排出オーガ３２と、各種ボタン（操作手段）の操作に応じて、無線通信を用いて排出オーガ３２の動作についての遠隔指示を送信する遠隔操作装置８０と、遠隔操作装置８０からの遠隔指示に基づいて排出オーガ３２の動作を制御する制御手段６０と、を具備するコンバイン１であって、制御手段６０は、遠隔操作装置８０からの遠隔指示の受信レベルＬが設定値Ｌ２（第一設定値）以上である場合に限り、当該遠隔指示に基づいて排出オーガ３２を動作させる。 （もっと読む）

【課題】コンバインの穀粒排出作業の能率を向上させる。
【解決手段】上記課題は、グレンタンク（６）に貯留した穀粒を外部へ排出する排出オーガ（８）の縦移送部（５０）の移送始端部を、グレンタンク（６）の底部に設けた排出螺旋（４２）の移送終端部に連通させる。また、縦移送部（５０）の上端部に中間移送部（５３）の一端部を連通させ、該中間移送部（５３）の他端部に横移送部（５６）の基部を連通させる。また、排出螺旋（４２）の軸心位置を右側のクローラ（２ａ）の外側端よりも機体外側に偏倚する位置に配置する。 （もっと読む）

【課題】横オーガの縦オーガに対する回動動作の安定化を図りつつ縦オーガから横オーガへの穀粒移送効率の向上を図る。
【解決手段】横オーガ筒の受入口が縦オーガ筒の放出口に接合された状態で横オーガ筒が縦オーガ筒に放出口の中心回り回動可能に連結され、縦搬送軸には放出口の中心より下方で且つ少なくとも一部が放出口に臨むように放出羽根が設けられている。一端部が縦軸体に作動連結され且つ他端部が横オーガ筒の縦オーガ筒とは反対側から外方へ延在された伝動軸が放出口及び受入口と同心上に配置されている。伝動軸の他端部を横軸体の基端部に作動連結する伝動ユニットが横オーガ筒に設けられており、伝動軸には軸線方向位置に関し横搬送軸と少なくとも部分的にオーバーラップする押し込み羽根が設けられている。 （もっと読む）

【課題】エンジンに洗浄な空気を効率的に供給できるプレクリーナと大容量のグレンタンクを備えたコンバインを提供する。
【解決手段】上記課題は、エンジン（Ｅ）に供給される燃焼用の空気を濾過するプレクリーナ（７０）を、収納持の排出オーガ（８）よりも高く、グレンタンク（６）の上面よりも低いか又は同じ高さに配置することにより解決される。 （もっと読む）

【課題】横オーガの収納状態を簡易且つ直接的に確認することができるようにすること。
【解決手段】受け台３０が横オーガを収納するよう底部３５ａと該底部３５ａの両端から上方に延出された一対の縦向き部３５ｂとで構成される収納空間Ｓを備え、収納空間Ｓを上方から覆う閉姿勢と、収納空間Ｓの上方を開放する開姿勢とに移動自在なアーム部４１を、縦向き部３５ｂに設け、アーム部４１に、横オーガと接触する接触部分４４を一体に設け、開姿勢において接触部分が収納空間Ｓの上方に配置され、横オーガを収納空間Ｓに収納するときの横オーガの接触部分４４に対する上からの押圧によってアーム部４１が揺動して閉姿勢となる。 （もっと読む）

【課題】機体幅の拡大によ装置の大型化。
【解決手段】機体フレーム１の前方に刈取装置５を設け、前記機体フレーム１の上方の脱穀装置３の側方に貯留タンク１１を設け、該貯留タンク１１内には貯留タンク１１内の穀粒を排出する排出搬送装置１３を設け、該排出搬送装置１３の終端には排出用揚穀装置１５の下部を接続し、該排出用揚穀装置１５の上部に排出オーガ１６の基部を接続し、前記貯留タンク１１の外側板１８には豆類を排出する側面排出口２１を設け、前記貯留タンク１１内の該貯留タンク１１の内側板１７と外側板１８との間に、前記側面排出口２１側が低く傾斜する案内板２０を設け、前記側面排出口２１には前記貯留タンク１１の後方に設けた昇降機２５に豆類を誘導する誘導樋３１を設け、前記昇降機２５の一部または全部を前記貯留タンク１１の外側面よりも内側に配置したことを特徴とするコンバイン。 （もっと読む）

【課題】作業者が運転席から簡単にコイルバネ長さを確認可能なコンバインを提供する。
【解決手段】走行機体の前部位置に運転座席１２とエンジンとが配置され、これらの後方に穀粒を貯留するグレンタンク５が配置され、グレンタンク５から穀粒を排出するアンローダと、エンジンからアンローダに伝える駆動力の入り切りを行う排出クラッチＣとが備えられ、排出クラッチＣは、エンジンによって回転する駆動プーリ４５とアンローダ６への入力プーリ４６との間に巻回された伝動ベルト４７と、伝動ベルト４７に張力を加えるテンションローラ４８とを備え、運転座席１２近傍に配置された入り切り操作部材１８，２０とテンションローラ４８との間に、少なくとも１本の操作ロッド５３ａ，５３ｂとコイルバネ５４とが直列状に介装され、コイルバネ５４が最も長い操作ロッド５３ａよりも上方に配置された構成とした。 （もっと読む）