（ｉ）凹版印刷シリンダ（０７）および凹版印刷シリンダ（０７）と接触するインプレッションシリンダ（０６）を支持する定置機械フレーム（０１）と、（ｉｉ）凹版印刷シリンダ（０７）にインク供給するためのインク供給システム（１２、１３、１６）であって、凹版印刷シリンダ（０７）と接触するように設計されたインク収集シリンダ（１２）と、前記インク収集シリンダ（１２）にインクを供給するための少なくとも１つのインク供給装置（１３、１６）とを備えるインク供給システム（１２、１３、１６）と、（ｉｉｉ）インク収集シリンダ（１２）を支持する少なくとも第１の移動可能なキャリッジ（１１）であって、定置機械フレーム（０１）に対して、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）と接触する工程作業位置と、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）から後退して離れる後退位置との間で移動するように適合される、第１の移動可能なキャリッジ（１１）とを備える凹版印刷機が説明される。インク収集シリンダ（１２）の回転軸が、凹版印刷シリンダ（０７）の回転軸と交差する水平面（Ｐ０）の下方にあり、インク収集シリンダ（１２）の回転軸および凹版印刷シリンダ（０７）の回転軸と交差する平面（Ｐ２）が、第１の移動可能なキャリッジ（１１）の工程作業位置において、水平面（Ｐ０）に対して鋭角（β）を形成する。
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本発明は、微細パターンの印刷方法及び微細パターンの印刷装置に関する。本発明による微細パターンの印刷方法は、凹版パターンを持つ弾性モールドを用いて基材に微細パターンを印刷する微細パターンの印刷方法であって、微細パターン印刷用インクを凹状にパターニングされた弾性モールドの表面に塗布するステップと、＜前記インクの表面エネルギー−２ｅｒｇ／ｃｍ^２＞から＜前記インクの表面エネルギー＋８ｅｒｇ／ｃｍ^２＞の表面エネルギーを有する高分子樹脂または有機化合物を含んでなるインク除去部を前記印刷用インクが塗布された弾性モールド表面と密着させてから離し、前記弾性モールドの凸状部に塗布されたインクを除去するステップと、前記弾性モールドと基材とを密着させて前記印刷用インクを基材に転写するステップと、を含むことを特徴とする。本発明の微細パターンの印刷方法によれば、グラビア印刷時に弾性モールドの凸状部に塗布されたインクを効果的に除去でき、優れた品質の微細パターンを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷の特殊な絵柄の高速印刷において、版面の画線部と非画線部に対し、非画線部のみに正確に送風できる間欠送風装置の提供。
【解決手段】画線部と非画線部を検出するセンサーの信号を用いて、送風を制御する切替バルブの開閉動作を行い、さらに吹き出しノズルの構成を２重の円筒体８とし、かつ内側の円筒体９は前記信号を用いて印刷機の速度に同期回転をさせ、前記円筒体８のそれぞれのスリット１２が重なったときのみ送風可能な間欠送風装置を提供した。 （もっと読む）