【課題】廃液タンクの利用効率が悪い。
【解決手段】液滴を吐出するノズルを有する記録ヘッドから排出された液体の廃液を収容する廃液タンク１０１は、タンク長手方向の一端部に廃液排出端側が密封状態で着脱可能に接続される廃液導入空間１１４が設けられ、タンク長手方向の他端部側の上面にタンク内外を連通する大気連通口１１６が設けられた密閉構造であり、廃液タンク１０１内には、廃液を吸収する吸収部材１１３が収容され、廃液が導入される部位には、吸収部材１１３のない空間１１４が設けられており、廃液が導入される部位における吸収部材１１３のない空間１１４の下方には、吸収部材１１３が配置され、吸収部材１１３の大気連通口１１６に対応する部位には、大気連通口１１６から上下方向に吸収部材１１３を、廃液タンクの底面に至らない高さまで貫くように吸収部材１１３のない空間１１５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】像担持体に印刷された画像を消去して再印刷する画像形成システムにおいて、印刷回数を像担持体に付加することにより、像担持体の再利用回数を管理することのできる画像形成システム、画像形成装置、画像形成方法及び画像形成プログラムの提供を目的とする。
【解決手段】繰り返し印刷可能な像担持体上に画像を形成し、像担持体に印刷回数を示す回数情報が付加される画像形成システムであって、前記像担持体上に画像を印刷する印刷手段と、前記像担持体上に前記回数情報を付加する回数情報付加手段と、前記印刷回数を認識する再利用回数認識手段と、前記像担持体上の画像を消去する画像消去手段とを有し、前記印刷手段は、前記画像消去手段によって画像が消去された前記像担持体上に新たに画像を印刷し、前記回数情報付加手段は、前記印刷回数に１を加えた回数情報を、前記像担持体に付加する、画像形成システム。 （もっと読む）

【課題】入力信号を送信する側の基板の層構成を容易にして、製造コストを削減する。
【解決手段】複数のノズルそれぞれに対応するアクチュエータを駆動して、複数のノズルから液滴を吐出させるドライバＩＣであって、入力端子３１の配列に対する信号の割り当ての種類を示す端子配列信号とアクチュエータを駆動する駆動信号とを含む入力信号を受信する受信部３２１と、端子配列信号に基づいて、入力端子３１の配列に対する信号の割り当てを切り替える切替部３２２と、信号の割り当てが切り替えられた入力端子３１に入力された駆動信号を、アクチュエータに伝達する伝達部３２３と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】カバーの開閉姿勢を他のセンサを利用して検出するように構成し、カバー開閉検出用のセンサを省略すること。
【解決手段】プリンタ筐体２に開閉自在に取り付けられたカバー３には、廃液量検出センサを有する廃液回収装置４０と、廃液量検出センサと接続された第１接点５２が設けられる一方で、プリンタ筐体２には、カバー３が閉姿勢にあるときに第１接点５２と接触する第２接点５３が設けられている。そして、第２接点５３に接続された廃液量検出回路が、カバー３が閉姿勢であって第１接点５２と第２接点５３が接触する状態で、廃液量検出センサから出力された検出信号を受信して廃液量の検出を行うとともに、第１接点５２と第２接点５３とが接触しているか否かの情報からカバー３の開閉をも検出する。 （もっと読む）

【課題】装置の設置面積の拡大の低減を実現できる構造を提供する。
【解決手段】ノズルが形成されたノズル面３６を有し、ノズルからインク滴を吐出することによって記録用紙に画像を記録する記録ヘッド３７と、記録ヘッド３７からインクを吸引するポンプ７０と、ポンプ７０によって吸引されたインクを貯留する廃液貯留部７１と、廃液貯留部７１を、記録ヘッド３７のノズル面よりも上方に位置するように支持するフレームとシールド板とで構成された第１支持部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】インクタンク内へ落下する状態が正常ではないと判断されたインクがインクヘッドへ供給されるのを未然に防止することができるインク供給制御装置、及び該インク供給制御装置を備えた印刷装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るインク供給制御装置は、少なくとも一部が透明な材質で形成されたインクタンク５と、インクタンク５の下部と上部とを連結するチューブ４と、チューブ４内のインク２０を送り出すチューブポンプ（循環部）６と、インクタンク５の透明な材質で形成された部分を通じて、インクタンク５の上部のチューブ４に付加された落下部４１から落下するインク２０の状態を外部から検知する検知部７とを備える。 （もっと読む）

【課題】ノズルの状態を確実に検知できるノズル状態検知方法、ノズルの状態に応じたクリーニング方法及びインクジェット記録方法、長期間に渡って不良画像を出力することが無く、長寿命化されたインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】ヘッドに設けられた複数のノズルにそれぞれ連通する液室と、前記液室に対応して設けられたアクチュエータに電圧を印加して前記ノズルから液滴を吐出させる駆動手段と、液滴の吐出方向を検出する吐出方向検出手段とを備え、前記駆動手段が、前記アクチュエータに第１の駆動電圧を印加して第１の液滴を吐出させた後、前記ノズルで形成されるメニスカスが前記ノズルから突出している状態で、前記アクチュエータに第２の駆動電圧を印加して第２の液滴を吐出させ、前記吐出方向検出手段が第２の液滴が吐出される方向を検出することによって液滴が吐出される方向からノズルの状態を検知する。 （もっと読む）

【課題】印刷時の動作シーケンスに異常が生じたことを検出することにより、動作シーケンスの異常に起因する印刷不良を防止することができる。
【解決手段】画像データ整形部２１によって画像データから整形された印刷データに基づいて、シーケンス情報生成部２３が印刷時の動作を表すシーケンス情報を生成する。印刷データとシーケンス情報に対して、これらから得られるデータ保証情報をデータ保証情報付加部２５が付加する。読み出し部２９により読み出されたデータ保証情報とシーケンス情報とに基づいて、情報検査部３１が印刷情報の適否を検査する。したがって、印刷時の動作のシーケンスに異常が生じたことを検出できるので、印刷データによる印刷を継続することなく、動作シーケンスの異常に起因する印刷不良を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 インクを吐出する記録ヘッドを記録媒体に対向させて往復移動させるとともに、往方向、復方向の双方の移動時に前記記録ヘッドからインクを吐出させ、前記記録媒体上に画像を形成するときに、サテライトの大きさにかかわらず、サテライトに起因する画質の低下を抑える。
【解決手段】 主滴のみでサテライトが無いときは、記録ヘッドが往方向、復方向へ移動しているときに吐出される主滴１０１、１０２が記録ヘッドの移動方向と直交する方向に並ぶように、主滴１０１、１０２の吐出タイミングを設定する。サテライト１１１、１１２が有るときは、サテライト１１１、１１２の大きさを考慮して、往方向移動時の吐出タイミングに対して復方向移動時の吐出タイミングをずらす量である往復調整量を最適に設定することにより、罫線の左端および右端を滑らかな線Ｌ３及びＬ４並びにＬ５及びＬ６とする。 （もっと読む）

【課題】画質を劣化させることなく、画像形成出力のエンジンの特性に応じた画像形成出力を可能とする。
【解決手段】画像形成装置１においてインクを吐出するノズルの特性を示すノズル特性情報を参照し、元の画像を階調変換した画像に基づいて画像形成装置による画像形成出力結果をシミュレーションし、シミュレーション結果を元の画像を構成する画素の階調に変換して元の画像と比較することにより誤差を算出し、階調の変換態様が異なる複数の階調変換後の画像についてのシミュレーション結果について夫々算出された誤差に基づき、複数の階調変換後の画像の１つを画像形成装置に入力描画情報として決定する。 （もっと読む）

【課題】記録媒体のカールやカックルの発生を抑制すると共に、紫外線硬化型インクをより確実に硬化させる画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置１０は、用紙Ｐを給紙する給紙部１２と、用紙Ｐの記録面上に水性紫外線硬化型インクを吐出する４色のインクジェットヘッド５６と、インクジェットヘッドより用紙Ｐの搬送方向下流側に設けられ、用紙Ｐの記録面の水性紫外線硬化型インクを加熱乾燥させるインク乾燥処理ユニット６８と、インク乾燥処理ユニットより用紙Ｐの搬送方向下流側に設けられ、用紙Ｐ上に水を付与する水付与ユニット８２と、水付与ユニットより用紙Ｐの搬送方向下流側に設けられ、用紙Ｐの記録面上の水性紫外線硬化型インクに紫外線を照射して定着させるＵＶ照射ユニット７４と、を有している。 （もっと読む）

【課題】ノズルチェックの精度を低下させることなく、ノズルチェックに要する時間をできるだけ短くする。
【解決手段】ラインインクジェットプリンター１は、ラインインクジェットヘッド１２が有する複数のノズル列のノズルの吐出不良を検出するノズルチェックを実行するノズルチェック実行部２７ｂと、を備え、ノズルチェック実行部２７ｂは、互いにオーバーラップした２つのノズル列のオーバーラップした所定の範囲に属するノズルについては、一部のノズルに対してノズルチェックを行う。 （もっと読む）

【課題】作業者が印刷途中において不用意に被記録媒体に触れてしまうのを防止できるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】プリンタ１は布帛であるＴシャツにインクを吐出して画像を印刷する。プリンタ１はＴシャツに各種インクを重ね塗りする都合上、Ｔシャツを支持するプラテン２０を筐体５の内外を繰り返し出退させる。本実施形態は、一枚のＴシャツに画像を印刷する際に、プラテン２０が筐体５の開口７から突出する方向に搬送する突出回数（Ｎ）をディスプレイ９に表示できる。故に作業者は筐体５の開口７からプラテン２０が突出しても、印刷が終了したと勘違いすることが無いので、プラテン２０上のＴシャツに触れてしまうのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドの故障の原因となるような不正な電気信号が記録ヘッドに入力される手前で検知、排除することで記録ヘッドの故障を防止し、インクジェット記録装置の記録動作時の信頼性を高めることである。
【解決手段】記録命令信号監視部、ヘッド過熱時間判定部、記録可否判定部を記録ヘッド近傍に有することで、記録ヘッドの故障を引き起こすような不正な電気信号を記録ヘッド部の手前で検知、排除することで記録ヘッドの故障を防止する。 （もっと読む）

【課題】搬送経路によって記録媒体の搬送方向が変化しても、記録媒体の斜行の矯正を行うことができる搬送装置を提供する。
【解決手段】本発明の搬送装置は、記録媒体が搬送される搬送経路１０と、第１のローラ対と、第２のローラ対とを有する。第１のローラ対は、搬送経路１０に位置し、駆動ローラ３０１と従動ローラ４０１とで構成される。第２のローラ対は、記録媒体の搬送方向で、第１のローラ対の下流側に位置し、第１のローラ対によって搬送された記録媒体を搬送する。駆動ローラ３０１は、第２のローラ対により記録媒体の先端が止められた状態でさらに記録媒体を搬送することによって記録媒体から受ける搬送抵抗に応じて、従動ローラ４０１に向けて移動する。また、従動ローラ４０１は、駆動ローラ３０１の移動に追従して移動する。第２のローラ対で記録媒体を搬送するときには、駆動ローラ３０１は空転する。 （もっと読む）

【課題】滴吐出状態を検出して回復動作を行うときの無駄な液体消費量が多くなる。
【解決手段】各ノズルに対応するＰＤ（受光）部９５からの検出出力（出力電圧Ｖ１）を取り込み、出力電圧Ｖと予め定めた正規の出力電圧Ｖ０との差分電圧ΔＶを演算し、差分電圧ΔＶが予め定めた閾値以上のノズルを異常吐出ノズルと判定して、当該差分電圧ΔＶに対応する空吐出駆動波形を選択して当該異常吐出ノズルの圧力発生手段に与えて、当該異常吐出ノズルのみから空吐出滴を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】加湿液がない状態においても、吐出口からの液体吐出性能を回復させる。
【解決手段】プリンタは、キャップ手段と、生成した加湿空気を吐出空間に供給する加湿空気供給機構と、吐出口からインクを排出させるインク排出動作を行う排出手段と、タンク内の水の有無を検出するセンサと、これらを制御する制御部とを含んでいる。制御部は、キャップ手段が吐出空間を封止状態としてから加湿空気供給機構が加湿メンテナンスを行うまでに、センサがタンク内の水が無いことを検出した場合、水が有ると検出した場合よりも、インク排出動作におけるインク排出量が多くなるように、排出手段を制御する。 （もっと読む）

【課題】ベルト上の１つまたは複数の媒体シートを運搬する印刷システムにおいて、位置合わせエラーを低減または除去する。
【解決手段】シート運搬装置が、媒体シートの所定の場所の画像処理のために、第１印字ヘッドおよび第２印字ヘッドのそれぞれを通って媒体シートを運搬するときに、シート運搬装置の第１変位量とシート運搬装置の第２変位量とを確認する。第２印字ヘッドを操作する時間は、第１シートの運搬装置のオフセットと第２シートの運搬装置のオフセットとの差に基づいて調整されて、媒体シート上で第１印字ヘッドのインク滴と第２印字ヘッドのインク滴との間の色の位置合わせをする。 （もっと読む）

【課題】リアルタイムに個々の記録用紙に応じた精度の高い補正を行う。
【解決手段】処理液を塗布した記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、記録媒体の一部又は全面に所定パターンを形成するパターン形成手段と、前記パターン形成手段により前記パターンが形成された記録媒体に前記処理液を塗布し、前記処理液が塗布された後の記録媒体上の前記パターンを読み取るパターン読取手段と、前記パターン読取手段により読み取ったパターンの伸縮量を算出する伸縮量算出手段と、前記伸縮量算出手段により算出された伸縮量に応じて画像データを伸縮させる画像データ伸縮手段とを有することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドの吐出異常が検出された場合、回復処理と再検査によって液滴吐出ヘッドが正常状態に回復したかどうかを効率良く確認することができる液滴吐出装置およびインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置は、全ノズルについて吐出異常検出手段１０による検出を行った場合、吐出異常が発生した異常ノズルがあったときには、異常ノズルの吐出異常の原因にかかわらず、異常ノズルに対してのみフラッシング処理を実行した後、異常ノズルに対してのみ液滴吐出動作を行って吐出異常検出手段１０による検出を行い、吐出異常が解消していない再異常ノズルがあったときには、再異常ノズルの吐出異常の原因に応じた回復処理を少なくとも再異常ノズルに対して回復手段２４により実行し、その後、再異常ノズルに対してのみ液滴吐出動作を行って吐出異常検出手段１０による検出を行うことを特徴とする。 （もっと読む）