【課題】プリンタにおいて、印刷ヘッドのノズルの目詰まりを防止するためのメンテナンス動作を行うタイミングを改善し、スループットを向上する。
【解決手段】第１のタイマからタイミング信号が出力されると、その後に印刷される５走査分のスワス画像Ｉ（ｋ）（ｋ＝１〜５）のうち、スワス画像Ｉ（ｋ）の印刷終了位置Ｘｆ（ｋ）とモノクロ用のスピット位置Ｘｍとの距離が最短となる第１の最短スワス画像を印刷し終えたタイミングで、モノクロ用の印刷ヘッド５ｍに対するメンテナンス動作を実行する。図の例では、スワス画像Ｉ（３）を印刷し終えたタイミングで、モノクロ用の印刷ヘッド５ｍに対するメンテナンス動作を実行し、スワス画像Ｉ（３）を印刷し終えると、キャリア６をスワス画像Ｉ（３）の印刷終了位置Ｘｆ（３）からモノクロ用のスピット位置Ｘｍに移動させて、モノクロ用の印刷ヘッド５ｍからインクを噴射させる。 （もっと読む）

【課題】廃液を液体収納容器内の廃液吸収体に確実に回収し、液漏れによる信頼性の低下を防止する。
【解決手段】インクジェット記録ヘッド６に供給するインクを貯蔵する第１の貯蔵部１１と、インクジェット記録ヘッド６から回収された廃インクを貯蔵する第２の貯蔵部１２と、情報を記録可能な情報記録部１３とを有する。また、第２の貯蔵部１２には、廃インクを吸収する廃インク吸収体１６が設けられる。そして、情報記録部１３には、初期値である零を含む廃インク吸収体１６による総廃インク吸収量と、総廃インク吸収量に対応しその値が変化する連続的な廃インク吸収最短時間間隔Ｘと、前回の廃インク回収時刻とが含まれる情報が記録される。 （もっと読む）

【課題】 記録ヘッドの予備吐出の発数を使用状況に応じて可変とすることで、廃インクの抑制、ランニングコストの悪化の防止をおこなう。
【解決手段】 走査移動可能なキャリッジと、前記キャリッジを走査駆動する駆動手段と、記録ヘッドのメンテナンスを行う手段とを有する記録装置において、前記記録ヘッド、若しくは記録装置のワイピング回数、若しくは吸引回数、若しくはその両方をカウントすることにより、その使用状況に応じて同一の予備吐の発数を変更する。 （もっと読む）

【課題】 無駄に回復処理の操作を行うことがなく、最低限の回復処理の操作頻度で安定な吐出を維持させることができる、タイマー吸引時の時間設定を行う。
【解決手段】 経過時間が閾値を超えた際に回復処理を行わせる制御手段を有し、回復処理を行った後、経過時間をリセットすると共に、累積された回復処理の回数に従って、閾値を増大するよう更新する閾値更新手段を有するインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】時刻情報の狂いに起因するシーケンス制御上の矛盾を解消することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクジェット式プリンタは、記録ヘッドと、給電中にのみ時刻を計時する時計と、該時計により計時された計時時刻を計時時刻情報として記憶する制御部とを備える。そして、制御部は、インクジェット式プリンタが非給電状態から給電が開始された場合に、ホストコンピュータから送信される正確な外部時刻情報を受信し、該外部時刻情報に基づいて、制御部が記憶している計時時刻情報のうち前回クリーニング時刻情報、前回フラッシング時刻情報、及びインクジェット式プリンタの給電開始時刻情報を補正する。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置が備えるメンテナンス必要部材のメンテナンス必要時期を液体噴射装置毎に適切に診断することができるメンテナンス時期診断システム、メンテナンス時期診断方法及びメンテナンス時期診断プログラムを提供する。
【解決手段】サーバ側制御装置はプリンタ側からの受信信号に基づきキャリッジのキャリッジパス数Ａを検出する。サーバ側制御装置は、キャリッジパス数Ａに応じて算出した判定値がキャリッジパス数閾値ＡＫよりも大きい場合には診断基準値ＣＰＫを第１のキャリッジパス用診断基準値Ｈに設定し、判定値がキャリッジパス数閾値ＡＫよりも小さい場合には診断基準値ＣＰＫを第２のキャリッジパス用診断基準値Ｉに設定する。サーバ側制御装置は、キャリッジパス数Ａが診断基準値ＣＰＫ以上になった場合、キャリッジ、インク供給路及びリニアエンコーダについてはメンテナンス必要時期になった旨の該診断結果情報をプリンタ側に送信する。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置におけるメンテナンス必要部材のメンテナンス必要時期を液体噴射装置毎に適切に診断することができるメンテナンス時期診断装置、メンテナンス時期診断方法、及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】制御装置は、プリンタの稼働日数Ｘを検出すると共に、キャリッジのキャリッジパス数Ａを検出する。続いて、制御装置は、キャリッジパス数Ａを稼働日数Ｘで除算し、その除算値がキャリッジパス数閾値ＡＫよりも大きい場合には診断基準値ＣＰＫを第１のキャリッジパス用診断基準値Ｈに設定する一方、除算値がキャリッジパス数閾値ＡＫよりも小さい場合には診断基準値ＣＰＫを第２のキャリッジパス用診断基準値Ｉに設定する。そして、制御装置は、キャリッジパス数Ａが診断基準値ＣＰＫ以上になった場合にキャリッジ、インク供給路及びリニアエンコーダについてはメンテナンス必要時期になったと診断する。 （もっと読む）

【課題】 廃液パッドを内蔵したインクカートリッジを備えた記録装置において、廃液パッドの廃液蓄積量が限界量に達する前にそのインクカートリッジのインクを常に最後まで使い切ることを可能にする。
【解決手段】 各インクの残量分の記録実行時に必要なフラッシング廃液量の最小値αを算出する（ステップＳ１）。ヘッドクリーニング制御時に生ずると予想されるメンテナンス廃液量βを算出し、フラッシング廃液量αとメンテナンス廃液量βとを合算した「予想廃液総量」を閾値に設定する（ステップＳ２）。閾値がインクカートリッジの廃液パッドの空き容量を超えているか否かを判定し（ステップＳ３）、空き容量を超えていない場合には（ステップＳ３でＮｏ）、ヘットクリーニング制御を実行し（ステップＳ４）、空き容量を超えている場合には、ヘッドクリーニング制御を禁止する（ステップＳ５）。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッド内からの液体の吸引力に差を持たせた複数種類のクリーニングパターンが設定された場合でも、液体噴射ヘッドからの液体の噴射不良が発生することを抑制できる液体噴射装置及び液体噴射装置のクリーニング方法を提供する。
【解決手段】制御部は、クリーニング機構がクリーニングを実行する場合に、そのクリーニングにおいて適用されるクリーニングパターンを、前記液体噴射ヘッド内からのインクの吸引流速に差を持たせた複数種類のクリーニングパターンの中から選択し、該選択したクリーニングパターンに基づくクリーニングを実行させる。また、制御部は、選択したクリーニングパターンが中クリーニングパターン又は強クリーニングパターンである場合には、クリーニング終了時の起点時刻情報ＴをＥＥＰＲＯＭに記憶させる。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット記録装置の長期間にわたる休止状態においては、キャッピング部材のキャップ空間からこのチューブを介して徐々にインク溶媒が揮発することが避けられず、主にチューブポンプ内のチューブの部分でインク溶媒の揮発が生じ、その結果チューブ内でインクに含まれるインク色材等が固化してチューブを詰まらせる原因となることがあった。それにより、ポンプが正常動作できなくなる場合があり、インクジェット記録装置によるインクジェット記録が正常にできなくなるという課題があった。
【解決手段】 前記主たる目的を達成するため、インクジェット記録装置において、流路のうちキャップ手段と吸引ポンプの間に複数の入力を有し、入力の切り替えが可能な流路切り替え手段を設け、上記入力の一つはキャップ手段からの出力、入力の他の一つが外気に接続されており、入力がキャップ手段からの出力と外気の２通りの切り替えができるようにした。 （もっと読む）

【課題】 記録装置本体に電池を搭載することなく、かつ外部から実時間情報を取得しなくても、被記録材への記録を実行しない時間が一定時間以上経過したか否かを常に正確に特定して適正なタイミングでヘッドクリーニング等の記録画質を維持するためのメンテナンス制御を自動的に実行可能な構成の記録装置を実現して、不必要な前記メンテナンス制御によるインク等の無駄な消費が生ずる虞を低減させる。
【解決手段】 インクカートリッジ７１はインク充填部７１１及び電池７１２を、インクカートリッジ７２はインク充填部７２１及び電池７２２を、インクカートリッジ７３はインク充填部７３１及び電池７３２を、インクカートリッジ７４はインク充填部７４１及び電池７４２を、それぞれ内蔵している。メイン回路基板１０に実装されたＲＴＣ１１は、電源ＯＦＦの間は電池７１２、７２２、７３２又は７４２のいずれかの電力で動作する。 （もっと読む）

【課題】往復印刷実行中におけるキャリッジの待機位置への移動に起因する画像の品質の低下を防止して、期待する印刷品質を維持することが可能なインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】待機要因が検出されると、キャリッジ駆動制御部６６は、キャリッジ４４を待機位置Ｐに移動させるとともに、主制御部６３は、キャリッジ４４が待機位置Ｐに移動する直前の移動方向を移動情報記憶部６９に保存し、待機要因が解消すると、主制御部６３は、移動情報記憶部６９に記憶された移動方向に応じたキャリッジの移動再開位置及び移動方向に基づいて、キャリッジ４４の移動を再開するようキャリッジ駆動制御部６６に指示するとともに、実行中であった印刷処理を再開するよう印刷ヘッド制御部６５に指示する。 （もっと読む）

【課題】 ユーザがインクタンクを自由に着脱可能なインクジェットプリンタにおいて、印字ヘッドのメンテナンス中にインクタンクを着脱されても極力リカバリ動作を少なくする事を目的とする。
【解決手段】 インクタンクと印字ヘッドの間をインク供給チューブで接続し、インクタンク装着部を常時開閉可能なインクタンクカバーで構成されたインクジェットプリンタ。印字ヘッドのメンテナンス中にインクタンクカバーが開けられた場合はメンテナンス動作の処理に応じて、動作中にインクタンクが抜かれると不具合が生じる可能性がある場合は一時停止あるいは動作を中断する。所定の時間以内にインクタンクカバーが閉められた場合は処理を続行するか軽微なリカバリを行なうが、所定の時間を超えた場合は動作を中断してリカバリを行なう。クリーニング動作中にインクタンクが抜かれても問題ない場合はクリーニング動作を止めず続行する。 （もっと読む）

【課題】インクを印刷媒体に付着させて画像を形成するインクジェットプリンタにおいて、誤操作によって実行されたマニュアルクリーニングによるインク消費量を抑えることが可能なインクジェットプリンタ及びその制御方法を提供する。
【解決手段】クリーニング制御部３０６は次のマニュアルクリーニング指示を受信したときに前回のテスト印刷から所定時間が経過している場合には、受信したマニュアルクリーニング指示は誤操作による指示であると判断し、インク吸引よりもインク消費量の少ないフラッシング動作を行う。 （もっと読む）

【課題】ポンプが稼動していない状況を含めてその劣化状況を把握し、適切なポンプの交換時期を使用者に報知することができるインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】 インクジェット記録装置１００であって、交換可能に設置されてノズルからインクを吸引する吸引ポンプ１９と、吸引ポンプ１９の装置搭載時間及び実稼動時間を計数するカウント手段２３並びにカウント手段２３による計数結果に応じて吸引ポンプの交換時期を示す信号を報知部２４に出力する制御部２０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】予備吐出時などの記録に寄与しないインク吐出時に発生するインクミスト量を削減することが可能なインクジェット記録装置の提供を目的とする。
【解決手段】記録ヘッドの記録素子に印加する駆動電圧およびその駆動電圧の印加時間を決定する決定手段を備える。ここで、決定手段は、記録に寄与するインク吐出時の駆動電圧Ｖｏｐと印加時間Ｐ３との乗算値と、記録に寄与しないインク吐出時の駆動電圧Ｖｏｐ’と印加時間Ｐ３’との乗算値とは一定に保つ。さらに、決定手段は、駆動電圧ＶｏｐとＶｏｐ’および印加時間Ｐ３とＰ３’をそれぞれ異ならせるようにする。 （もっと読む）

【課題】 プリントヘッドから空吐出されたインク滴は、各インクの特性によって乾燥・固形化するスピードが異なる。そのため、従来のある所定値を基準とした堆積除去シーケンスでは、堆積を完全除去することができない恐れがある。そこで本発明は、上記の課題を解決することのできるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 上記の課題を解決するために、インク堆積の高さを少なくとも2段階以上で判別し、それぞれの前記段階で少なくとも二つ以上の除去動作を行わせる制御手段とを用いることで、インク特性に依存せずインク堆積を除去できる構成を構築する。 （もっと読む）

【課題】高い明度を呈する画像領域（例えばイエローの領域）に対し、濃い色のインク（例えばシアン）の予備吐出を行う場合においても、予備吐出によって形成されたインクドットが目立たず、記録品位に与える影響が少なくなるようにする
【解決手段】高い明度を呈する画像領域に対し、濃い色のインクの予備吐出を行う場合には、当該領域の記録を行うために付与されるインクの量を低減する。例えば、イエロー（Ｙ）ドットで形成される領域にシアン（Ｃ）インクの予備吐出が行われる場合には、当該予備吐出位置に形成されるＹのデータを削除する。これにより、予備吐出によって形成されるインクのドットが当該領域と重なる面積が小さくなり、予備吐出によって形成されたインクドットが目立たなくなる。 （もっと読む）

【課題】ユーザが所望する頻度に応じてメンテナンス動作がされることにより、ユーザが許容できない程度の印字不良の発生は抑制しつつ、インクの消耗を抑制できるインクジェットプリンタを提供すること。
【解決手段】多機能周辺装置１によれば、ユーザ操作に基づいてパージ処理が実行された回数に応じて、パージ間隔を決定することにより、ユーザの所望するパージ処理実行の頻度に応じたパージ間隔を決定することができる。そして、前回パージ処理の実行後、決定されたパージ間隔が経過した場合には、パージ処理が自動的に実行され、インクの吐出状態が回復される。よって、ユーザが所望する頻度に応じてパージ処理がされ、ユーザが許容できない程度の印刷不良の発生は抑制しつつ、パージ処理実行回数を可能な限り減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】チャージ容積を小さくして、インクの使い始めから使い終わりまでほぼ一定のパージ排出量とする。
【解決手段】印字ヘッド１４と、この印字ヘッド１４に供給するインクを収容したインクカートリッジ２１とを備える。インクカートリッジ２１と印字ヘッド１４との間のインク通路２２に、インクカートリッジ２１から印字ヘッド１４へのインクが流れる加圧部２４が設けられている。加圧部２４には、圧力付与用電磁開閉弁２８が閉じられることでエアポンプ２５によって供給される加圧エアがチャージタンク２６に一旦蓄積され、前記開閉弁２８が開放されることで、加圧エアによって加圧部２４内のインクを加圧することにより印字ヘッド１４のノズル内のインクに前記圧力を付与する。 （もっと読む）