【課題】導電性バンプ付基板シートを製造するのに必要な時間を短縮することができる導電性バンプ付基板シートの製造方法、および多層プリント配線板を製造するのに必要な時間を短縮することができる多層プリント配線板の製造方法を提供する。
【解決手段】導電性バンプ６２付き基板シート１０の製造方法において、基板シート１０上に１回目の導電性ペースト６０を転写した後、２回目以降の基板シート１０への導電性ペースト６０の転写において、スクリーン版２０の貫通穴２０ａに導電性ペースト６０を予め充填し、その後、このスクリーン版２０を用いて基板シート１０へ導電性ペースト６０を転写する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、基材シート５上のインクまたはコーティング組成物中の磁気的に配向された磁性粒子または磁化可能粒子を含む識別印を生成する装置および工程を開示する。
【解決手段】 装置は、フラット印刷スクリーン２と、シート５を受ける印刷プラテン１であって、印刷スクリーンに面した上面とシート５を取り出すことのできる上面に沿った第１の方向とを有する印刷プラテン１と、を有するフラットベッドスクリーン印刷ユニットと、多数の磁石アセンブリ６を備える磁気配向ユニットとを備える。磁気配向ユニットは印刷プラテン１の上面より下に配置され、多数の磁石アセンブリ６は第１の方向に沿って配置され、磁石アセンブリ６はすべて、印刷プラテンの上面から離れた第１の位置から印刷プラテンの上面に近い第２の位置へ同時かつ付随的に移動できる。 （もっと読む）

【課題】集光性の高い発光装置を容易に製造できる発光装置の製造方法を提供する。
【解決手段】発光装置の製造方法は、基板５の表面に配置されている発光素子６を覆い断面形状が山形になるように樹脂１０を配置する第１樹脂配置工程と、樹脂１０を硬化させる硬化工程と、孔版印刷によって樹脂１０の表面に樹脂１１を配置する第２樹脂配置工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】段差による凹部を有する基板などの板状の被印刷物の表面にスクリーン印刷を行う際に色抜けなどの印刷不良を防止し、高品質な印刷を可能にするスクリーン印刷方法、及び該印刷方法を用いてスクリーン印刷された基板を有する光記録媒体の提供。
【解決手段】（１）印刷面に凹部を有する板状の被印刷物の該印刷面上にスクリーンを設置し、該スクリーンに対してスキージを相対移動させることにより、該被印刷面に凹部を含めてスクリーン印刷を行うに際し、スクリーンに対し一つの方向にスキージを相対移動させる第１スキージ工程と、第１スキージ工程における相対移動方向と異なる方向にスキージを相対移動させる第２スキージ工程とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷方法。 （もっと読む）

【課題】粘度の低いインクを用いても滲みのない良好なインクパターンを形成することができるスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】被印刷体の上にスクリーンマスクを介して配置したスキージをインクと接した状態で移動させて前記被印刷体の上に前記スクリーンマスクに設けられた印刷パターンに応じたインクパターンを形成するスクリーン印刷方法において、前記スキージを移動させて前記インクパターンを形成する工程に先だって、前記スクリーンマスクを介して、前記被印刷体に親インク処理する。 （もっと読む）

【課題】信号層間を分離するための透明層を膜厚の変動を少なく高速に形成する。
【解決手段】２つ以上の情報記録層を有し、前記情報記録層の間には樹脂層が形成されている多層情報記録媒体の製造方法であって、樹脂層の形成方法は少なくとも、スクリーン印刷により、樹脂層を形成する際に、温風を吹き付け、得られる塗布後の樹脂層の表面性を向上させることにより、転写基板との貼り合せ時の欠陥を低減することのできる多層情報記録媒体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷時にスキージの撓みによって生じる印刷膜厚のばらつきを抑制し、平坦な印刷樹脂膜を形成することができるスクリーン印刷装置及び印刷装置を用いた印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】被印刷物を配置するための印刷ステージと、被印刷物の高さを調節する手段と、印刷ステージの上部に設けられたスキージと、スキージを支持するヘッドと、ヘッドが配設されたシリンダとを有する印刷装置であって、スキージは、ヘッドが配設されたシリンダによって上下に移動可能であり、被印刷物の高さを調節する手段は、印刷ステージ上に配置された被印刷物を撓ませることが可能である。 （もっと読む）

【課題】 省スペース、低コストで、かつ安全に紫外線硬化型インキと溶剤インキの両方のスクリーン印刷を行うことが可能なスクリーン印刷システム及びスクリーン印刷システムに取り付けられる紫外線装置を提供する。
【解決手段】 スクリーン印刷システム１は、溶剤インキと紫外線硬化型インキの２種類のスクリーン印刷を行うことが可能なスクリーン印刷機２と、溶剤インキを熱乾燥可能な熱乾燥炉３と、被印刷体Ａを熱乾燥炉３に搬送可能な受け渡しコンベア４と、受け渡しコンベア４の上面４ａを照射可能に取り付けられる紫外線装置５とを備える。紫外線装置５は、排気口６を有する紫外線灯具７と、紫外線灯具７を収容し、紫外線灯具７から照射される紫外線を外方に照射可能な照射口８ａを有する照射ボックス８を備えている。照射ボックス８の照射口８ａには、石英ガラスで形成された透過板１２が設けられている。 （もっと読む）

ステンシル印刷タイプのプリンタと関連する装置において、印刷ステーションからＵＶ光線処理ステーション（２０）まで用紙のような被印刷物を搬送するコンベヤであって、前記処理ステーションの前で終り、前記用紙を前記処理ステーションまで搬送する手段を含むコンベヤと、処理の後前記用紙を取り外す手段とを含む装置が提供される。
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印刷機において紫外線インキ及び被膜を乾燥させるための帯域紫外線硬化システム（１０）。複数の直線状紫外線ランプ（４４−４９）を印刷機の基板（５）の搬送路（６０）に横方向に離隔配置する。各ランプの軸を搬送路（６０）にほぼ整列させるか、搬送路の各点が少なくとも１つのランプのすぐ下方を通過するようにわずかに傾斜させてもよい。給電（１１０）及び制御手段は何れのランプを給電するかの選択を可能にするため、不要なランプをオフにして電力を節約することができる。各ランプの給電レベルは可変である。１つの横方向紫外線ランプ（４４）を上流に配置して基板が帯域システムを通過する前に硬化を開始させることが可能である。赤外線ヒーター（３６）を上流に配置して紫外線インキ及び被膜を予熱し、硬化を促進させて被膜を滑らかにすることができる。
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