Fターム[2C056EB29]の内容
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Fターム[2C056EB29]の下位に属するFターム
温度の検知 (1,125)
湿度の検知 (269)
インク粘度の検知 (98)
気泡の有無の検知 (70)
圧力の検知 (423)
速度の検知 (434)
位置の検知 (1,776)
距離、間隔の検知 (494)
時間の検知 (1,000)
電圧、電流の検知 (519)
インク不吐出、目詰まりの検知 (1,098)
印字濃度、濃度むらの検知 (590)
装着、交換の有無の検知 (554)
種類の検知 (962)
寸法の検知 (430)
色の検知 (248)
流量の検知 (120)
印字ドット数の検知 (628)
インク残量の検知 (1,583)
画像入力データの検知 (1,613)
履歴、記憶データの検知 (2,205)
Fターム[2C056EB29]に分類される特許
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記録装置
【課題】光照射部を構成する発光素子が故障しにくい、また、記録途中で故障しても記録を継続できる記録装置を提供すること。
【解決手段】被記録材に対して光反応液Cを吐出するノズル列5を有する記録ヘッド15と、前記吐出された光反応液に光を照射して該光反応液を化学変化させる発光素子41が前記ノズル列5と同方向に並んで成る発光素子列39を有する光照射部19とを備え、前記光照射部は、前記発光素子列39が複数列配設され、前記各発光素子列39の各発光素子41は、行方向に全部又は一部が直列接続されている。
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インクジェット記録装置
【課題】検出センサによる記録媒体の通過の正確な検出を安定化させ、検出センサによる記録媒体のジャム等の通過異常の誤検出を防止することができ、正確に記録媒体の通過異常を検出することができるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】記録媒体に所定の処理を施す処理胴とその上流側及び下流側に渡し胴と、2つの渡し胴にそれぞれ対向して設けられ、記録媒体の通過をそれぞれ検出する第1及び第2検出センサと、これらのセンサからの第1及び第2出力信号から記録媒体の通過異常を検出する通過異常検出回路とを有し、この通過異常検出回路は、第1及び第2出力信号に対して、その検出論理と逆の論理を遅延させる第1及び第2逆論理遅延タイマとを備え、第1及び第2出力信号から、それぞれ第1及び第2逆論理遅延タイマの各タイマ設定時間より短い信号変化を削除し、通過異常検出回路によって記録媒体の通過異常の誤検出を防止することにより、上記課題を解決する。
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インクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの傾き検出方法
【課題】被記録媒体に形成した傾き検出パターンから、ノズル列の傾きに起因する位置ズレ成分を抽出し、ノズル列の傾きを正しく検出すること。
【解決手段】インクジェットヘッド4が走査方向の一方に移動するときに、1列のノズル列20を構成する第1のノズル群41と第2のノズル群42によって記録用紙100に平行な2本の直線51a,52aからなる第1の傾き検出パターン50aを形成するとともに、インクジェットヘッド4が走査方向の他方に移動するときに、第1のノズル群41と第2のノズル群42によって記録用紙100に平行な2本の直線51b,52bからなる第2の傾き検出パターン50bを形成する。そして、第1の傾き検出パターン50aと第2の傾き検出パターン50bを用いてノズル列20の傾きを検出する。
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画像形成装置
【課題】処理液の供給不足や漏洩を未然に防止できる液塗布装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】記録媒体の搬送路に対向して配置されたローラーとこれに隣接するローラーとを少なくとも備え、前記搬送路に対向するローラーが記録媒体への処理液塗布ローラー232とされ、該塗布ローラー232に隣接して処理液トレイ206に収容されている処理液を前記塗布ローラー232に向けて汲み上げる汲み上げローラー233とされている液塗布装置200を備えた画像形成装置300において、前記液面の傾斜を検知する液面傾斜手段251〜254と、前記処理液の供給手段203と、前記液面の傾斜検知手段251〜254が入力側に接続され、前記処理液供給手段203が出力側に接続された制御部1000とを備え、前記制御部1000は、前記液面傾斜手段251〜254からの液面の傾斜が所定量以上に達した場合に前記処理液供給手段203の駆動を停止することを特徴とする。
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印刷装置
【課題】印刷用紙、印刷剤が無駄に消費されるのを防止しつつ、印刷剤が付加されて形成される着色領域の印刷状態を測定することができる印刷装置を提供すること。
【解決手段】表面に印刷された着色領域61〜65のうちから、第1条件「印刷用紙の中央領域に印刷されていること」、第2条件「濃度測定装置によって測定可能な濃度であること」、第3条件「濃度測定装置によって測定可能な大きさであること」、という第1条件〜第3条件を満たす着色領域を特定し、その特定した着色領域についてOD値を測定する。
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両面検査装置及びそれを備えたインクジェット印刷装置
【課題】連続紙における両面の汚れ等を確実に検出することができるとともに、長期間にわたって検査精度を維持することができる。
【解決手段】表面検査ユニット47と裏面検査ユニット49は、横縦送りローラ39と縦横送りローラ41との間に配置され、かつ、縦方向に送られている連続紙WPに沿って起立姿勢で配置されている。したがって、連続紙WPの両面を近い位置で検査することができ、両面検査後に連続紙WPに汚れ等が付着することがなく、連続紙WPに汚れ等があった場合には表裏面とも確実に検出することができる。また、起立姿勢で両検査ユニット47,49が配置されているので、紙粉等が両検査ユニット47,49の光透過部53,65に落下して付着することを防止できる。したがって、長期間にわたって検査精度を維持することができる。
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液体供給装置およびこれを備えたインクジェット印刷装置
【課題】メインタンク内の液体の残量または液体の消費量を精度良く取得することができる液体供給装置およびこれを備えたインクジェット印刷装置を提供する。
【解決手段】インクジェット印刷装置1は、液体供給装置11を備えている。液体供給装置11は、メインタンク13と、メインタンク13の一側部に連結され、水平軸P回りに回転自在にメインタンク13を支持する第1支持部37と、メインタンク13の一側部とは反対側の他側部を支持し、メインタンク13を一定の姿勢に保たせる第2支持部39と、第2支持部39がメインタンク13から受ける荷重を測定する荷重センサ21と、荷重センサ21の検知結果に基づいて、メインタンク13に貯留されている液体のタンク内重量を取得する制御部27と、を備えている。タンク内重量は第2支持部39がメインタンク13から受ける荷重をベースに取得される。
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塗布方法および塗布装置
【課題】各吐出ノズルの吐出量を正確に把握し、精度良く全ノズルの吐出量を調整することができる塗布方法および塗布装置を提供する。
【解決手段】吐出ノズルから液滴を吐出し、基板へ塗布を行う吐出工程と、吐出ノズルから吐出した液滴の着弾面積を測定する測定工程と、前記吐出工程における各吐出ノズルの制御量を調節する調節工程と、を有する塗布方法において、前記調節工程では、前記吐出工程が行われる前に実施された前記測定工程の過去データの蓄積から得られる統計データにもとづいて、この吐出工程における各吐出ノズルの制御量の調節を行うことを特徴とする。
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画像形成装置及び画像形成方法
【課題】光硬化型のインクを用いた画像形成装置において、インク硬化時に発生する記録材収縮の影響を抑え、良好な画像を形成する。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置は、記録材に付着した光硬化型のインクを、光を照射することで硬化させる光照射部と、画像形成ヘッドによってインクが吐出される前の位置で記録材を張架する第1のローラーと、画像形成ヘッドによってインクが吐出された後の位置で記録材を張架する第2のローラーと、光照射部にて光が照射された後の位置で記録材を張架する第3のローラーを有するとともに、連続した記録材を搬送する搬送部と、を備え、光照射部は、第2のローラーと第3のローラーによって張架される記録材に光を照射することを特徴とする。
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プリントユニット及びインクジェット記録装置
【課題】搬送方向に関わらず画像を記録する。
【解決手段】プリントユニット3は、正逆一方の搬送方向Xに搬送される記録媒体Kにインクを吐出する記録ヘッド4と、画像データを搬送方向Xが正方向の場合に各吐出タイミングで記録すべき1列分画像データに分けて吐出タイミング順に格納するとともに、当該1列分画像データを1ドット分画像データに分けてノズルの配列順序で格納するページメモリ33と、制御部5とを備える。記録ヘッド4は吐出タイミング毎での吐出可否データをラッチして各ノズルに出力するシフトレジスタ42を有する。制御部5は搬送方向Xが正の場合にページメモリ33の画像データを1列分画像データ,1ドット分画像データの格納順に吐出可否データとしてシフトレジスタ42に記憶させ、搬送方向Xが逆の場合に1列分画像データの格納順、かつ1ドット分画像データの格納順とは逆順に記憶させる。
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廃液収容体及び液体消費装置
【課題】装着時に装着口に引っ掛かったりすることによる負荷や装着不良の抑制をすることができる廃液収容体及び液体消費装置を提供する。
【解決手段】廃液を排出する液体噴射ヘッドを備えた記録部に着脱可能とされ、記録部に対する装着状態において液体噴射ヘッドから排出される廃液を受容可能な廃液収容体31であって、廃液収容体の側壁から突出し、記録部に対する装着状態において記録部に設けられた案内部52よりも鉛直方向下側に配置される係合部68を備える。
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印刷装置、ノズル検査装置、ノズル検査方法およびコンピュータープログラム
【課題】ドット抜け検出だけでなく、インク滴の噴射状態を検査する。
【解決手段】インク滴を噴射するノズルが設けられた印刷ヘッド13と、ノズルからのインク滴の噴射を検査する検査手段とを備え、検査手段は、印刷ヘッド13が所定の検査位置に移動した状態でノズルに対向する検出用電極413と、ノズルと検出用電極413との間に電圧を印可する電源51と、ノズルからのインクの噴射により検出用電極413に生じる電位変化を検出する検出部(52〜57)とを有し、検出部は、ノズルと検出用電極413との間隔を第1の所定値とする第1のモードにおいて、インク滴の噴射の有無に相当する電位変化を検出し、ノズルと検出用電極との間隔を第1の所定値より大きい第2の所定値とする第2のモードにおいて、インク滴の噴射状態に相当する電位変化の波形を検出する。
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記録装置
【課題】縦置き設置と横置き設置が自在な記録装置において、画像記録時の紙送りを正確に行うことができる。
【解決手段】印刷時の用紙Pの送り姿勢が上下向きの起立姿勢となる縦置き設置と、当該送り姿勢が横倒し姿勢となる横置き設置と、が自在な記録装置であって、送り経路Rに沿って用紙Pを所定の送り量で送る搬送ローラー42と、搬送ローラー42の駆動に同期し、送られていく用紙Pに画像を記録する印刷部3と、設置姿勢が、縦置き設置であるか、横置き設置であるかを検出する姿勢検出機構6と、姿勢検出機構6による検出結果に応じて、送り量を補正する送り量補正手段と、を備えた。
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インクジェットヘッドのインク変質検出方法
【課題】インクが圧電素子の電極に直接接触するシェアモードタイプのインクジェットヘッドにおいて、回路の損傷を避けるために、インク変質を負荷電流値の大きさで検出する。
【解決手段】シェアモードタイプのインクジェットヘッド1においてノズル5ごとに電極8に駆動元源7から所定の検査駆動波形を与えて電流測定装置10で電流値を電圧値に変換して測定する。基準インクで測定した基準値と、検査対象インクで測定した検査値を比較し、検査値が基準値の範囲を外れていた場合、インクの変質と判断し、ノズルごとのパージや警報の発令等を行なう。
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プリンター
【課題】印刷速度の低下を抑制しつつ,媒体に印刷される画像を高精細化する。
【解決手段】高精細モードにおいて,記録ヘッドは,標準モードよりも平均的に小さなインク滴を吐出し,送風ユニットは,記録ヘッドがインク滴を吐出する期間に標準モードよりも平均的に低い風速で送風し,搬送ユニットは,媒体に対して所定時間あたりにインク滴が付着する範囲が平均的に狭くなるように記録ヘッドを移動させる,プリンター。
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画像形成装置
【課題】より高精度で記録ヘッドの取り付け角度を調整することのできる画像形成装置を得る。
【解決手段】システムコントローラ84は、テストパターンを用紙に形成する場合に、隣接するドット間距離に対するドットの大きさの割合であるオーバーラップ率が、ヘッドユニット66に設けられた記録ヘッドに対して選択的に設定可能とされたドットの大きさのうちの最も小さなドットで用紙Kに画像を形成した場合のオーバーラップ率より小さくなるように制御する。
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記録装置及びその制御方法
【課題】コストを抑えたまま、記録開始時点から安定したインク吐出量で記録動作を実行できるようにする。
【解決手段】記録装置は、複数の吐出口に対応した電気熱変換素子それぞれに電圧を印加し、該複数の吐出口全てが配置された領域を加熱する第1の温調動作の実行を制御する第1の制御手段と、前記複数の吐出口のうちいずれかの吐出口に対応した電気熱変換素子それぞれに電圧を印加し、前記吐出口の配置方向に沿ってその両端部から所定数の吐出口が配置された所定の領域よりも、該所定の領域以外に配置された吐出口の領域に対する加熱の度合いを弱くして加熱する第2の温調動作の実行を制御する第2の制御手段、前記記録の開始前に、前記第1の制御手段及び前記第2の制御手段を制御して、第1の温調動作と第2の温調動作とを含む複数段階の前記記録ヘッドの温度調整動作の実行を制御する温調制御手段を具備する。
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液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置
【課題】液体噴射ヘッドが液体噴射装置から取り外された場合や、液体噴射装置の電源が遮断されている場合でも、液体噴射ヘッドに液体が充填されてからの時間を継続的に計測して記憶し液体噴射ヘッドの交換時期を適確に告知することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】カートリッジ2から供給されるインクをノズル開口を介して吐出する記録ヘッド本体Iと、記録ヘッド本体Iに搭載された、液体流通路9に対するインクの供給が検出された時点からの経過時間を計測する計時部130と、計時部130が計測した経過時間を記憶しておく記憶部131と、記憶部131が記憶している前記経過時間と、インクに対する液体流通路9の寿命に基づき予め定めた設定時間とを比較し前記経過時間が設定時間を越えた時点でこのことを表わす信号を送出する比較部132と、計時部130と、記憶部131および比較部132を動作させる電源134と、を備えた。
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印刷装置、及び印刷装置の制御方法
【課題】検知されたエラーから推測される使用環境に応じたアラートメッセージをユーザーに表示することが可能な印刷装置及び印刷装置の制御方法を提供する。
【解決手段】プリンター11は、エラーを検知するエラー検知部131と、エラーに対応するアラートメッセージが保存されたメッセージデータ145が記憶された不揮発性メモリー143と、検知されたエラーの回数を計数するエラーカウンター141と、エラーカウンター141の計数値に基づいて検知されたエラーの発生頻度を算出する発生頻度算出部133と、発生頻度算出部133によって算出された発生頻度が検知された予め定められた基準発生頻度以上であるとき、メッセージデータ145からアラートメッセージを選択するアラートメッセージ選択部134と、選択されたアラートメッセージが表示される表示部22とを備える。
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記憶装置、基板、液体容器、ホスト装置及びシステム
【課題】装着検出機能を有するプリンターにおいて、使用しない液体色の液体容器を装着せずに印刷ができる記憶装置、基板、液体容器、ホスト装置及びシステム等を提供すること。
【解決手段】記憶装置100は、複数色を印刷可能なプリンターに着脱可能な液体容器300に格納される液体色に対応するID情報と、液体容器300に格納される液体色以外の液体色である非格納液体色に対応するID情報とを記憶する。
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