【課題】ノズル開口の近傍に照射された活性光でノズル開口近傍における光硬化性インクの硬化を防止し、安定な記録性能を確保いること。
【解決手段】ＵＶランプ１６から放射される遠紫外光により硬化するＫＣＭＹの各光硬化性インクをインク滴として記録媒体１１に向けて吐出す複数のノズルを有する各記録ヘッド１５ｋ、１５ｃ、１５ｍ、１５ｙの周囲に遠紫外光を減衰させる酸素ガスを供給する。 （もっと読む）

【課題】 吐出ヘッドのインク吐出動作中に、吐出ヘッドから吐出された液滴には影響を与えず、かつ吐出ヘッドの吐出面に対するインクミストの付着を防止することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 記録媒体に対して液滴を吐出する吐出ヘッドと、前記記録媒体を挟んで、前記吐出ヘッドの吐出面に対向する位置に配置され、電界を発生する電界発生手段と、前記吐出ヘッドが液滴を吐出した場合に生じるインクミストを、前記電界発生手段に引き寄せるように、前記電界の強度を制御する制御手段と、備えた画像形成装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】高解像度で小インク径でも、インク滴の着弾位置を正確に調整できるインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】装置内に設けた光学式のインク滴検出機構で、飛翔中のインク滴の位置を検出し、これにより、ヘッドのピッチ、ロール、ヨー方向の角度を調整する。ヘッドはＸ，Ｙ，Ｚの各軸にモータ（６４Ｘ，６４Ｙ，６４Ｚ）を設けピッチ角、ロール角、ヨー角を調整できるように構成した。 （もっと読む）

【課題】多ノズル構成の吐出ヘッドにおいて、吐出実行中に吐出を行わない吐出孔の吐出異常を検出することで高い生産性を確保するとともに、確実に吐出異常を検出して好ましい印字品質を確保する液吐出装置及び吐出異常検出方法を提供する。
【解決手段】複数のノズルを有するインクジェットヘッドにおいて、印字動作時にインクを吐出しない休止ノズルに対して、メニスカス引き込み方向への連続するパルス信号を吐出周期の1/2 だけ間隔をおいて複数備えたメニスカス振動駆動信号２００を印加する。ノズルからインク滴が吐出されることを防止すると共にメニスカスを振動させて、メニスカス近傍のインクを攪拌してインクの粘度上昇を防止する。圧力室の圧力から当該インク室ユニットの感度よく検出し、該検出結果から吐出異常を判断する。該メニスカス振動駆動信号を休止ノズルに印加して、印字実行中にも吐出異常の検出を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 液滴に関する計測精度を高めること。
【解決手段】 測定対象の液滴１６の径よりも厚さがある１本のレーザ光１２を発生させるレーザ光発生器１１と、レーザ光発生器１１から発生されたレーザ光１２をレーザ光検出信号として検出する光検出器１４と、レーザ光１２を横切るように計測対象の液滴１６を吐出し、インクジェット式の印刷装置に適用されるインクジェットヘッド１５とを備え、光検出器１４は、液滴１６がレーザ光１２を通過する際のレーザ光検出信号に基づいて、液滴１６に関する速度や体積の計測を行う。 （もっと読む）

【課題】 液滴の飛行状態の良否や液滴重量の精度を容易に、かつ同時に判定することのできる液滴吐出特性測定方法、液滴吐出特性測定装置、液滴吐出装置、およびこの液滴吐出装置を用いた電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 液滴吐出特性測定装置８０において、液滴吐出ヘッド２２とゲート部材８１とを対向させた状態で、ノズル２７から液滴Ｍ0を吐出する。その際、液滴Ｍ0は、その飛行特性が正常であれば液滴通過穴８２を通過して、液滴捕集部材８５に到達する。これに対して、液滴Ｍ0の飛行特性に不具合があれば、液滴Ｍ0の一部あるいは全部が液滴通過穴８２から外れるので、ゲート部材８１の表面８１１に着弾してしまう。それ故、液滴通過穴８２を通過した液滴Ｍ0の重量を求めれば、液滴Ｍ0の重量が正常か否かを判定できるとともに、液滴Ｍ0の飛行特性（着弾位置）が正常や否かを判定できる。 （もっと読む）

【課題】記録媒体の端からはみ出したインクがインク受けに確実に入るインクジェット方式の画像形成装置を提供する。
【解決手段】印字ヘッド４４から吐出されてロ−ル紙Ｐからはみ出したインクを受ける凹状のインク受け３０ｃＨＰ，３０ｃＳ，３０ｃＬをプラテン３０に形成した。各インク受け３０ｃＨＰ，３０ｃＳ，３０ｃＬの近傍には、各インク受け３０ｃＨＰ，３０ｃＳ，３０ｃＬの位置を検出するための白線３１ｃＨＰ，３１ｃＳ，３１ｃＬを形成した。白線３１ｃＨＰは、インク受け３０ｃＨＰよりも装置本体の一端部１１の側（プラテン３０に載置されたロ−ル紙Ｐによって隠されない位置）に形成されており、白線３１ｃＳは、インク受け３０ｃＳよりも装置本体の他端部（一端部１１とは反対の端部）側に形成されており、白線３１ｃＬは、インク受け３０ｃＬよりも装置本体の他端部側に形成されている。 （もっと読む）

【課題】プリント装置において、プリントヘッドに複数個のヘッドユニットを一体的に設ける場合に、それらヘッドユニット同士の非常に小さな傾きを、高価なセンサを用いることなく検出できるようにし、ヘッドユニットの位置を容易且つ正確に揃えられるようにする。
【解決手段】基準となるヘッドユニット５１ｃによりプリントヘッドの主走査方向に延びる略一定ピッチの基準ピッチパターンＳＰを形成する一方、これと対比するヘッドユニット５１ａ，５１ｂにより、主走査方向に略一定の割合で変化する変更ピッチパターンＶＰを基準ピッチパターンＳＰに重なるように形成して、帯状のグラデーションパターンＧＰを形成する。反射型センサＳからの信号により検出したグラデーションパターンＧＰの幅方向両端部における濃度の最淡位置間のずれ量Δ（縞模様の傾斜量）に基づいて、対比ヘッドユニット５１ａ，５２ｂの基準ヘッドユニット５１ｃに対する傾きを求める。 （もっと読む）

【課題】異常が発生したときでも、可及的に装置の安定動作を確保しながら、プリント処理を継続できるようにする。
【解決手段】インク吐出ノズルを複数個備えるノズル集合体ＮＨを主走査方向に走査して画像をプリントするインクジェット式プリント装置において、夫々が独立してカラー画像を形成可能に構成された前記ノズル集合体ＮＨが複数個備えられ、ノズル集合体ＮＨの夫々に対応してノズルヘッド制御回路基板１２が着脱可能な状態で備えられ、ラスタ画像における画像部分をいずれのインク吐出ノズルにて画像形成させるかを設定割り振りパターンで割り振るラスタ制御装置１１が備えられ、ラスタ制御装置１１は、ノズル集合体ＮＨ及びノズルヘッド制御回路基板１２のいずれかに異常が発生して、ノズルヘッド制御回路基板１２が離脱されたときに、前記設定割り振りパターンを変更するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 ノズルの液滴の吐出異常の原因を正確に特定する。
【解決手段】本発明は、アクチュエータ２２を駆動し、液滴吐出動作を行った際に、このアクチュエータによって変位させられた振動板の残留振動を検出し、その振動板の残留振動パターンに基づいて、液滴が正常に吐出されたか否かを検出し、吐出異常の場合、上記振動板の残留振動の残留振動波形から計測したパルス幅計測値に基づいて、液滴の吐出異常の原因が気泡混入によるものか否かを判定し、液滴の吐出異常の原因が気泡混入以外と判定された場合に、上記振動板の残留振動の残留振動波形から計測したパルス幅計測値の初期状態における初期計測値と、前記初期状態の後に液滴吐出動作を所定回数駆動する毎にパルス幅計測値の順次計測値を比較し、液滴吐出動作の駆動回数の増加に応じて初期計測値が順次計測値が大きくなった場合に紙粉異常と判定し、逆に小さくなる場合に乾燥異常と判断するようにした。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題は、複数のノズルから噴射される液滴質量若しくは飛翔速度を迅速に均一にする薄膜塗布装置を提供することである。
【解決手段】
本発明は、電極を、表面に付着する物質の質量によって共振周波数が変化する水晶振動子で構成し、該水晶振動子によりインクジェットノズルから噴射される液滴により薄膜を塗布するインクジェト方式薄膜塗布装置において、前記液滴質量もしくは液滴速度を計測する手段を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

印刷ヘッド（２６）の印刷媒体Ｆの送り方向Ｘと直交する方向の位置を固定した状態で、印刷媒体Ｆを印刷ヘッド（２６）に対して相対移動させながら、所定のインクノズル（２６ｄ）を用いて印刷ヘッド（２６）の最大印刷幅Ｗ_１より狭い幅Ｗ_２の印刷領域にデータを所定回数印刷する。その後、印刷媒体Ｆを所定ピッチずつ移動させながら所定回数の印刷を実行する度に、印刷ヘッド（２６）を印刷媒体Ｆの送り方向Ｘと直交する方向に移動させ、再び印刷ヘッド（２６）を固定した状態で移動前に使用していたインクノズル（２６ｄ）とは少なくとも一部が異なるインクノズル（２６ｄ）を用いて前記印刷領域に印刷を実行する。 （もっと読む）

【課題】異なる種類のインクのドットの重なり順序に起因する画質の変化を回避して、高品質な画像を高速記録することができる記録装置、記録方法、プログラム、および記憶媒体を提供すること。
【解決手段】異なる種類のインクによってドットが形成される領域を重複ドットの記録領域とし、その重複ドットの記録領域を少なくとも含む記録領域に関しては、片方向記録動作によって記録を行い、その他の記録領域に関しては、双方向記録動作によって記録を行う。 （もっと読む）

【課題】 インクタンクの交換後に、適切なインクタンクが搭載されたか否かを検知して、インクジェット記録装置の安定した記録動作を図る。
【解決手段】 インクタンク１３の交換後に、制御部４１は交換前のインクタンク１３の重量に基づいて、印字ヘッド２に新たに搭載されたインクタンクが適切なものであるか否かを判断する。したがって、交換されたインクタンク１３が満量か否かだけでなく、インクタンク１３の交換前の状態と比較して、適切なインクタンクに交換されたか否かを判断することができるので、インクジェットプリンタ１を確実に安定して動作させることができる。 （もっと読む）

【課題】 印刷コマンド受信から印刷が終了するまでの間に、メンテナンスを行うことを極力防止し、印刷処理全体のスループットを向上させる。
【解決手段】 前回のメンテナンス処理からの印刷枚数をカウントする印刷枚数カウンタ２３ｂと、給紙カセット４が取出されたか否かを検出する給紙カセットセンサ４ａとを設け、印刷枚数カウンタによる印刷枚数Ｐが予め設定した次のメンテナンス処理を行う規定枚数ＫＰを経過した場合であっても、給紙カセットセンサが給紙カセット無しを検出すればメンテナンス処理を行い、給紙カセット無しを検出しなければメンテナンス処理を行わない。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット記録方式により画像を記録するファクシミリ装置、プリンタ等の画像記録装置において、回復動作により排出した廃インクに関するエラーの解除によって、装置の破損の発生を防ぐ。
【解決手段】 記録場所以外でインクの吐出等を行ってインクを強制的に排出して廃インク収容部材に収容するとともに、この部材に溜まった廃インクの量が所定量以上であると判定された場合に、廃インクエラーとしてその旨を使用者に通知する。そして、この廃インクエラーの際に操作部１０６のリカバーキーが押下されてもリカバーを禁止する。 （もっと読む）