【課題】高セキュリティ性を必要とされる情報媒体に対して、より高品質に作製可能な画像表示体を提供する。
【解決手段】ホログラム転写箔を複数の画像セルとして被転写基材３０１へ熱転写して得られる画像表示体３００であって、前記画像表示体３００は、少なくとも基材３１と、該基材３１の一方の面に剥離層３３、受像層３７、接着層３６、透明反射層３５、ホログラム層３４が積層されてなり、前記ホログラム層３４は、レリーフ構造が記録されているレリーフ構造形成部と、レリーフ構造が記録されていないレリーフ構造非形成部を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、偽造や改竄あるいは変造に対する予防性能や、万一それらの不正がなされた場合であっても被疑不正品を観察等すると容易に発見できるような視認性の高い発見容易性能を備える画像形成体、個人認証媒体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】透明基材５１上の一方の面に、個別情報５９を画像として表示してなり、かつ、前記個別情報５９がＯＶＤ層を有する微小面積のドット状セル４９を複数設け、該ドット状セル４９を構成要素とした画像からなり、かつ、前記個別情報５９が、前記ＯＶＤ層の少なくとも一部を、外部刺激によって任意に輝度を制御することにより表現されるようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】引っ張り強度及び引裂き強度に優れたヒンジシートの製造方法を提供する。
【解決手段】ヒンジシート１の製造方法は、一方の面に離型性を有する基材３を用い、この基材の一方の面に熱可塑性樹脂組成物を積層し、基材３及び熱可塑性樹脂層５を有する一次積層シート１Ａを得る積層工程と、一対の上記一次積層シート１Ａ及び繊維製シート７を用い、一対の一次積層シート１Ａの互いの熱可塑性樹脂層５を対向させかつ一対の一次積層シート１Ａ間に繊維製シート７を配設した状態で熱圧着し、二次積層シート１Ｂを得る圧着工程とを有する。予め熱可塑性樹脂層５（一次積層シート１Ａ）を形成することで、繊維製シート７と熱可塑性樹脂層５との間の接着を従来のものに比して低温で行うことができ、繊維製シート７の繊維の熱劣化が軽減され、十分な引っ張り強度を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】制御された寸法を有する粒子、特に均一かつ単分散粒子の製造方法を提供すること。
【解決手段】円形であるか又はx個の平面y辺多角形（ここで、xは1〜20であり、yは少なくとも3であり、xが1より大きい場合、前記平面y辺多角形はその1つ以上の辺に沿って融合している）で構成される平面幾何学を示すプレートレットである粒子であって、前記プレートレット(P)のその最も幅広の点の幅(W_P)が約250μm以下であり、前記プレートレットの厚さが10nm〜50nmの範囲であり、任意に、前記プレートレットがその表面上にマイクロレリーフパターンを有してよい、前記粒子。 （もっと読む）

【課題】異種材料の貼り合せや熱プレス金属板の加工を行なうことなく、表面に模様や質感を効率的に付与することの出来るカードの製造方法の提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなるコア基材をコア基材と同種の複数の外装基材で外側から仮張りして積層体とする工程、前記積層体を一対の離型フィルムで狭持する工程、上記の狭持された積層体を挟む両面もしくは片面に所望の模様や質感を有する和紙や布を配置する工程、一対の金属板により前記積層体を前記和紙や紙上から狭持する工程、前記金属板を用いて熱ラミネートプレスする工程、前記金属板、前記和紙や布、離型フィルム及び前記積層体を分離する工程、及び前記積層体をカード化する断裁工程、を含むことを特徴とする和風模様カードの製造方法。 （もっと読む）

【課題】吸着性プレス板と非吸着性プレス板の間にワークを挟み込む方法において、熱プレス後にプレス板を離間させる際、ワークが吸着性プレス板側に残るが、ワークをさらにはがし易くすることで、自動化が可能で効率的で効果的なラミネート作業方法を提供すること。
【解決手段】吸着性プレス板と非吸着性プレス板の間にシート（又はフィルム）状の基材同士を重ね合わせたワーク、あるいは、シート（又はフィルム）状の基材に部品を取り付けたワークを挟み込み、この重ね合わせた状態で、前記吸着性プレス板と前記非吸着性プレス板の外側より押圧し前記ワークを平面状に一体化させる情報媒体の貼り合わせ方法であって、前記吸着性プレス板の一部をグロス化し非吸着性とするとともに、前記非吸着性プレス板の一部をマット化し吸着性とした。 （もっと読む）

【課題】対応する複数の基板に複数の積層シートを適用して二面で積層された複数の基板を製造するのに好適な装置および方法を提供すること。
【解決手段】この装置は、そこから連続薄片シートが切断される薄片供給物を保持できる薄片供給部材を含む。この装置にはカッターが配置されている。基板の対応する側に積層シートを接着するために、ヒーターが設けられ、それにより対応する上部および下部積層基板が形成される。この薄片の供給物は、現行前縁により特徴付けられる。この薄片供給物は、薄片の現行前縁から所定距離で切断線に沿って切り開かれる。この切断線で、後縁を有する第一積層シートおよび次の前縁を備えた薄片の供給物が得られる。この積層シートの後縁とこの薄片の次の前縁との間には無駄にした薄片材料は実質的にない。この積層シートは次いで対応する基板と接着される。複数回接着する工程が繰り返されて、複数の積層基板が得られる。 （もっと読む）

【課題】 視覚的に優れた透明感を有しながら、ＡＴＭ、ＣＤ等の機械読み取り適性をも有する透明カードを提供する。
【解決手段】
本透明カード１は、透明コアシート１１，１２の外面に透明オーバーシート１３，１４を積層したカードからなり、透明コアシート１３の１の表面に、波長８００ｎｍ〜９００ｎｍに最大吸収域を有する赤外線吸収剤含有印刷インキを全面に塗工し、透明コアシートの他の表面に、金属原子を含まないインモニウム塩からなる赤外線吸収剤を含有し波長１０００ｎｍ以上の域に最大吸収域を有する印刷インキを全面に塗工し、当該塗工面側に前記透明オーバーシートを積層したことを特徴とする。透明コアシートは単層であってもよく、赤外線吸収剤含有印刷インキは、ＪＩＳＸ６３０５が規定する光透過性測定領域の少なくとも一部に双方の塗工位置が一致するように重ねて塗工してもよい。 （もっと読む）

【課題】ＩＣモジュールをカード基材の凹部に熱圧着シートを介して収容するに当たり、ＩＣモジュールの押圧を開始するタイミング、その圧力と加圧時間及びそれらのプロファイル、温度等の制御性及びＩＣモジュールとカード基材の位置決め精度に優れる熱圧着方法と熱圧着装置を提供することを目的とした。
【解決手段】カード基材に形成した所定の凹部に熱圧着シートを介してＩＣモジュールを載置した後、所定の温度に加熱した複数のプレス用ヘッドのそれぞれで前記ＩＣモジュールを上方から継起的にプレスし、最後に所定温度の冷却用プレスヘッドでプレスし冷却することでＩＣモジュールを凹部に接着するＩＣカードの製造方法において、前記複数のプレス用ヘッド及び冷却用プレスヘッドの復動がカムシャフトを共通にするカム機構によることを特徴とするＩＣカードの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】基体に転写された画像への影響を抑制して積層体から薄膜部材を剥離することができる記録体作成装置を提供する。
【解決手段】記録体作成装置１０は、基体４と画像が形成された薄膜部材２とを圧着して基体に画像を転写する圧着転写装置１８と、圧着転写装置１８において基体４と薄膜部材２ａとが積層された積層体の基体４から薄膜部材２を剥離する剥離装置２０と、を有し、積層体は、薄膜部材２の少なくとも一部が基体４の端部から突出した突出部分２ａを備え、剥離装置２０は、突出部分２ａを利用して基体４から薄膜部材２を剥離する。 （もっと読む）

【課題】筆記適正に優れかつカード全体の歪みが抑制されたカードを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のカードは、サインパネルに、シリカ粒子、アクリルポリオール樹脂およびイソシアネート硬化剤を含むことにより、サインパネル表面と該サインパネル周囲のオーバーシート表面とを同一平面上に配置するにあたり、加熱加圧を用いてサインパネルをカード表面に埋め込むことが出来る。よって、サインパネル埋め込み後の収縮を抑制することが出来る。また、用いるシリカ粒子を適宜選択することにより、用途に適した筆記適正に調整することが出来る。 （もっと読む）

【課題】 被転写面と画像形成層を含む受像層との密着を強化することが可能にする。
【解決手段】 少なくとも転写可能な受像層が支持体上に形成され、受像層は微細な凹凸パターンで構成されるレリーフ型ホログラムもしくは回折格子を形成した画像形成層が支持体上に形成された感熱転写記録媒体を用いて感熱転写された画像形成層を有し、画像形成層が感熱転写された受像層の面を被転写体の被転写面に向けて重ね、加熱加圧することにより受像層と共に画像形成層を前記被転写体上に転写して画像形成体を得る画像形成方法に使用する中間転写媒体において、易接着層が支持体上に前記受像層と共に支持体の面方向に配列して形成され、前記易接着層は透明で、加熱により支持体から剥離可能であり、かつ被転写体および受像層と画像形成層とのいずれにも加熱により接着性を呈することを特徴とする中間転写媒体。 （もっと読む）

【課題】改竄が困難であり且つ視認性が高い像を表示可能とする技術を提供する。
【解決手段】本発明に係る画像表示体２００は、金属層を実質的に含んでおらず且つ構造色を呈する第１層２０１と、前記第１層２０１の一部のみと向き合い且つ金属層を含んだ第１部分Ｐ１と、前記第１層２０１の他の一部と向き合い且つ前記第１部分Ｐ１と比較して可視光透過率がより高い第２部分Ｐ２とを備えた第２層２０２と、前記第１層２０１を間に挟んで前記第２層２０２と向き合っているか又は前記第２層２０２を間に挟んで前記第１層２０１と向き合っており、且つ、前記第１部分Ｐ１と向き合い且つ樹脂を含んだ第３部分Ｐ３と、前記第２部分Ｐ２と向き合い且つ前記第３部分Ｐ３と比較して可視光吸収率がより高い第４部分Ｐ４とを備えた第３層２０３とを具備している。 （もっと読む）

【課題】改竄が困難であり且つ視認性が高い像を表示可能とする技術を提供する。
【解決手段】本発明に係る画像表示体２００は、金属層を含み且つ構造色を呈する第１部分Ｐ１と、前記第１部分Ｐ１と隣り合い且つ前記第１部分Ｐ１と比較して可視光透過率がより高い第２部分Ｐ２とを備えた第１層２０１と、前記第１部分Ｐ１と向き合い且つ樹脂を含んだ第３部分Ｐ３と、前記第２部分Ｐ２と向き合い且つ前記第３部分Ｐ３と比較して可視光吸収率がより高い第４部分Ｐ４とを備えた第２層Ｐ２とを具備している。 （もっと読む）

【課題】ＩＤドキュメントの品質及び耐久性を維持しながら、ＩＤドキュメントのコストを下げるようにＩＤドキュメントの設計及び／又は製造を改善する。
【解決手段】インクジェットプリンタ２０２、２０４をベースとするアッセンブルシステムが提供される。識別ドキュメント基板２１９は、インクジェット印刷される情報を受け取る。印刷された基板は、積層化される。別の実施形態では、キャリアウェブ６００がラミネート部片を支持する。穴又はノッチを使用して、基板２１９をラミネート部片に整列させると共に、積層化されたドキュメント基板２１９を最終的な切断のために整列させる。 （もっと読む）

【課題】カード基材の外装ラミネート工程で使用するマット表面を持ち、シリコン系成分を含む離型フィルムを用いることにより、シリコン成分が外装シートに転写してしまうことで、後工程の2次ラミネート工程にて外装シートおよびコアシートの接着強度が劣り、外装シートはがれの原因になることを防止すること。
【解決手段】加圧・加熱するためのプレス板に外装シートと磁気テープが貼りつかないようにするために、プレス板と外装シートの間に離型シートを挟む離型フィルムについて、片面にマット表面を持つフッ素樹脂シートまたはマット表面を持つフッ素樹脂含浸シートを用いるとともに、反対面に耐熱性の高い接着剤をもちプレス板に一体的に貼りつけられていることを特徴とするカードの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】カードを高速に発行すること。
【解決手段】カードは次のように作られる。まず、カード本体９１とそのカード本体９１に貼付可能なフィルム９２とを所定の対称軸（ミシン目９４）に関して互いに線対称の位置に配置したカードキット９０を準備する。続いて、カードキット９０上のフィルム９２にデータを印刷する。そして、カードキット９０を対称軸（ミシン目９４）において折り曲げて、データが印刷されたフィルム９２とカード本体９１とを貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】接着剤の加熱による劣化を防止し、且つ長時間の連続生産が可能なＩＣカードシートの製造方法の提供。
【解決手段】少なくとも一つのＩＣチップと少なくとも一つの巻線コイルとを支持体上に形成したシート状のＩＣモジュールを、押し出し塗工機で接着剤を塗設し形成された接着剤層を有する第１基材と第２基材との間に、前記ＩＣモジュール側が前記第１基材に、前記支持体側が前記第２基材になるように挟持接着してＩＣカードシートを形成するＩＣカードシートの製造方法であって、前記押し出し塗工機は、前記接着剤の供給系とコータとを有し、前記供給系内において、第１箇所における溶融状態の前記接着剤の温度は、前記第１箇所より前記コータから離れている第２箇所における溶融状態の前記接着剤の温度より高く、前記第２箇所における溶融状態の前記接着剤の温度は前記接着剤の軟化点温度より１５℃以上高いことを特徴とするＩＣカードシートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】静電気によるスパークを防止し、かつ従来の提案よりも輝度感の高い光回折構造を有するカード及び磁気転写シートとその製造方法を提供すること。
【解決手段】支持体31上に、少なくとも磁気記録層36と、その表面に第一の凹凸領域11と第二の凹凸領域12を有する回折構造形成部と、保護層32と、磁気記録層36と第一の凹凸領域11の間に光反射性金属薄膜34と、を備えるカードであって、第二の凹凸領域12のピッチと振幅とが第一の凹凸領域11のピッチと振幅より大きく、第一の凹凸領域11と光反射性金属薄膜34が島状に形成されていることを特徴とするカードである。 （もっと読む）

【課題】製品と転写箔との間に強固な接着力を発現するじょうぶな箔転写面をトナーにより形成し、欠けやバリを発生させずに精度よく箔の転写が行える箔転写方法を提供する。
【解決手段】少なくともカルボキシル基を有するビニル系単量体を用いて形成される重合体より構成される結着樹脂を含有する箔転写面形成用トナーを用いて製品上に箔転写面を形成し、形成した箔転写面上へ箔を転写する箔転写方法。 （もっと読む）