Fターム[2C056EB29]の内容
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Fターム[2C056EB29]の下位に属するFターム
温度の検知 (1,125)
湿度の検知 (269)
インク粘度の検知 (98)
気泡の有無の検知 (70)
圧力の検知 (423)
速度の検知 (434)
位置の検知 (1,776)
距離、間隔の検知 (494)
時間の検知 (1,000)
電圧、電流の検知 (519)
インク不吐出、目詰まりの検知 (1,098)
印字濃度、濃度むらの検知 (590)
装着、交換の有無の検知 (554)
種類の検知 (962)
寸法の検知 (430)
色の検知 (248)
流量の検知 (120)
印字ドット数の検知 (628)
インク残量の検知 (1,583)
画像入力データの検知 (1,613)
履歴、記憶データの検知 (2,205)
Fターム[2C056EB29]に分類される特許
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画像形成装置、及び、画像形成方法
【課題】 メタルインクを用いてメタリック画像の印刷を行う際に、見る角度に応じた良好な光沢感や質感を有する画像を形成する。
【解決手段】 (A)インクを噴出するヘッド部と、(B)前記ヘッド部から金属粒子を含有するメタルインクを媒体に噴出させてメタリック画像を形成させる制御部であって、形成後の前記メタリック画像をユーザーが見る際の、ユーザーの視線と前記画像とのなす角度を表す情報に基づいて、前記媒体の単位面積当たりに噴出させる前記メタルインクの量を変更する制御部と、を備える。
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印刷装置及び印刷方法
【課題】インク噴射量による光沢差が生じにくくすること。
【解決手段】媒体にカラーインクを噴射するカラーインク用ヘッドと、前記媒体に透明なクリアインクを噴射するクリアインク用ヘッドと、前記媒体における単位面積当たりの前記カラーインクの噴射量が所定量より少ない領域に前記クリアインクを噴射させ、前記媒体における単位面積あたりの前記カラーインクの噴射量が前記所定量より多い領域に前記クリアインクを噴射させないように前記クリアインクの噴射を制御する制御部と、を備える印刷装置。
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液体吐出装置、検査方法およびプログラム
【課題】残留振動に基づいて吐出部を検査する際の誤判定を防止する。
【解決手段】液体を吐出する複数の吐出部270と、各吐出部における残留振動を検出する検出部290と、残留振動の検出値に基づいて吐出部270を検査する検査部102とを備え、複数の吐出部270は、残留振動の特性に応じて複数のランクに分類され、検査部102は、吐出部270のランクに応じて設定された判定基準データ120に従って、残留振動に基づく吐出部270の検査を行う。
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液体噴射装置
【課題】廃液ユニットを着脱可能に設けつつ、当該廃液ユニットが不用意に引き抜かれることを防止できる装置を、低コストに得る。
【解決手段】インクジェットプリンター1は、装置背面に、記録ヘッドから打ち捨てられたインクを貯留する廃液ユニット21と、用紙搬送路を露呈させる為の開口を開閉する背面ユニット16と、をそれぞれ着脱可能に備えている。背面ユニット16が装着された状態では、背面ユニット16の一部である側端部16aが、廃液ユニット21の装置本体2aからの引き経路である手前側に位置するとともに、廃液ユニット21の一部を覆った状態となる。
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液体吐出装置、検査方法およびプログラム
【課題】残留振動に基づいて吐出部を検査する際の誤判定を防止する。
【解決手段】液体を吐出する複数の吐出部270と、各吐出部における残留振動を検出する検出部290と、残留振動の検出値に基づいて吐出部270を検査する検査部102とを備え、複数の吐出部270は、残留振動の特性に応じて複数のランクに分類され、検査部102は、吐出部270のランクに応じて設定された判定基準データ120に従って、残留振動に基づく吐出部270の検査を、同じランクに分類された吐出部270に対して連続的に行う。
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インクジェット記録装置
【課題】用紙の載置方向に応じて、用紙の変形によって生ずる紙詰まりや紙汚れを解消したインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】用紙の縦方向と横方向の寸法を検知するセンサを備え、用紙の載置方向が搬送方向に対し横向きであると検知された結果、インクジェット記録ヘッドと用紙のギャップを広くする、インク吐出量を減らす、記録ヘッドの往走査と復操作の間の待ち時間を長くする、などの用紙の変形対策操作を実行することによって、用紙を円滑に搬送し、かつ用紙の汚れを防止する。
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インクジェット記録装置
【課題】微妙なバンディングの場合の他、メディアのセットの不正確やプラテンが平らでない等の原因によるバンディングでも確実に視認できるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】メディア10を所定方向に搬送する搬送装置31と、インクを吐出する記録ヘッド32と、メディア10の搬送方向とは直交する方向である走査方向に記録ヘッド32を移動させつつインクを吐出させるように制御する制御部38とを具備し、制御部38は、テストパターン印刷時に、インクを吐出させつつ記録ヘッド32を1回走査して形成した第1記録領域Aと、第1記録領域A形成後にインクを吐出させつつ記録ヘッドを1回走査して第1記録領域Aとメディア10の搬送方向に隣接する第2記録領域Bとを形成し、第1記憶領域A及び第2記録領域Bの少なくともいずれか一方には、インクが吐出されない隙間部44,46を一箇所または複数箇所に形成するように制御する。
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照射不良の検査方法、及び、照射不良の検査装置
【課題】照射不良の検査時間を短縮すること。
【解決手段】スキャナーの読み取り面と照射ユニットの照射面が対向し、照射ユニットが光を照射している状態で、スキャナーが照射面を読み取った読み取りデータを取得し、読み取りデータをプリンターの紙搬送方向に積分することによって、照射ユニットからの光の照射エネルギーに応じた値を取得し、光の照射エネルギーに応じた値が閾値以下である場合、照射ユニットが照射不良であると判定する照射不良の検査方法。
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液滴吐出装置
【課題】液状体の液面が波立つことで、中継タンク内の液状体と、吐出ヘッドの吐出口に位置する液状体との水頭差が適切に維持できなくなることを抑制することができる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出装置は、液状体を吐出する吐出ヘッドと、吐出ヘッドに液状体を供給する供給路に配設されており、吐出ヘッドに連通している中継タンクと、液状体を配置して描画する対象物である被描画媒体に対して吐出ヘッドを移動させるとともに、吐出ヘッドから液状体を選択的に吐出させる吐出走査における吐出走査方向に、吐出ヘッドと中継タンクとを移動させるヘッド走査手段と、中継タンク内の液状体の液面に波が発生することを抑制する波立抑制手段と、を備える。
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ノズル面清掃装置及びインクジェット記録装置
【課題】払拭時のヘッドノズル面からの洗浄液の進入や液ダレを抑制し、吐出安定性を向上させる。
【解決手段】払拭ユニット100は、払拭ウェブ112を搬送する搬送部110と、払拭ウェブ112に洗浄液を供給する洗浄液付与部140と、洗浄液が供給された払拭ウェブ112から洗浄液を回収する洗浄液回収部150と、を備えている。搬送部110により搬送される払拭ウェブ112は、洗浄液付与部140において洗浄液が付与された後、洗浄液回収部150において余剰な洗浄液が回収される。洗浄液が回収された払拭ウェブ112は、押圧ロール122に巻き掛けられ、ヘッド32のノズル面33に押圧当接することでノズル面33を払拭清掃する。
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ヘッドクリーニング装置及びインクジェット記録装置
【課題】コンパクトな構成で洗浄効果の高いヘッドクリーニング装置及びインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】上部に形成された液体保持面102Aがノズル面52に対向するようにして、振動体100を配置する。液体保持面102Aと対向する領域のノズルからインクを予備吐出させ、液体保持面102Aとノズル面52との間でインクを膜状に保持する。振動体100に取り付けられた超音波振動子104を駆動し、液体保持面102Aとノズル面52との間に保持されたインクに超音波を印加する。これにより、ノズル面52が超音波洗浄させる。洗浄中、ノズル内の圧力は正圧にする。
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インクジェット記録装置、及び、そのインクジェット記録装置における記録制御方法
【課題】インク滴の着弾位置の二次元的なずれを防ぐインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 吸引手段によりプラテンに記録媒体を吸着する場合に、記録ヘッドから記録媒体へのインク滴の着弾位置に影響を及ぼすパラメータを取得する。その取得されたパラメータに基づき、着弾位置の補正量が記録ヘッドの走査方向及び記録媒体を搬送する搬送方向それぞれについて定められた複数の補正テーブルから1つを決定する。記録媒体をプラテンに吸着させて、決定された補正テーブルに従って着弾位置が補正されるように記録ヘッドの駆動タイミングを制御して、記録データに基づき記録媒体への記録を行う。
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インクジェット記録装置及びプログラム
【課題】印刷中にインクを乾燥させるため一旦印刷を中断してインク汚れを防ぐ。
【解決手段】キャリッジに搭載されたヘッドを主走査方向にスキャンさせて書き込みを行い(S101)、今回のスキャン印字で使用されたインク消費量と直近の所定回数(例えば5回)のスキャンで消費したインク消費量から、インク消費量を表す値を求める(S102)、そのインク消費量を表す値が予め定めた閾値を越えているか否か判断し(S103)、越えたときは(S103、YES)、印刷を中断して中断時間を設定する(S104)、印刷中断後、前記設定した中断時間が経過したとき(S105、YES)印刷中断を解除する(S106)。
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インクジェット記録装置及び記録ヘッドの回復方法
【課題】記録ヘッドにおける吐出口の周囲に紙粉等のゴミの付着し易い環境にあるときに、その付着の度合いに従って記録ヘッドの回復動作を行うインクジェット記録装置及び記録ヘッドの回復方法を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置は、記録媒体を切断するカッタ手段と、記録ヘッドにおける吐出口の形成された吐出口形成部で吸引しながら払拭することで回復動作を行う回復手段を有している。そして、記録媒体におけるカッタ手段によって切断された切断部の記録位置を通過した通過回数が閾値以上となったときに、回復手段によって記録ヘッドの回復動作が行われる。
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液体吐出装置、検査方法およびプログラム
【課題】残留振動に基づいて吐出部を検査する際の誤判定を抑制する。
【解決手段】プリンター10は、インクを吐出可能な状態にある合成対象の吐出部270における残留振動に応じた電気信号SWgと、検査対象の吐出部270における残留振動に応じた電気信号SWとを合成した合成信号PWを検出する検出部290と、検出部290によって検出された合成信号PWに基づいて検査対象の吐出部270を検査する検査部102とを備える。
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画像処理装置、画像処理方法
【課題】インク使用量を抑制して、入力画像の光沢度が均一になるように調整する画像形成装置を提供すること。
【解決手段】入力画像データに基づいて液滴を記録媒体3に対して吐出して画像を形成する画像処理装置100であって、前記記録媒体の光沢度を検出する光沢度検出手段26と、前記記録媒体の光沢度又は前記記録媒体の種類毎に液滴の浸透容易性情報と予測光沢度とを対応づけた光沢度推定テーブル305の記憶手段と、入力画像データの所定の領域における液滴の吐出時間間隔を少なくとも要因の1つとして浸透容易性情報を求め、前記浸透容易性情報に対応づけられた前記領域の前記予測光沢度を前記光沢度推定テーブルから取得する光沢度取得手段302と、前記記録媒体の光沢度と前記予測光沢度の比較結果に応じて、前記領域の光沢度を予め決定された目標光沢度に近づけるよう印刷時の液滴の浸透容易性を調整する光沢度補正手段と304と、を有する。
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印刷データ生成装置、印刷データ生成方法および印刷データ生成プログラム
【課題】主走査を行うタイミングが異なることに起因するライン形成位置のずれを抑制すること。
【解決手段】画像データを取得し、N−1回目(Nは2以上の自然数)以前の主走査で印刷されたラインの間にN回目の前記主走査で他のラインを印刷するとともに、複数のラインで構成される印刷単位をNmax回(NmaxはNの最大値)の主走査で印刷する印刷動作をプリンターに実行させ、かつ、Nmax回目の前記主走査ではNmax−1回目以前の前記主走査よりも前記画像データの同じ階調値に基づいて吐出されるインク量が多くなるように印刷ヘッドから吐出されるインク量を制御して前記画像データが示す画像を前記プリンターに印刷させる印刷データを前記画像データに基づいて生成する。
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画像形成装置、画像形成方法
【課題】両面印刷する際に、画質を向上させる。。
【解決手段】画像データに基づいて、現像剤を吐出することで記録媒体の片面または両面に画像形成する画像形成手段と、前記画像データの特徴量を検出する検出手段と、前記画像形成手段が前記記録媒体の両面に画像形成するか否かを判断する判断手段と、前記判断手段が、前記画像形成手段は前記記録媒体の両面に画像形成すると判断した場合に、前記特徴量に応じて、前記画像形成手段から吐出される前記現像剤の吐出量を減少させる変更手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
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記録装置及びその冷却制御方法
【課題】機能拡張のためのオプション基板が取付可能な記録装置において、オプション基板が装着された場合の消費電力を最低限に抑えると共に記録装置の電源容量を低減することで装置の小型化とコストダウンを達成することである。
【解決手段】メイン基板とオプション基板のそれぞれに冷却ユニットがあることを前提とする。オプション基板が取付可能な記録装置において、オプション基板が装着されたかどうかを調べる。ここで、オプション基板が装着されている場合には、各冷却ユニットの駆動をプリンタコントローラに記憶されている各冷却ユニットの冷却性能や消費電力などの情報に基いて、これら冷却ユニットの内の少なくともをいずれかを駆動するように最適な制御を行う。
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液滴噴射装置
【課題】導電率の異なる2種類の液体が異なる液体流入部からそれぞれ廃液ケースに流入する構成において、吸収体の満液状態を精度よく検出し、廃液吸収効率を高めることである。
【解決手段】廃インク検出センサ42は、廃インクケース40内に収容された吸収体41の、検出位置Aにおける導電率を測定することにより、廃インクが吸収体41の所定の検出位置Aまで到達したか否かを検出する。さらに、廃インク検出センサ42は、吸収体41の検出位置Aにおける導電率から、導電率の異なる2種類の廃インクのうちの一方のみが到達した状態か、2種類の廃インクの両方が到達した状態かを区別して検出する。そして、廃インク検出センサ42によって、2種類の廃インクの両方が吸収体41の検出位置Aに到達したことが検出されたときに、吸収体41が満液状態であると判定される。
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